CN207431186U - U形镁合金件的重力浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U形镁合金件的重力浇注系统，包括浇口杯、主直浇道、U形型腔和冒口，U形型腔的开口向下，冒口连接在U形型腔顶部最高处；浇口杯位于冒口的前侧，主直浇道连接在浇口杯下端且竖直向下延伸，主直浇道的下端连接有对称向左右两侧延伸的横浇道，横浇道的左右两端头分别连接有竖直向上延伸的过渡直浇道，横浇道为圆形截面且中部的截面积大于两端的截面积，横浇道沿金属液的流动方向呈波浪形且最高处对称设有集渣包；过渡直浇道的后侧分别通过缝隙浇道与U形型腔的两臂相连，冒口、过渡直浇道的顶部和浇口杯的顶部平齐。横浇道的中部前侧壁及过渡直浇道的下部侧壁分别连接有缓冲包。该浇注系统充型快速平稳，产品的正品率高。

Description

U形镁合金件的重力浇注系统

技术领域

本实用新型涉及一种浇注系统，尤其涉及一种U形镁合金件的重力浇注系统，属于金属铸造技术领域。

背景技术

U形镁合金件的共端相连，两臂向下或向上延伸。由于镁合金的密度小，溶积热容量小而导热率大，致使合金液在流动过程中温度迅速降低，极易氧化和吸气，且氧化物的比重与轻质合金液相近，使混入合金液中的氧化物难以撇除，合金液凝固后体积收缩大，容易产生缩孔、缩松或夹渣等缺陷，U形镁合金件两臂薄壁的部位容易发生浇不足的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种U形镁合金件的重力浇注系统，充型快速平稳，产品的正品率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种U形镁合金件的重力浇注系统，包括浇口杯、主直浇道、U形型腔和冒口，所述U形型腔的开口端向下，所述冒口连接在所述U形型腔顶部中心的最高处；所述浇口杯位于所述冒口的前侧，所述主直浇道连接在所述浇口杯的下端且竖直向下延伸，所述主直浇道的下端连接有对称向左右两侧延伸的横浇道，所述横浇道的左右两端头分别连接有竖直向上延伸的过渡直浇道，所述横浇道为圆形截面且中部的截面积大于两端的截面积，所述横浇道沿金属液的流动方向呈波浪形且最高处对称设有集渣包；所述过渡直浇道的后侧分别通过缝隙浇道与所述U形型腔的两臂相连，所述冒口、过渡直浇道的顶部和所述浇口杯的顶部平齐。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将烘干的陶瓷过滤网水平放入浇口杯内，开始浇注镁液顺着直浇道进入横浇道的中部，分为两股分别沿横浇道对称向左右两侧流动，因为横浇道是圆形变截式，中间粗，两端细，大大降低了镁液的冲击力，使得镁液可以快速平稳的流动，在横浇道中呈波浪形曲折流动有利于撇渣；在横浇道最高处设置的集渣包可以集中因灰尘颗粒而产生的浮渣和镁液的二次氧化渣。因为横浇道与两侧的过渡直浇道的连接处的截面积又变小，则加快了镁液充型的速度，保证工艺所要求的低温快速浇注。镁液分别进入过渡直浇道后，分别沿过渡直浇道平稳上升，然后分别通过缝隙浇道同步向后流入U形型腔的两臂，U形型腔两臂中的镁液同步平稳上升，直至在U形型腔的上部重新汇合，然后镁液继续上升至冒口顶部。该浇注系统充型平稳快速，撇渣性能好，镁液从U形型腔的两臂同步向共端上升，排气顺畅，保证了产品成型正品率。

作为本实用新型的改进，所述横浇道的中部前侧壁上连接有向前侧上方弯出的横浇道缓冲包，所述过渡直浇道的下部侧壁分别连接有向外侧上方弯出的过渡直浇道缓冲包，所述横浇道缓冲包及所述过渡直浇道缓冲包的自由端均为盲端且分别向上翘起。横浇道缓冲包位于与主直浇道下端相连的位置，可以缓冲主直浇道底部的镁液冲击力；在过渡直浇道的下部设置过渡直浇道缓冲包则可以缓冲因浇注过程中人工端包不稳带来的浇注速度过快而产生的镁液过速过流的现象，降低了镁液因浇注不平稳产生的二次氧化渣。

作为本实用新型的进一步改进，所述过渡直浇道的中部分别通过直浇道连接桥与所述主直浇道相连通，所述直浇道连接桥靠近主直浇道的一端向上倾斜。两过渡直浇道分别可以通过直浇道连接桥向主直浇道的上端及浇口杯排气，使排气更加顺畅，充型更加平稳。

作为本实用新型的进一步改进，所述浇口杯的顶部侧壁通过型壳连接桥与所述冒口的顶部侧壁相连通。随着镁液的冷却，体积收缩，冒口中的液位会下降，而且冒口顶部的镁液温度最低，从浇口杯新注入的高温镁液可以从型壳连接桥进入冒口，保证冒口中的液位高度，起到很好的补缩效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述缝隙浇道分别连接在所述U形型腔两臂的最薄的部位。从最薄的部位注入镁液可以避免此处常见的浇不足现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型U形镁合金件的重力浇注系统的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的立体图。

