CN207426126U - 一种移动终端金属边框的固定结构及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动终端金属边框的固定结构，包括金属框和塑胶件，所述金属框包括框体和用作天线的边框部，所述框体设有缺口，所述边框部设于缺口中，所述塑胶件包括水平部分和垂直部分，所述塑胶件的水平部分设于框体位于缺口的一侧内，所述垂直部分与缺口相对，边框部固定于所述塑胶件的垂直部分的外侧壁上。本实用新型还公开了一种使用所述固定结构的移动终端。本实用新型一种移动终端金属边框的固定结构，热熔螺母与塑胶固定一起，通过外部螺丝将作为天线的边框部与塑胶部分再进行紧固，可以使结构稳定并有强度，采用所述固定结构的移动终端，边框部上可以不用涨常规的燕尾槽用于固定塑胶及用作天线的边框部，避免了对手机天线性能产生影响。

Description

一种移动终端金属边框的固定结构及移动终端

技术领域

本实用新型涉及电子产品的固定，具体涉及一种移动终端金属边框的固定结构及使用该结构的移动终端。

背景技术

众所周知，移动终端使用金属框，可以很好的提升整机的质感。这种提升是全方面的，观感上，金属框色泽明亮夺人眼球。摸上去，金属也会更加光滑。此外，使用塑料边框或者外壳的机子，如果处理不好，会附带一种廉价感，而使用金属框则不会，但是由于射频信号无法穿透金属，大多数情况下必须采用特殊的处理设计。常用的方法是在有天线的地方将金属框进行切断，使天线信号不会被金属框完全阻隔，获得与外界相通的辐射空间，同时切断的金属框需要通过塑胶进行连接。有些金属框移动终端项目为了成本或其他方面考量，会使用锌合金做移动终端的金属框。如图1和图2所示，由于锌合金比较重，同时由于锌合金产品为压铸工艺出来，所以在锌合金边框7上必须要涨很多燕尾槽8(边框侧边上的凸起，为了与塑胶9抓紧比较牢靠，凸起一般设计为等腰梯形(俯视看))，用于锌合金边框7与塑胶8之间的结合，避免在跌落或使用过程中，锌合金与塑胶脱离。但由于金属框需要用做天线，涨出来的燕尾槽8会造成天线与GND(电线接地端)之间的距离变短，影响天线效率及性能实现。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种移动终端金属边框的固定结构及移动终端，使得在不造成移动终端天线与GND(电线接地端)之间的距离变短及影响天线效率及性能实现的情况下实现金属边框中的金属框与塑胶件的紧固连接，避免在跌落或使用过程中，金属框与塑胶件脱离。

本实用新型提供了一种移动终端金属边框的固定结构，包括金属框和塑胶件，所述金属框包括框体和用作天线的边框部，所述框体设有缺口，所述边框部设于缺口中，所述塑胶件包括水平部分和垂直部分，所述塑胶件水平部分设于框体位于缺口的一侧内，所述垂直部分与缺口相对，边框部固定于所述塑胶件的垂直部分的外侧壁上。采用金属边框的手机会在设有天线的地方将金属框进行切断，使得切断的金属框之间有间隙，使天线信号不会被金属框完全阻隔，因此上述设计中的金属框被切断后形成框体与边框部，其中框体与边框部在切断处有间隙，塑胶件弯折包括水平部分和垂直部分，水平部分与框体通过常规的连接方式(即现有技术中的燕尾槽连接)进行连接，垂直部分与作为天线的边框部的内侧壁紧密连接，塑胶件通过上述方式将框体与边框部进行连接起来，该方式无需在边框部上设燕尾槽不会造成天线与GND(电线接地端)之间的距离变短，也不会影响天线效率及性能实现。

进一步的，所述边框部上设有连接孔，边框部通过连接件穿过连接孔与所述塑胶件的垂直部分紧固。其中连接件的厚度大于所述边框部的厚度，连接件穿过连接孔与边框部进行连接，伸出边框部内部的连接件连接塑胶件，从而将垂直部分的塑胶件与边框部进行紧固。

进一步的，所述连接件为螺丝，所述塑胶件的垂直部分上与连接孔位置相对应处设有与所述螺丝匹配的螺母。在连接件与塑胶件的连接中，通过在塑胶件的垂直部分紧贴边框部的一侧固定连接螺母，使得作为连接件的螺丝伸出部分与螺母进行螺纹连接，从而将垂直部分的塑胶件紧固于边框部内侧壁上，同时螺丝连接为简单的紧固连接，装拆方便，可以增加预紧力防止松动。

进一步的，所述螺丝为用钛合金材料制成的包括螺丝头和螺栓的十字形螺丝。螺丝头方便与在安装过程中与螺丝刀进行接触，同时十字形使力量分布得更均匀，利于安装，同时材质采用钛合金，防氧化，保证了边框部外观美观。

