CN207430180U - 一种用于物料搅拌的搅拌筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于物料搅拌的搅拌筒结构,包括搅拌筒,沿搅拌筒的长度方向开设有若干个限位槽,各限位槽绕搅拌筒的中心线分布均匀的呈圆形阵列设置;各限位槽的两端均延伸至搅拌筒的两端;搅拌筒通过各限位槽均设置有搅拌件;搅拌件包括与限位槽配合使用的连接块,各弧形搅拌杆之间通过若干个连接杆连接;沿搅拌杆的径向上开设有若干个通孔,通孔内可转动的设置有滚珠;搅拌杆的起点和终点与搅拌筒中心连线的夹角为16°‑17°。本实用新型能够有效的降低操作人员的劳动强度,提高对物料的搅拌效果,具有结构简单,制造成本较低和不易损坏等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,具体地说,特别涉及一种用于物料搅拌的搅拌筒结构。
背景技术
现有物料搅拌采用人工搅拌和机器搅拌,人工搅拌焦虑效果不好,搅拌效率低,搅拌体力消耗大;现有机器搅拌一般采用通过在转轴上安装叶片进行搅拌,有效的降低了操作人员的劳动强度,但是搅拌不均匀,搅拌效果差,并且搅拌机的成本较高。
因此本领域技术人员致力于提供一种用于物料搅拌的搅拌筒结构,能够有效的提高搅拌效果。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于物料搅拌的搅拌筒结构,能够有效的提高搅拌效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种用于物料搅拌的搅拌筒结构,包括搅拌筒,沿搅拌筒的长度方向开设有若干个限位槽,各限位槽绕搅拌筒的中心线分布均匀的呈圆形阵列设置;各限位槽的两端均延伸至搅拌筒的两端;搅拌筒通过各限位槽均设置有搅拌件;
搅拌件包括与限位槽配合使用的连接块,连接块与限位槽可拆卸连接;
沿连接块的长度方向设置有若干个弧形搅拌杆,各弧形搅拌杆之间通过若干个连接杆连接;
沿搅拌杆的径向上开设有若干个通孔,通孔内可转动的设置有滚珠;
搅拌杆的起点和终点与搅拌筒中心连线的夹角为16°-17°。
为了能够便于对搅拌件的维修和更换,作为优选,绕搅拌筒的外表面开设有五个限位槽,各限位槽均连接有搅拌件。
为了进一步提高稳定性,延长使用寿命,限位槽从上至下的横截面之间变大。
为了在节约用料的同时提高搅拌效果,作为优选,各搅拌件上的连接杆的个数为五个,各连接杆与搅拌杆转动连接。
为了提高搅拌效果的同时,延长使用寿命,作为优选,滚珠可转动的套设在转杆上,转杆的两端分别与通孔的内壁可转动连接。
为了便于对轴的安装和拆卸,从而便于维修和更换,搅拌筒的两端开设有安装孔。
为了便于维修和检测,降低零部件损坏后的维修和更换成本,损坏作为优选,限位槽内开设有两个第一螺纹孔,各搅拌杆位于两个第一螺纹孔之间,连接块上设置有两个螺钉,连接块通过螺钉与限位槽可拆卸连接;各第一螺纹孔与安装孔贯穿,安装孔与搅拌筒的中心线重合。
为了进一步提高搅拌效果,作为优选,搅拌杆的起点和终点与搅拌筒中心连线的夹角为16.52°。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将物料通过密封门倒进搅拌桶内,关闭密封门,启动第一电机,通过第一电机带动转杆顺时针转动,然后在启动第二电机,通过第二电机带动搅拌桶逆时针转动,当搅拌完成过后,将运输小推车推至搅拌桶的正下方,小推车位于两个轴承座之间,密封门朝下,打开密封门,物料落入小推车中,从而进行运输。通过采用以上技术方案对物料进行搅拌,能够有效的降低操作人员的劳动强度,提高对物料的搅拌效果,具有结构简单,制造成本较低和不易损坏等有益效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1的立体结构示意图。
图4是图3的A处局部放大结构示意图。
图5是本实用新型中搅拌筒的结构示意图。
图6是将本实用新型安装在搅拌机上后的使用结构示意图。
图7是图6的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1至图7所示,一种用于物料搅拌的搅拌筒结构,包括搅拌筒101,沿搅拌筒101的长度方向开设有若干个限位槽102,各限位槽102绕搅拌筒101的中心线分布均匀的呈圆形阵列设置;各限位槽102的两端均延伸至搅拌筒101的两端;搅拌筒101通过各限位槽102均设置有搅拌件103;
搅拌件103包括与限位槽102配合使用的连接块105,连接块105与限位槽102可拆卸连接;
沿连接块105的长度方向设置有若干个弧形搅拌杆106,各弧形搅拌杆106之间通过若干个连接杆107连接;
沿搅拌杆106的径向上开设有若干个通孔108,通孔108内可转动的设置有滚珠109;
