CN207426939U - 一种非晶无副定子的盘式电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶无副定子的盘式电机，包括：电机前盖及与电机前盖连接的电机壳，所述电机前盖与电机壳之间依次设置有转子及主定子，所述主定子固定在电机壳内，并在主定子上缠绕有线圈；所述转子包括：电机转轴，与所述电机转轴连接的磁钢支撑固定盘，固定安装在所述磁钢支撑固定盘上的磁钢，贴合在所述磁钢支撑固定盘面向电机前盖一面的支撑定位板，以及固定安装在所述支撑定位板上并与磁钢贴合的导磁板；所述磁钢与导磁板贴合后，与电机转轴一起旋转。本实用新型所提供的非晶无副定子的盘式电机，结构简单，磁钢利用率高，整体效率高，同时，电机发热小，体积小，成本低廉，节能效果明显。

Description

一种非晶无副定子的盘式电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种非晶无副定子的盘式电机。

背景技术

现有技术中的盘式电机主要包括主定子，转子及副定子，线圈缠绕在主定子上，主定子材料一般用硅钢；磁钢装在转子上面的不导磁支架上，并与转轴一起旋转，副定子一般使用硅钢或非晶材料，与转子和主定子一起构成磁场回路，如图1所示。

传统盘式电机有副定子，转子磁钢必须通过副定子才能构成磁场回路，故现有技术中的盘式电机存在以下问题和缺点：由于转子与副定子有相对位移，副定子上就要产生磁滞和涡流损耗（简称铁损），造成电机损耗增大；由于转子与副定子间有相对位移，那么转子与副定子之间就有间隙，从而增加了磁场回路路程，造成损耗增加，磁钢利用率降低；因有副定子，所以结构复杂等；由于存在上面的问题和缺点，造成传统电机结构复杂，效率低下，电机发热严重，磁钢等材料利用率低，体积大，成本高昂。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种非晶无副定子的盘式电机，旨在解决现有技术中的盘式电机存在结构复杂成本高效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种非晶无副定子的盘式电机，其包括：

电机前盖及与电机前盖连接的电机壳，所述电机前盖与电机壳之间依次设置有转子及主定子，所述主定子固定在电机壳内，并在主定子上缠绕有线圈；

所述转子包括：电机转轴，与所述电机转轴连接的磁钢支撑固定盘，固定安装在所述磁钢支撑固定盘上的磁钢，贴合在所述磁钢支撑固定盘面向电机前盖一面的支撑定位板，以及固定安装在所述支撑定位板上并与磁钢贴合的导磁板；

所述磁钢与导磁板贴合后，与电机转轴一起旋转。

优选地，所述的非晶无副定子的盘式电机，其中，所述电机前盖中部设置有一第一凹槽，所述第一凹槽适配有一轴承，所述轴承外侧设置有一用于压紧轴承的压板。

优选地，所述的非晶无副定子的盘式电机，其中，所述压板通过第一螺丝与电机前盖连接。

优选地，所述的非晶无副定子的盘式电机，其中，所述电机壳中部设置有一第二凹槽，所述第二凹槽适配有一出线套。

优选地，所述的非晶无副定子的盘式电机，其中，穿过所述出线套设置有连接线圈的引出线缆。

优选地，所述的非晶无副定子的盘式电机，其中，所述支撑定位板通过第二螺丝固定贴合在磁钢支撑固定盘上。

优选地，所述的非晶无副定子的盘式电机，其中，所述主定子采用非晶材料制成。

相较于现有技术，本实用新型提供的非晶无副定子的盘式电机，包括：电机前盖及与电机前盖连接的电机壳，所述电机前盖与电机壳之间依次设置有转子及主定子，所述主定子固定在电机壳内，并在主定子上缠绕有线圈；所述转子包括：电机转轴，与所述电机转轴连接的磁钢支撑固定盘，固定安装在所述磁钢支撑固定盘上的磁钢，贴合在所述磁钢支撑固定盘面向电机前盖一面的支撑定位板，以及固定安装在所述支撑定位板上并与磁钢贴合的导磁板；所述磁钢与导磁板贴合后，与电机转轴一起旋转，该结构简单，磁钢利用率高，整体效率高，同时，电机发热小，体积小，成本低廉，节能效果明显。