进一步的，所述螺母为外表面有纹路的热熔螺母，所述热熔螺母通过模内注塑方式，与塑胶件进行固定连接。外侧壁有纹路的热熔螺母与塑胶通过模内注塑方式精密结合，使得扭拉力极强。

进一步的，所述连接孔由同轴的第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔组成，所述第一连接孔设于边框部背离塑胶件的一侧表面上，第三连接孔设于边框部与塑胶件相对的一侧表面上，所述第二连接孔设于第一连接孔和第三连接孔之间并连通第一连接孔和第三连接孔，所述第一连接孔和第三连接孔的孔径均大于所述第二连接孔的孔径。该设计中，所述连接孔为两侧大中间小的哑铃型连接孔，该连接孔的工艺方式为先在边框部设置第二连接孔，其中第二连接孔穿透边框部，再在第二连接孔的基础上设置第一连接孔和第三连接孔，其中第一连接孔由边框部的外侧边向内设置，第三连接孔由边框部的内侧边向外设置，并第一连接孔和第三连接孔的孔径大于第二连接孔的孔径，其中第一连接孔用于放置螺丝头，使得螺丝从外侧向内连接后，螺丝头刚好可以放置于第一连接孔中，保证了边框部外侧的外观美观，可以理解，第一连接孔的孔径大小稍大于螺丝头的直径大小，可以使得螺丝头放置于第一连接孔中。

进一步的，所述塑胶件与边框部相对的一侧表面设有与第三连接孔相适配的凸起，所述凸起内设有螺母，所述边框部通过螺丝穿过连接孔与螺母螺纹连接，实现与塑胶件的垂直部分的固定。为了使得螺母与塑胶件连接更紧密，也为了将螺母设于边框部内部的孔中以保证美观性，可在塑胶件靠近边框部的一侧设凸起，凸起与螺母进行热熔连接(此时螺母孔内没有塑胶件)，在上一步的设计方案基础上，更优的将连接螺母的凸起塑胶件置于第三连接孔中，保证了连接后的塑胶件与边框部之间的平整度，保证了内部连接的美观性。在最优工艺流程上，可以预先设好上述的三个连接孔，并将螺母置于第三连接孔中(此时螺母与第三连接孔之间有间隙)，再将塑胶件进行热熔挤压，使得螺母与第三连接孔之间的间隙挤进热熔的塑胶件并形成凸起。

进一步的，所述边框部的厚度为1.6mm，所述第二连接孔的孔径直径为1.45 mm，深度为1.6mm；所述第一连接孔的孔径直径为2.65mm，深度为0.5mm；所述第三连接孔的孔径直径为3.1mm，深度为0.6mm；所述螺丝长度为1.8mm，螺杆直径1.4mm，螺丝头直径为2.6mm，所述螺母内直径1.3mm，外直径2.3mm。

进一步的，所述框体与塑胶件的水平部分通过槽榫接合。由于框体部分不用用作天线，无需考虑与GND之间的距离问题，因此框体部分与塑胶件的连接可采用槽榫接合，可以理解，可以采用现有技术中的燕尾槽的连接方式。

本实用新型还提供了一种移动终端，包括一种移动终端金属边框的固定结构。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型一种移动终端金属边框的固定结构，通过热熔螺母模内注塑的方式，将热熔螺母与塑胶固定在一起，该种方式使得热熔螺母与塑胶精密结合，扭拉力极强，再通过连接件螺丝将用作手机天线的边框部与塑胶部分再固定在一起(框体与塑胶的固定参见现有技术中的连接方式)，可以使结构稳定并有强度；还可以不用在用作天线的边框部上设置常规的燕尾槽用于固定塑胶，不会导致手机的天线与GND(电线接地端)之间的距离变短而对天线性能产生影响，同时由于固定结构中连接孔设计为两边大中间小的孔，使得连接件中螺丝头与连接有塑胶件的螺母可以放置于两边的大孔中，在不影响紧固的情况下保证了手机的整体外观美观。

附图说明

图1是现有技术中移动终端金属框的固定方式结构示意图；

图2对图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型一种移动终端金属边框的固定结构的侧视示意图一；

图4对图3中B部的放大结构示意图；

图5是本实用新型一种移动终端金属边框的固定结构中塑胶件的结构示意图；

图6是本实用新型一种移动终端金属边框的固定结构的侧视示意图二；

图7是图6中C部的放大结构示意图；

图8是本实用新型一种移动终端金属边框的固定结构中连接件与边框部的结构示意图；

图9是本实用新型一种移动终端金属边框的固定结构中连接件与边框部及塑胶件的连接剖视示意图；

图10是本实用新型一种移动终端金属边框的固定结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3所示，本实用新型一种移动终端金属边框的固定结构，包括金属框1 和塑胶件2，金属框1包括框体11和用作天线的边框部12，如图4和图5所示，框体11设有缺口13，边框部12设于缺口13中，塑胶件2包括水平部分21和垂直部分22，塑胶件2的水平部分21设于框体11位于缺口的一侧内，垂直部分22与缺口13相对，边框部12固定于塑胶件2的垂直部分22的外侧壁上。

