CN207427672U - 一种斜插式紧凑型通流风冷机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜插式紧凑型通流风冷机箱，包括上导轨板、下导轨板、机箱侧板、顶板、底板、前面板、后面板、进风面板、出风面板、通流风冷模块、导风板、吹风风扇、抽风风扇和密封圈。本实用新型的有益效果是：通过将上导轨板和下导轨板设置成平行，并且二者与机箱内部保持一定的倾斜角度，使得装置在保证风扇安装空间的情况下，最大化地压缩进风腔和出风腔的空间，从而减少机箱内部多余的空间，达到降低机箱整体高度的效果，通过在通流风冷模块与上导轨板和下导轨板之间安装硅橡胶密封圈，使得保证装置在运行时通风的密封性，通过在出风口和进风口安装导风板，使得机箱内部的空气得到流动的引导和均流效果，避免产生漩涡。装置具有散热效果好、体积小、结构简单的特点。

Description

一种斜插式紧凑型通流风冷机箱

技术领域

本实用新型涉及一种通流风冷机箱，具体为一种斜插式紧凑型通流风冷机箱，属于计算机硬件设备技术应用领域。

背景技术

通流风冷机箱是一种可应用于户外等恶劣环境下，具有耐盐雾、湿热、霉菌和高抗振性能、散热性能的大功率电子设备防护载体。

但是现有的通流风冷机在使用时仍然存在一定缺陷，现有的通流风冷机箱通常把箱体分割成进风腔、出风腔和模块腔，并搭配通流风冷模块和密封圈，构建成完整风道，由风扇提供空气流通的动力，但是这种设计方法导致机箱的进风腔和出风腔内部产生了大量的空气不流通区域，极大地造成了空间体积的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种斜插式紧凑型通流风冷机箱，装置具有散热效果好、体积小、结构简单的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种斜插式紧凑型通流风冷机箱，包括与水平面呈倾斜角度且相互平行的上导轨板和下导轨板；在所述上导轨板和下导轨板之间安装有能够滑动和锁紧固定的通流风冷模块。

优选的，为了使所述通流风冷模块中的电子元器件具有更好的耐盐雾、湿热、霉菌和抗振动等防护效果，所述通流风冷模块安装于由上导轨板、下导轨板、顶板、底板和机箱两侧板组成的机箱框架中，并且采用真空钎焊等方式一体焊接而成，提高机箱的密封性和结构整体性。

优选的，为了提高设备的维修性，可以将所述进风面板和出风面板取下，对里面的风扇进行维修，机箱框架还包括前面板和后面板，在所述前面板下端固定安装有进风面板，在所述后面板上端固定安装有出风面板。

优选的，为了使装置在使用时，避免产生漩涡，减小空气流动阻力，同时起到分流发散的效果，在顶板与上导轨板之间的空间内安装有具有引导、均流功能的导风板；在底板与下导轨板之间的空间内安装有具有引导、均流功能的导风板。

优选的，为了使所述通流风冷模块能够实现自下而上的空气流通和散热，所述通流风冷模块为内部带有散热片的中空型结构。

优选的，为了使空气由所述进风面板进入机箱的进风腔，在吹风风扇的作用下顺畅进入通流风冷模块的内部，空气与散热片表面接触实现热交换后，在抽风风扇的作用下把热空气排出机箱，所述进风面板处安装有吹风风扇，所述出风面板处安装有抽风风扇。

优选的，为了使整个装置可以利用所述密封圈的压缩量，使通流风冷模块与上下导轨板之间紧密结合，确保密封性，还包括密封圈，所述密封圈安装在通流风冷模块与上导轨板和下导轨板之间。

本实用新型的有益效果是：通过将上导轨板和下导轨板设置成平行，并且二者与机箱内部保持一定的倾斜角度，使得装置在保证风扇安装空间的情况下，最大化地压缩进风腔和出风腔的空间，从而减少机箱内部多余的空间，达到降低机箱整体高度的效果，通过在通流风冷模块与上导轨板和下导轨板之间安装硅橡胶密封圈，使得保证装置在运行时通风的密封性，通过在出风口和进风口安装导风板，使得机箱内部的空气得到流动的引导和均流效果，避免产生漩涡。装置具有散热效果好、体积小、结构简单的特点。