图中：1.浇口杯；2.主直浇道；3.横浇道；4.过渡直浇道；5.缝隙浇道；6.U形型腔；7.冒口；8.集渣包；9.横浇道缓冲包；10.过渡直浇道缓冲包；11.直浇道连接桥；12.型壳连接桥。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型U形镁合金件的重力浇注系统包括浇口杯1、主直浇道2、U形型腔6和冒口7，U形型腔6的开口端向下，冒口7连接在U形型腔6顶部中心的最高处；浇口杯1位于冒口7的前侧，主直浇道2连接在浇口杯1的下端且竖直向下延伸，主直浇道2的下端连接有对称向左右两侧延伸的横浇道3，横浇道3的左右两端头分别连接有竖直向上延伸的过渡直浇道4，横浇道3为圆形截面且中部的截面积大于两端的截面积，横浇道3沿金属液的流动方向呈波浪形且最高处对称设有集渣包8；过渡直浇道4的后侧分别通过缝隙浇道5与U形型腔6的两臂相连，缝隙浇道5分别连接在U形型腔6两臂的最薄的部位。冒口7、过渡直浇道4的顶部和浇口杯1的顶部平齐。

将烘干的陶瓷过滤网水平放入浇口杯1内，开始浇注镁液顺着直浇道进入横浇道3的中部，分为两股分别沿横浇道3对称向左右两侧流动，因为横浇道3是圆形变截式，中间粗，两端细，大大降低了镁液的冲击力，使得镁液可以快速平稳的流动，在横浇道3中呈波浪形曲折流动有利于撇渣；在横浇道3最高处设置的集渣包8可以集中因灰尘颗粒而产生的浮渣和镁液的二次氧化渣。因为横浇道3与两侧的过渡直浇道4的连接处的截面积又变小，则加快了镁液充型的速度，保证工艺所要求的低温快速浇注。镁液分别进入过渡直浇道4后，分别沿过渡直浇道4平稳上升，然后分别通过缝隙浇道5同步向后流入U形型腔6的两臂，U形型腔6两臂中的镁液同步平稳上升，直至在U形型腔6的上部重新汇合，然后镁液继续上升至冒口7顶部。该浇注系统充型平稳快速，撇渣性能好，镁液从U形型腔6的两臂同步向共端上升，排气顺畅，保证了产品成型正品率。

横浇道3的中部前侧壁上连接有向前侧上方弯出的横浇道缓冲包9，过渡直浇道4的下部侧壁分别连接有向外侧上方弯出的过渡直浇道缓冲包10，横浇道缓冲包9及过渡直浇道缓冲包10的自由端均为盲端且分别向上翘起。横浇道缓冲包9位于与主直浇道2下端相连的位置，可以缓冲主直浇道2底部的镁液冲击力；在过渡直浇道4的下部设置过渡直浇道缓冲包10则可以缓冲因浇注过程中人工端包不稳带来的浇注速度过快而产生的镁液过速过流的现象，降低了镁液因浇注不平稳产生的二次氧化渣。

过渡直浇道4的中部分别通过直浇道连接桥11与主直浇道2相连通，直浇道连接桥11靠近主直浇道2的一端向上倾斜。两过渡直浇道4分别可以通过直浇道连接桥11向主直浇道2的上端及浇口杯1排气，使排气更加顺畅，充型更加平稳。

浇口杯1的顶部侧壁通过型壳连接桥12与冒口7的顶部侧壁相连通。随着镁液的冷却，体积收缩，冒口7中的液位会下降，而且冒口7顶部的镁液温度最低，从浇口杯1新注入的高温镁液可以从型壳连接桥12进入冒口7，保证冒口7中的液位高度，起到很好的补缩效果。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种U形镁合金件的重力浇注系统，包括浇口杯、主直浇道、U形型腔和冒口，其特征是：所述U形型腔的开口端向下，所述冒口连接在所述U形型腔顶部中心的最高处；所述浇口杯位于所述冒口的前侧，所述主直浇道连接在所述浇口杯的下端且竖直向下延伸，所述主直浇道的下端连接有对称向左右两侧延伸的横浇道，所述横浇道的左右两端头分别连接有竖直向上延伸的过渡直浇道，所述横浇道为圆形截面且中部的截面积大于两端的截面积，所述横浇道沿金属液的流动方向呈波浪形且最高处对称设有集渣包；所述过渡直浇道的后侧分别通过缝隙浇道与所述U形型腔的两臂相连，所述冒口、过渡直浇道的顶部和所述浇口杯的顶部平齐。

2.根据权利要求1所述的U形镁合金件的重力浇注系统，其特征是，所述横浇道的中部前侧壁上连接有向前侧上方弯出的横浇道缓冲包，所述过渡直浇道的下部侧壁分别连接有向外侧上方弯出的过渡直浇道缓冲包，所述横浇道缓冲包及所述过渡直浇道缓冲包的自由端均为盲端且分别向上翘起。

3.根据权利要求1所述的U形镁合金件的重力浇注系统，其特征是，所述过渡直浇道的中部分别通过直浇道连接桥与所述主直浇道相连通，所述直浇道连接桥靠近主直浇道的一端向上倾斜。

4.根据权利要求1所述的U形镁合金件的重力浇注系统，其特征是，所述浇口杯的顶部侧壁通过型壳连接桥与所述冒口的顶部侧壁相连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的U形镁合金件的重力浇注系统，其特征是，所述缝隙浇道分别连接在所述U形型腔两臂的最薄的部位。