如图6、图7及图8所示，边框部12上设有连接孔4，边框部12通过连接件穿过连接孔4与塑胶件2的垂直部分22紧固。

连接件为螺丝3，塑胶件2的垂直部分22上与连接孔4位置相对应处设有与螺丝3匹配的螺母5。

如图9所示，螺丝3为用钛合金材料制成的包括螺丝头31和螺栓32的十字形螺丝。

螺母5为外表面有纹路的热熔螺母，热熔螺母通过模内注塑方式，与塑胶件2进行固定连接。

连接孔4由同轴的第一连接孔41、第二连接孔42及第三连接孔43组成，第一连接孔41设于边框部12背离塑胶件2的一侧表面上，第三连接孔43设于边框部12与塑胶件2相对的一侧表面上，第二连接孔42设于第一连接孔41和第三连接孔43之间并连通第一连接孔41和第三连接孔43，，第一连接孔41和第三连接孔43的孔径均大于第二连接孔42的孔径。

塑胶件2与边框部12相对的一侧表面设有与第三连接孔43相适配的凸起 23，凸起23内设有螺母5，边框部12通过螺丝3穿过连接孔4与螺母5螺纹连接，实现与塑胶件2的垂直部分22的固定；具体地，在凸起23上与第三连接孔43位置相对应处设有与第三连接孔43设于同一轴线上的螺母孔51，所述螺母5设于螺母孔51中。

如图10所示，采用本实用新型一种移动终端金属边框的固定结构进行固定后的移动终端外壳整体俯视图，框体11与塑胶件2的水平部分21通过槽榫接合，框体部分不用用作天线，无需考虑与GND之间的距离问题，因此框体部分与塑胶件的连接可采用槽榫接合，更优的采用现有技术中的燕尾槽6的连接方式。同时用于限位的螺丝头和用于连接的螺母均嵌于移动终端边框上的哑铃型状的连接孔中，不会有任何的凸起，边框部上没有用于与塑胶进行固定的燕尾槽6(移动终端边框侧边上向外的凸起，为了与塑胶抓紧比较牢靠，凸起一般设计为等腰梯形(俯视看))，不会因为设置的燕尾槽而造成天线与GND之间的距离变短，不会影响天线效率及性能实现，同时保证了移动终端金属框的整体美观性。

本实用新型一种移动终端，包括上述所述的一种移动终端金属边框的固定结构。现有技术中移动终端中由于需要在作为移动终端天线的边框部上设置燕尾槽来固定金属框，这样造成移动终端的天线与GND(电线接地端)之间的距离变短而对天线性能产生影响，从而影响移动终端的性能。因此采用上述的一种移动终端金属边框的固定结构的移动终端，保证了在不影响移动终端性能的情况下实现了金属框的固定，而且由于不同大小孔径的设置，使用所述固定结构固定后的整个移动终端外观平整美观。

所述移动终端为手机。

实施例一

锌合金金属框厚度1.6mm(框体与边框部厚度一致，均为1.6mm)，通过锁螺丝方式，将边框部与塑胶部分锁在一起，保证边框部金属框与塑胶部分的结合(其中框体与塑胶的连接参照常规设计，采用卡槽(即燕尾槽)连接，塑胶一部分(即水平部分)连接框体，一部分(即垂直部分)连接边框部)。

所述移动终端为手机，手机USB设于作为手机天线的边框部中间位置，因此在USB端口左右两侧各锁一个螺丝，保证手机整体外观美观度。

在锌合金边框部上，通过CNC(数控机床，下同)加工，打穿两个对称的直径1.45mm的孔(第二连接孔)。

在锌合金边框部上靠近外观一侧(即所述第一连接孔，由边框部外侧壁向内设置)，通过CNC方式铣一个直径2.65mm，深度0.5mm的孔(在第二连接孔的基础上，与第二连接孔同轴)，用于放入螺丝头，保证边框部外观上光滑，不割手。

在锌合金边框部框内侧(即所述第三连接孔，边框部内侧壁向外设置)，通过CNC方式铣一个3.1mm，深度0.6mm的孔(在第二连接孔的基础上，与第二连接孔同轴)，用于让与热熔螺母连接的塑胶件凸起深入到锌合金边框部内。