附图说明

图1为本实用新型机箱空气流通示意图。

图2为本实用新型机箱内部剖视示意图。

图3为本实用新型结构爆炸图。

图中：1、上导轨板；2、下导轨板；3、机箱侧板；4、顶板；5、底板；6、前面板；7、后面板；8、进风面板；9、出风面板；10、通流风冷模块；11、导风板；12、吹风风扇；13、抽风风扇；14、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种斜插式紧凑型通流风冷机箱，包括与水平面呈倾斜角度且相互平行的上导轨板1和下导轨板2；在上导轨板1和下导轨板2之间安装有能够滑动和锁紧固定的通流风冷模块10；

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述通流风冷模块10安装于由上导轨板1、下导轨板2、顶板4、底板5和机箱两侧板3组成的机箱框架中，并且采用真空钎焊等方式一体焊接而成，提高机箱的密封性和结构整体性，从而使所述通流风冷模块10中的电子元器件具有更好的耐盐雾、湿热、霉菌和抗振动等防护效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机箱框架还包括前面板6和后面板7，在前面板6下端固定安装有进风面板8，在后面板7上端固定安装有出风面板9，从而使装置在发生故障时，可以将进风面板8和出风面板9取下，对里面的风扇进行维修。

作为本实用新型的一种技术优化方案，在顶板4与上导轨板1之间的空间内安装具有引导功能的导风板11；在底板5与下导轨板2之间的空间内安装具有引导空气流动和均流功能的导风板11，从而使装置在使用时，避免产生漩涡，减小空气流动阻力，同时起到均匀发散的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通流风冷模块10为内部带有散热片的中空型结构，从而使通流风冷模块10能够实现自下而上的空气流通和散热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进风面板8处安装有吹风风扇12，出风面板9处安装有抽风风扇13，从而使空气由进风面板8进入机箱的进风腔，在吹风风扇12的作用下顺畅进入通流风冷模块10的内部，空气与散热片表面接触实现热交换后，在抽风风扇13的作用下把热空气排出机箱。

作为本实用新型的一种技术优化方案，还包括密封圈14，密封圈14安装在通流风冷模块10与上导轨板1和下导轨板2之间，从而使整个装置可以利用密封圈14的压缩量，使通流风冷模块10与上下导轨板之间紧密结合，确保密封性。

本实用新型在使用时，首先，机箱侧板3、顶板4、底板5、前面板6和后面板7将通流冷风模块10包裹在内，将装置打开，进风面板8内的吹风风扇12开始运转将装置外部的冷空气吹进装置内部，冷空气经过导风板11进入通流风冷模块10，模块内部设有若干散热片，冷空气与散热片实现热交换后，将冷空气变为热空气，然后，热空气经过上导轨板1上的导风板11，经由抽风风扇13的抽取，将热空气排出装置之外，最后，装置在长时间使用后，两侧风扇出现故障时，可以将进风面板8和出风面板9打开对风扇进行维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种斜插式紧凑型通流风冷机箱，其特征在于：包括与水平面呈倾斜角度且相互平行的上导轨板(1)和下导轨板(2)；在所述上导轨板(1)和下导轨板(2)之间安装有能够滑动和锁紧固定的通流风冷模块(10)；

所述上导轨板(1)、下导轨板(2)和通流风冷模块(10)安装于由顶板(4)、底板(5)和机箱侧板(3)组成的机箱框架中。

2.根据权利要求1所述的一种斜插式紧凑型通流风冷机箱，其特征在于：所述机箱框架还包括前面板(6)和后面板(7)，在所述前面板(6)下端固定安装有进风面板(8)，在所述后面板(7)上端固定安装有出风面板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种斜插式紧凑型通流风冷机箱，其特征在于：在顶板(4)与上导轨板(1)之间的空间内安装有具有引导空气流动和均流功能的导风板(11)；在底板(5)与下导轨板(2)之间的空间内安装有具有引导空气流动和均流功能的导风板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种斜插式紧凑型通流风冷机箱，其特征在于：所述通流风冷模块(10)为内部带有散热片的中空型结构。

5.根据权利要求2所述的一种斜插式紧凑型通流风冷机箱，其特征在于：所述进风面板(8)处安装有吹风风扇(12)，所述出风面板(9)处安装有抽风风扇(13)。

6.根据权利要求1所述的一种斜插式紧凑型通流风冷机箱，其特征在于：还包括密封圈(14)，所述密封圈(14)安装在通流风冷模块(10)与上导轨板(1)和下导轨板(2)之间。