CN207430447U - 一种多功能的稀土石料打碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的稀土石料打碎设备，包括设备本体，入料口结构，固定架，粉碎轮，粉碎电机，控制面板，出料斗，搅拌碎料装置，碎料传送装置，支撑腿和出料口，所述的入料口结构螺栓安装在设备本体的上部；所述的粉碎轮通过固定架固定在设备本体的内侧上部；所述的粉碎电机螺栓固定在固定架上，并在输出轴上与粉碎轮连接。本实用新型下料袋的设置，有利于降低粉碎石料时向外部散发灰尘，提高防尘效果；弧形凸头的设置，有利于进一步提高对粉碎轮粉碎后的石料进行搅拌粉碎，且提高粉碎效果；设备本体的外壁采用木质吸音板，有利于降低在使用高设备时，向外部发出的噪音，进一步提高隔音效果。

Description

一种多功能的稀土石料打碎设备

技术领域

本实用新型属于稀土石料粉碎设备技术领域，尤其涉及一种多功能的稀土石料打碎设备。

背景技术

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种:作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。

但是现有的稀土石料打碎设备还存在着粉碎效果差，工作时产生的噪音较大和粉碎石料时容易产生灰尘的问题。

因此，发明一种多功能的稀土石料打碎设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的稀土石料打碎设备，以解决现有的稀土石料打碎设备粉碎效果差，工作时产生的噪音较大和粉碎石料时容易产生灰尘的问题。一种多功能的稀土石料打碎设备，包括设备本体，入料口结构，固定架，粉碎轮，粉碎电机，控制面板，出料斗，搅拌碎料装置，碎料传送装置，支撑腿和出料口，所述的入料口结构螺栓安装在设备本体的上部；所述的粉碎轮通过固定架固定在设备本体的内侧上部；所述的粉碎电机螺栓固定在固定架上，并在输出轴上与粉碎轮连接；所述的控制面板螺栓安装在设备本体的右侧；所述的出料斗螺栓固定在设备本体的下部；所述的搅拌碎料装置螺栓焊接自设备本体的内侧下部；所述的碎料传送装置设置在设备本体的下方；所述的支撑腿焊接在设备本体的下部左右两侧；所述的出料口开设在出料斗的下部；所述的入料口结构包括入料斗，固定框，振动筛和振动电机，所述的固定框焊接在入料斗左右两侧的中下部；所述的振动筛安装在入料斗的左右两侧；所述的振动电机设置在固定框的内侧，并安装在振动筛上。

优选的，所述的搅拌碎料装置包括联轴器，搅拌电机，搅拌轴和搅拌叶，所述的搅拌电机安装在联轴器的下部左侧；所述的搅拌轴轴接在联轴器的下部右侧；所述的搅拌叶焊接在搅拌轴的外侧。

优选的，所述的碎料传送装置包括传送架，传送带，从动轮，支腿，传动电机和传动带，所述的从动轮轴接在传送架的左右两侧；所述的传送带套接在从动轮的外侧；所述的从动轮焊接在传送架的下部左右两侧；所述的传动电机螺栓安装在支腿的上，并通过传动带与从动轮传动连接。

优选的，所述的振动筛安装在入料斗的左右两侧。

优选的，所述的入料斗的下部还设置有下料袋。

优选的，所述的设备本体的外壁采用木质吸音板。

优选的，所述的搅拌叶的外侧还设置有弧形凸头。

优选的，所述的粉碎轮的外侧设置为凸齿状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的振动筛安装在入料斗的左右两侧，有利于能够使石料缓慢下降，防止产生堵塞情况。

2.本实用新型中，所述的下料袋的设置，有利于降低粉碎石料时向外部散发灰尘，提高防尘效果。

3.本实用新型中，所述的设备本体的外壁采用木质吸音板，有利于降低在使用高设备时，向外部发出的噪音，进一步提高隔音效果。

4.本实用新型中，所述的弧形凸头的设置，有利于进一步提高对粉碎轮粉碎后的石料进行搅拌粉碎，且提高粉碎效果。

5.本实用新型中，所述的粉碎轮的外侧设置为凸齿状，有利于能够更好的将石料粉碎。

6.本实用新型中，所述的传送带的设置，有利于方便将粉碎后的石料向外部传输，使得使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的入料口结构的结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌碎料装置的结构示意图。