搅拌杆106的起点和终点与搅拌筒101中心连线的夹角θ1为16°-17°。
本实施例中,绕搅拌筒101的外表面开设有五个限位槽102,各限位槽102均连接有搅拌件103。限位槽102从上至下的横截面之间变大。各搅拌件103上的连接杆107的个数为五个,各连接杆107与搅拌杆106转动连接。滚珠109可转动的套设在转杆110上,转杆110的两端分别与通孔108的内壁可转动连接。搅拌筒101的两端开设有安装孔111。限位槽102内开设有两个第一螺纹孔113,各搅拌杆106位于两个第一螺纹孔113之间,连接块105上设置有两个螺钉115,连接块105通过螺钉115与限位槽102可拆卸连接;各第一螺纹孔113与安装孔111贯穿,安装孔111与搅拌筒101的中心线重合。搅拌杆106的起点和终点与搅拌筒101中心连线的夹角θ1为16.52°。
搅拌机的具体结构如下
一种物料搅拌装置,包括搅拌桶1和转杆,两个转杆设置在别分通过安装孔111与搅拌桶101连接,转杆2位于搅拌桶1内,转杆2的两端分别延伸出搅拌桶1,并连接有第一电机7;各第一电机7分别安装在各转盘8上,各转盘8分别通过若干个连接杆9与搅拌桶1的两侧连接;各转盘8均连接有第二电机10,各第二电机10均通过电机安装座11固定;
搅拌桶1上套设有滚珠轴承12,滚珠轴承12通过轴承座16固定;搅拌桶1上设置有密封门13。
本实施例中,各连接杆9呈圆形阵列均匀设置。滚珠轴承12的个数为两个,两个滚珠轴承12分别通过轴承座16固定,密封门13位于两个滚珠轴承12之间。
将物料通过密封门13倒进搅拌桶1内,关闭密封门13,启动第一电机7,通过第一电机带动转杆2顺时针转动,然后在启动第二电机10,通过第二电机10带动搅拌桶1逆时针转动,当搅拌完成过后,将运输小推车推至搅拌桶1的正下方,小推车位于两个轴承座16之间,密封门13朝下,打开密封门13,物料落入小推车中,从而便于进行运输。通过采用以上技术方案对物料进行搅拌,能够有效的降低操作人员的劳动强度,提高对物料的搅拌效果,具有结构简单,制造成本较低和不易损坏等有益效果。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于物料搅拌的搅拌筒结构,其特征是:包括搅拌筒(101),沿所述搅拌筒(101)的长度方向开设有若干个限位槽(102),各所述限位槽(102)绕所述搅拌筒(101)的中心线分布均匀的呈圆形阵列设置;各所述限位槽(102)的两端均延伸至所述搅拌筒(101)的两端;所述搅拌筒(101)通过各所述限位槽(102)均设置有搅拌件(103);
所述搅拌件(103)包括与所述限位槽(102)配合使用的连接块(105),所述连接块(105)与所述限位槽(102)可拆卸连接;
沿所述连接块(105)的长度方向设置有若干个弧形搅拌杆(106),各所述弧形搅拌杆(106)之间通过若干个连接杆(107)连接;
沿所述搅拌杆(106)的径向上开设有若干个通孔(108),所述通孔(108)内可转动的设置有滚珠(109);
所述搅拌杆(106)的起点和终点与所述搅拌筒(101)中心连线的夹角(θ1)为16°-17°。
2.如权利要求1所述的用于物料搅拌的搅拌筒结构,其特征是:绕所述搅拌筒(101)的外表面开设有五个限位槽(102),各所述限位槽(102)均连接有搅拌件(103)。
3.如权利要求1所述的用于物料搅拌的搅拌筒结构,其特征是:所述限位槽(102)从上至下的横截面之间变大。
4.如权利要求1所述的用于物料搅拌的搅拌筒结构,其特征是:各所述搅拌件(103)上的连接杆(107)的个数为五个,各所述连接杆(107)与所述搅拌杆(106)转动连接。
5.如权利要求1所述的用于物料搅拌的搅拌筒结构,其特征是:所述滚珠(109)可转动的套设在转杆(110)上,所述转杆(110)的两端分别与所述通孔(108)的内壁可转动连接。
6.如权利要求1所述的用于物料搅拌的搅拌筒结构,其特征是:所述搅拌筒(101)的两端开设有安装孔(111)。
7.如权利要求6所述的用于物料搅拌的搅拌筒结构,其特征是:所述限位槽(102)内开设有两个第一螺纹孔(113),各所述搅拌杆(106)位于所述两个第一螺纹孔(113)之间,所述连接块(105)上设置有两个螺钉(115),所述连接块(105)通过螺钉(115)与所述限位槽(102)可拆卸连接;各所述第一螺纹孔(113)与所述安装孔(111)贯穿,所述安装孔(111)与所述搅拌筒(101)的中心线重合。
8.如权利要求1至7任一所述的用于物料搅拌的搅拌筒结构,其特征是:所述搅拌杆(106)的起点和终点与所述搅拌筒(101)中心连线的夹角(θ1)为16.52°。
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