CN207428677U - 一种吹风机的消音进风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹风机的消音进风结构，包括壳体，壳体一端连接有手柄，壳体另一端连接有锥状结构的出风口，壳体后部设置有进风口，进风口处设置有网状遮板，壳体内壁表面设置有挡热板，壳体内部为空心夹层，空心夹层内部设置有电动机和发热支架，电动机轴端上设置有风叶，发热支架上设置有电热丝和恒温器，网状遮板的一侧设置有圆形调风罩，壳体内壁靠近出风口的一端设置有云母片，发热支架与出风口之间设置有弹簧，空心夹层内部靠近出风口的位置设置有消音器，出风口前端设置有防护网，结构简单，在吹风机工作过程中，可以实现降低噪声的功能，使用方便，使用寿命长，安全可靠性高，值得大力推广和使用。

Description

一种吹风机的消音进风结构

技术领域

本实用新型涉及吹风机技术领域，具体为一种吹风机的消音进风结构。

背景技术

吹风机是目前用来吹干头发以及定型发型时使用的美发工具之一。众所周知，吹风机在使用过程中会产生比较大的噪音。噪音产生的过程是：吹风机的电热丝是螺旋的缠绕在出风口位置的发热支架上，后面是风力强大的风扇。而且风机的体积要大于出风口的直径。这样风机产生的强大风力在狭小的出风口中会产生很大的流速，高速的气流受到电阻丝的阻挡就会产生很大的噪音。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种吹风机的消音进风结构，在吹风机工作过程中，可以实现降低噪声的功能，操作简单，使用寿命长，值得大力推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹风机的消音进风结构，包括壳体，所述壳体一端连接有手柄，所述壳体另一端连接有锥状结构的出风口，所述壳体后部设置有进风口，所述进风口处设置有网状遮板，所述壳体内壁表面设置有挡热板，所述壳体内部为空心夹层，所述空心夹层内部设置有电动机和发热支架，所述电动机轴端上设置有风叶，所述发热支架上设置有电热丝和恒温器，所述网状遮板的一侧设置有圆形调风罩，所述壳体内壁靠近出风口的一端设置有云母片，所述发热支架与出风口之间设置有弹簧，所述空心夹层内部靠近出风口的位置设置有消音器，所述出风口前端设置有防护网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述挡热板采用聚乙烯发泡材料制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述手柄表面设置有防滑橡胶套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防滑橡胶套表面设置有防滑纹路。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防滑橡胶套上设置有若干散热孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆形调风罩与壳体后部通过滚珠螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹风机的消音进风结构通过设置锥状出风口，增加了出风口的孔径，使得电动机和风叶产生的强大风力在出风口中产生的流速大大减小了，从而减少了噪声的干扰，设置网状遮板，避免进风口抽进空气时空气中的其他碎屑进入壳体内部，从而防止碎屑进入壳体内部阻塞电动机，造成壳体内部元器件损坏，延长该吹风机的使用寿命，减少维修费用，节约成本，通过设置恒温器，当壳体内部的温度超过预定温度的时候会自动切断电路，起到保护的作用，设置圆形调风罩，用来调节进风口的风速，通过设置挡热板，可以起到隔热的效果，避免长时间使用吹风机后，出现壳体表面发烫，对使用者造成伤害的问题出现，设置云母片，起到了绝缘的效果，增加了该吹风机的安全可靠性，通过设置消音器，实现了消音的功能，减小吹风机使用过程中的噪声污染，整体上来看，该吹风机的消音进风结构，结构简单，在吹风机工作过程中，可以实现降低噪声的功能，使用方便，使用寿命长，安全可靠性高，值得大力推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆形调风罩结构示意图；

图3为本实用新型散热孔结构示意图；

图4为本实用新型恒温器控制电路结构示意图。

图中：1-壳体；2-手柄；3-出风口；4-进风口；5-网状遮板；6-挡热板；7-空心夹层；8-电动机；9-风叶；10-发热支架；11-电热丝；12-恒温器；13-圆形调风罩；14-云母片；15-弹簧；16-消音器；17-防护网；18-防滑橡胶套；19-防滑纹路；20-散热孔；21-滚珠螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种吹风机的消音进风结构，包括壳体1，所述壳体1一端连接有手柄2，所述壳体1另一端连接有锥状结构的出风口3，所述壳体1后部设置有进风口4，所述进风口4处设置有网状遮板5，所述壳体1内壁表面设置有挡热板6，所述壳体1内部为空心夹层7，所述空心夹层7内部设置有电动机8和发热支架10，所述电动机8轴端上设置有风叶9，所述发热支架10上设置有电热丝11和恒温器12，所述网状遮板5的一侧设置有圆形调风罩13，所述壳体1内壁靠近出风口3的一端设置有云母片14，所述发热支架10与出风口3之间设置有弹簧15，所述空心夹层7内部靠近出风口3的位置设置有消音器16，所述出风口3前端设置有防护网17。