图4是本实用新型的碎料传送装置的结构示意图。

图中：

1、设备本体；2、入料口结构；21、入料斗；211、下料袋；22、固定框；23、振动筛；24、振动电机；3、固定架；4、粉碎轮；5、粉碎电机；6、控制面板；7、出料斗；8、搅拌碎料装置；81、联轴器；82、搅拌电机；83、搅拌轴；84、搅拌叶；841、弧形凸头；9、碎料传送装置；91、传送架；92、传送带；93、从动轮；94、支腿；95、传动电机；96、传动带；10、支撑腿；11、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的稀土石料打碎设备，包括设备本体1，入料口结构2，固定架3，粉碎轮4，粉碎电机5，控制面板6，出料斗7，搅拌碎料装置8，碎料传送装置9，支撑腿10和出料口11，所述的入料口结构2螺栓安装在设备本体1的上部；所述的粉碎轮4通过固定架3固定在设备本体1的内侧上部；所述的粉碎电机5螺栓固定在固定架3上，并在输出轴上与粉碎轮4连接；所述的控制面板6螺栓安装在设备本体1的右侧；所述的出料斗7螺栓固定在设备本体1的下部；所述的搅拌碎料装置8螺栓焊接自设备本体1的内侧下部；所述的碎料传送装置9设置在设备本体1的下方；所述的支撑腿10焊接在设备本体1的下部左右两侧；所述的出料口11开设在出料斗7的下部；所述的入料口结构2包括入料斗21，固定框22，振动筛23和振动电机24，所述的固定框22焊接在入料斗21左右两侧的中下部；所述的振动筛23安装在入料斗21的左右两侧；所述的振动电机24设置在固定框22的内侧，并安装在振动筛23上。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌碎料装置8包括联轴器81，搅拌电机82，搅拌轴83和搅拌叶84，所述的搅拌电机82安装在联轴器81的下部左侧；所述的搅拌轴83轴接在联轴器81的下部右侧；所述的搅拌叶84焊接在搅拌轴83的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的碎料传送装置9包括传送架91，传送带92，从动轮93，支腿94，传动电机95和传动带96，所述的从动轮93轴接在传送架91的左右两侧；所述的传送带92套接在从动轮93的外侧；所述的从动轮93焊接在传送架91的下部左右两侧；所述的传动电机95螺栓安装在支腿94的上，并通过传动带96与从动轮93传动连接。

上述实施例中，具体的，所述的振动筛23安装在入料斗21的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的入料斗21的下部还设置有下料袋211。

上述实施例中，具体的，所述的设备本体1的外壁采用木质吸音板。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌叶84的外侧还设置有弧形凸头841。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎轮4的外侧设置为凸齿状。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时，将稀土石料在入料斗21内放入，然后进过粉碎轮4，利用粉碎电机5带动粉碎轮4转动，对稀土石料进行粉碎，然后掉落到设备本体1的下部，并搅拌电机82通过联轴器81带动搅拌轴83利用搅拌叶84对稀土石料进行二次搅拌粉碎，搅拌完毕，稀土石料通过出料斗7在出料口11内排放到传送带92上，利用传动电机95通过传动带96带动从动轮93使传送带92转动进行传送料物。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能的稀土石料打碎设备，其特征在于，该多功能的稀土石料打碎设备，包括设备本体(1)，入料口结构(2)，固定架(3)，粉碎轮(4)，粉碎电机(5)，控制面板(6)，出料斗(7)，搅拌碎料装置(8)，碎料传送装置(9)，支撑腿(10)和出料口(11)，所述的入料口结构(2)螺栓安装在设备本体(1)的上部；所述的粉碎轮(4)通过固定架(3)固定在设备本体(1)的内侧上部；所述的粉碎电机(5)螺栓固定在固定架(3)上，并在输出轴上与粉碎轮(4)连接；所述的控制面板(6)螺栓安装在设备本体(1)的右侧；所述的出料斗(7)螺栓固定在设备本体(1)的下部；所述的搅拌碎料装置(8)螺栓焊接自设备本体(1)的内侧下部；所述的碎料传送装置(9)设置在设备本体(1)的下方；所述的支撑腿(10)焊接在设备本体(1)的下部左右两侧；所述的出料口(11)开设在出料斗(7)的下部；所述的入料口结构(2)包括入料斗(21)，固定框(22)，振动筛(23)和振动电机(24)，所述的固定框(22)焊接在入料斗(21)左右两侧的中下部；所述的振动筛(23)安装在入料斗(21)的左右两侧；所述的振动电机(24)设置在固定框(22)的内侧，并安装在振动筛(23)上。

2.如权利要求1所述的多功能的稀土石料打碎设备，其特征在于，所述的搅拌碎料装置(8)包括联轴器(81)，搅拌电机(82)，搅拌轴(83)和搅拌叶(84)，所述的搅拌电机(82)安装在联轴器(81)的下部左侧；所述的搅拌轴(83)轴接在联轴器(81)的下部右侧；所述的搅拌叶(84)焊接在搅拌轴(83)的外侧。

3.如权利要求1所述的多功能的稀土石料打碎设备，其特征在于，所述的碎料传送装置(9)包括传送架(91)，传送带(92)，从动轮(93)，支腿(94)，传动电机(95)和传动带(96)，所述的从动轮(93)轴接在传送架(91)的左右两侧；所述的传送带(92)套接在从动轮(93)的外侧；所述的从动轮(93)焊接在传送架(91)的下部左右两侧；所述的传动电机(95)螺栓安装在支腿(94)的上，并通过传动带(96)与从动轮(93)传动连接。

4.如权利要求1所述的多功能的稀土石料打碎设备，其特征在于，所述的振动筛(23)安装在入料斗(21)的左右两侧。

5.如权利要求1所述的多功能的稀土石料打碎设备，其特征在于，所述的入料斗(21)的下部还设置有下料袋(211)。

6.如权利要求1所述的多功能的稀土石料打碎设备，其特征在于，所述的设备本体(1)的外壁采用木质吸音板。

7.如权利要求2所述的多功能的稀土石料打碎设备，其特征在于，所述的搅拌叶(84)的外侧还设置有弧形凸头(841)。

8.如权利要求1所述的多功能的稀土石料打碎设备，其特征在于，所述的粉碎轮(4)的外侧设置为凸齿状。