附图说明

图1为现有技术中的盘式电机分解图。

图2为本实用新型一种非晶无副定子的盘式电机较佳实施例的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种非晶无副定子的盘式电机，图2为本实用新型一种非晶无副定子的盘式电机较佳实施例的分解图，如图2所示，其包括：电机前盖100及与电机前盖100连接的电机壳200，所述电机前盖100与电机壳200之间依次设置有转子300及主定子400，所述主定子400固定在电机壳200内，并在主定子400上缠绕有线圈401；所述转子300包括：电机转轴301，与所述电机转轴301连接的磁钢支撑固定盘302，固定安装在所述磁钢支撑固定盘302上的磁钢303，贴合在所述磁钢支撑固定盘302面向电机前盖100一面的支撑定位板304，以及固定安装在所述支撑定位板304上并与磁钢303贴合的导磁板305；所述磁钢303与导磁板305贴合后，与电机转轴301一起旋转。

本实用新型所提供的非晶无副定子的盘式电机主要包括：1. 主定子400，线圈401缠绕在所述主定子400上，所述主定子400材料用非晶材料；2. 转子300，磁钢303固定安装在转子上面的不导磁支架上（磁钢支撑固定盘302），再与导磁板305紧贴后，并与电机转轴301一起旋转，导磁板305一般用低牌号钢板即可。

所述转子300上仅增加了一块导磁板305，结构简单，成本低廉；同时导磁板305、磁钢303和电机转轴301一起旋转，导磁板305与磁钢303无相对位移，基本上导磁板305与磁钢303之间无能量损耗。

所述导磁板305与磁钢303紧贴，磁场回路短，能量损耗低，磁钢303利用率高，能量损耗进一步降低；取消了副定子及相关结构，结构简单，成本低廉。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述电机前盖100中部设置有一第一凹槽，所述第一凹槽适配有一轴承101，所述轴承101外侧设置有一用于压紧轴承101的压板102。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述压板102通过第一螺丝103与电机前盖100连接。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述电机壳200中部设置有一第二凹槽，所述第二凹槽适配有一出线套201。

本实用新型进一步较佳实施例中，穿过所述出线套201设置有连接线圈401的引出线缆202。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述支撑定位板304通过第二螺丝306固定贴合在磁钢支撑固定盘302上。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述主定子400采用非晶材料制成。由于主定子400由非晶材料取代了传统的硅钢材料，损耗比硅钢大大降低。

综上所述，本实用新型公开了一种非晶无副定子的盘式电机，包括：电机前盖及与电机前盖连接的电机壳，所述电机前盖与电机壳之间依次设置有转子及主定子，所述主定子固定在电机壳内，并在主定子上缠绕有线圈；所述转子包括：电机转轴，与所述电机转轴连接的磁钢支撑固定盘，固定安装在所述磁钢支撑固定盘上的磁钢，贴合在所述磁钢支撑固定盘面向电机前盖一面的支撑定位板，以及固定安装在所述支撑定位板上并与磁钢贴合的导磁板；所述磁钢与导磁板贴合后，与电机转轴一起旋转，该结构简单，磁钢利用率高，整体效率高，同时，电机发热小，体积小，成本低廉，节能效果明显。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种非晶无副定子的盘式电机，其特征在于，所述非晶无副定子的盘式电机包括：

电机前盖及与电机前盖连接的电机壳，所述电机前盖与电机壳之间依次设置有转子及主定子，所述主定子固定在电机壳内，并在主定子上缠绕有线圈；

所述转子包括：电机转轴，与所述电机转轴连接的磁钢支撑固定盘，固定安装在所述磁钢支撑固定盘上的磁钢，贴合在所述磁钢支撑固定盘面向电机前盖一面的支撑定位板，以及固定安装在所述支撑定位板上并与磁钢贴合的导磁板；

所述磁钢与导磁板贴合后，与电机转轴一起旋转。

2.根据权利要求1所述的非晶无副定子的盘式电机，其特征在于，所述电机前盖中部设置有一第一凹槽，所述第一凹槽适配有一轴承，所述轴承外侧设置有一用于压紧轴承的压板。

3.根据权利要求2所述的非晶无副定子的盘式电机，其特征在于，所述压板通过第一螺丝与电机前盖连接。

4.根据权利要求1所述的非晶无副定子的盘式电机，其特征在于，所述电机壳中部设置有一第二凹槽，所述第二凹槽适配有一出线套。

5.根据权利要求4所述的非晶无副定子的盘式电机，其特征在于，穿过所述出线套设置有连接线圈的引出线缆。

6.根据权利要求1所述的非晶无副定子的盘式电机，其特征在于，所述支撑定位板通过第二螺丝固定贴合在磁钢支撑固定盘上。

7.根据权利要求1所述的非晶无副定子的盘式电机，其特征在于，所述主定子采用非晶材料制成。