本实用新型的技术方案为：所述挡热板6采用聚乙烯发泡材料制成，聚乙烯发泡材料隔热效果好；所述手柄2表面设置有防滑橡胶套18，防滑橡胶套18的设置增加了摩擦力，起到了防滑的作用；所述防滑橡胶套18表面设置有防滑纹路19，防滑纹路19使得防滑效果更佳；所述防滑橡胶套18上设置有若干散热孔20，散热孔20起到散热的效果，避免手握手柄出现出汗的不适现象；所述圆形调风罩13与壳体1后部通过滚珠螺母21连接，滚珠螺母21使得圆形调风罩13可绕壳体1后部表面左右移动，通过改变进风口4的遮挡范围，改变进风大小，操作简单方便。

本实用新型的主要特点在于，该吹风机的消音进风结构通过设置锥状出风口，增加了出风口的孔径，使得电动机和风叶产生的强大风力在出风口中产生的流速大大减小了，从而减少了噪声的干扰，设置网状遮板，避免进风口抽进空气时空气中的其他碎屑进入壳体内部，从而防止碎屑进入壳体内部阻塞电动机，造成壳体内部元器件损坏，延长该吹风机的使用寿命，减少维修费用，节约成本，通过设置恒温器，当壳体内部的温度超过预定温度的时候会自动切断电路，起到保护的作用，设置圆形调风罩，用来调节进风口的风速，通过设置挡热板，可以起到隔热的效果，避免长时间使用吹风机后，出现壳体表面发烫，对使用者造成伤害的问题出现，设置云母片，起到了绝缘的效果，增加了该吹风机的安全可靠性，通过设置消音器，实现了消音的功能，减小吹风机使用过程中的噪声污染，整体上来看，该吹风机的消音进风结构，结构简单，在吹风机工作过程中，可以实现降低噪声的功能，使用方便，使用寿命长，安全可靠性高，值得大力推广和使用。

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。该消音器使用的是安徽天哲环保暖通设计工程有限公司生产的消音器。

恒温器，英文名为Thermostat，在正常操作下以自动开路或闭路来保持受控部在一定温度范围的一种温度感测装置，其动作温度仅为固定或可调整，恒温器是直接或间接控制一个或多个热源和冷源来维持所要求的温度的一种装置。恒温器要实现这种功能，就必须具有一个敏感元件和一个转换器，敏感元件量度出温度的变化，并对转换器产生所需的作用。转换器把来自敏感元件的作用转换成对改变温度的装置能进行适当控制的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种吹风机的消音进风结构，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）一端连接有手柄（2），所述壳体（1）另一端连接有锥状结构的出风口（3），所述壳体（1）后部设置有进风口（4），所述进风口（4）处设置有网状遮板（5），所述壳体（1）内壁表面设置有挡热板（6），所述壳体（1）内部为空心夹层（7），所述空心夹层（7）内部设置有电动机（8）和发热支架（10），所述电动机（8）轴端上设置有风叶（9），所述发热支架（10）上设置有电热丝（11）和恒温器（12），所述网状遮板（5）的一侧设置有圆形调风罩（13），所述壳体（1）内壁靠近出风口（3）的一端设置有云母片（14），所述发热支架（10）与出风口（3）之间设置有弹簧（15），所述空心夹层（7）内部靠近出风口（3）的位置设置有消音器（16），所述出风口（3）前端设置有防护网（17）。

2.根据权利要求1所述的一种吹风机的消音进风结构，其特征在于：所述挡热板（6）采用聚乙烯发泡材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种吹风机的消音进风结构，其特征在于：所述手柄（2）表面设置有防滑橡胶套（18）。

4.根据权利要求3所述的一种吹风机的消音进风结构，其特征在于：所述防滑橡胶套（18）表面设置有防滑纹路（19）。

5.根据权利要求3所述的一种吹风机的消音进风结构，其特征在于：所述防滑橡胶套（18）上设置有若干散热孔（20）。

6.根据权利要求1所述的一种吹风机的消音进风结构，其特征在于：所述圆形调风罩（13）与壳体（1）后部通过滚珠螺母（21）连接。