通过上述加工，锌合金边框部上的连接孔形成一个哑铃形状，中间穿透部分细，两边不穿透部分较粗。

螺丝选用长度1.8mm，螺栓直径1.4mm，螺丝头直径2.6mm的十字螺丝(螺丝头厚度小于0.5mm)，材质选用钛合金，防氧化，外观美观。

热熔螺母内直径1.3mm，外直径2.3mm。热熔螺母外侧有纹路，当热熔在塑胶件内部时，可形成很强的抓力，使热熔螺母在塑胶内部牢固固定。螺栓直径为1.4mm，热熔螺母内直径为1.3mm，因此螺栓与热熔螺母连接为过盈配合，使得螺母与螺栓的紧密结合；第三连接孔的孔径为3.1mm，热熔螺母的外直径为2.3mm，其中塑胶件的凸起部分的直径略大于第三连接孔的直径，可以使得连接有热熔螺母的凸起与第三连接孔进行紧密连接，同时凸起部分设有与连接孔同轴的螺母孔，使得螺母可以放置于螺母孔中，保证螺母的内螺纹可以与螺栓连接。热熔螺母通过模内注塑方式，与塑胶固定在一起，外侧壁有纹路的热熔螺母与塑胶精密结合，扭拉力极强。

螺丝穿过锌合边框部上的孔，与边框部内部的热熔铜螺母锁在一起。

通过上述方式，热熔螺母与塑胶固定一起，通过外部螺丝将作为天线的边框部与塑胶部分再进行紧固，可以使结构稳定并有强度，边框部上可以不用涨常规的燕尾槽用于固定塑胶及用作天线的边框部，避免了对手机天线性能产生影响。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.一种移动终端金属边框的固定结构，包括金属框(1)和塑胶件(2)，其特征在于：所述金属框(1)包括框体(11)和用作天线的边框部(12)，所述框体(11)设有缺口(13)，所述边框部(12)设于缺口(13)中，所述塑胶件(2)包括水平部分(21)和垂直部分(22)，所述塑胶件(2)的水平部分(21)设于框体(11)位于缺口的一侧内，所述垂直部分(22)与缺口(13)相对，边框部(12)固定于所述塑胶件(2)的垂直部分(22)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种移动终端金属边框的固定结构，其特征在于：所述边框部(12)上设有连接孔(4)，边框部(12)通过连接件穿过连接孔(4)与所述塑胶件(2)的垂直部分(22)紧固。

3.根据权利要求2所述的一种移动终端金属边框的固定结构，其特征在于：所述连接件为螺丝(3)，所述塑胶件(2)的垂直部分(22)上与连接孔(4)位置相对应处设有与所述螺丝(3)匹配的螺母(5)。

4.根据权利要求3所述的一种移动终端金属边框的固定结构，其特征在于：所述螺丝(3)为用钛合金材料制成的包括螺丝头(31)和螺栓(32)的十字形螺丝。

5.根据权利要求4所述的一种移动终端金属边框的固定结构，其特征在于：所述螺母(5)为外表面有纹路的热熔螺母，所述热熔螺母通过模内注塑方式，与塑胶件(2)进行固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种移动终端金属边框的固定结构，其特征在于：所述连接孔(4)由同轴的第一连接孔(41)、第二连接孔(42)及第三连接孔(43)组成，所述第一连接孔(41)设于边框部(12)背离塑胶件(2)的一侧表面上，第三连接孔(43)设于边框部(12)与塑胶件(2)相对的一侧表面上，所述第二连接孔(42)设于第一连接孔(41)和第三连接孔(43)之间并连通第一连接孔(41)和第三连接孔(43)，所述第一连接孔(41)和第三连接孔(43)的孔径均大于所述第二连接孔(42)的孔径。

7.根据权利要求6所述的一种移动终端金属边框的固定结构，其特征在于：所述塑胶件(2)与边框部(12)相对的一侧表面设有与第三连接孔(43)相适配的凸起(23)，所述凸起(23)内设有螺母(5)，所述边框部(12)通过螺丝(3)穿过连接孔(4)与螺母(5)螺纹连接，实现与塑胶件(2)的垂直部分(22)的固定。

8.根据权利要求7所述的一种移动终端金属边框的固定结构，其特征在于：所述边框部(12)的厚度为1.6mm，所述第二连接孔(42)的孔径直径为1.45mm，深度为1.6mm；所述第一连接孔(41)的孔径直径为2.65mm，深度为0.5mm；所述第三连接孔(43)的孔径直径为3.1mm，深度为0.6mm；所述螺丝(3)长度为1.8mm，螺杆(32)直径1.4mm，螺丝头(31)直径为2.6mm，所述螺母(5)内直径1.3mm，外直径2.3mm。

9.根据权利要求1所述的一种移动终端金属边框的固定结构，其特征在于：所述框体(11)与塑胶件(2)的水平部分(21)通过槽榫接合。

10.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的一种移动终端金属边框的固定结构。