CN207425257U - 一种锁具及拼接屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED显示屏领域，特别涉及一种锁具及拼接屏。所述锁具包括锁体和弹性锁座，锁体包括固定座和锁杆，固定座的一侧设有凹槽，凹槽的底壁设有贯穿固定座另一侧的螺纹通孔，锁杆的尾段设有外螺纹部，锁杆的首段设有锁头，锁头具有周向卡槽，外螺纹部与螺纹通孔螺纹配合，锁杆的尾端置于凹槽内，锁头位于固定座外，锁体还包括设于固定座上的转动把手，转动把手与锁杆的尾端连接，转动把手驱动锁杆在螺纹通孔中转动，使锁头相对于固定座进行位移，根据锁头与固定座的距离使周向卡槽卡入或移出锁紧片，以至锁体锁紧或者解锁。从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

Description

一种锁具及拼接屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏领域，特别涉及一种锁具及拼接屏。

背景技术

在现有技术中，拼接屏是由多个LED显示屏单元拼接组成，上下两个LED显示屏单元的拼接是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提出一种锁体及拼接屏，通过转动把手转动使锁杆转动，进而使锁头发生位移，卡入或移出锁紧片，实现锁紧或者解锁，旨在解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

本实用新型提出的技术方案是：

一种锁具，包括锁体和弹性锁座，所述锁体包括固定座和锁杆，所述固定座的一侧设有凹槽，所述凹槽的底壁设有贯穿所述固定座另一侧的螺纹通孔，所述锁杆的尾段设有外螺纹部，所述锁杆的首段设有锁头，所述锁头具有周向卡槽，所述外螺纹部与所述螺纹通孔螺纹配合，所述锁杆的尾端置于所述凹槽内，所述锁头位于所述固定座外，所述锁体还包括设于所述固定座上的转动把手，所述转动把手与所述锁杆的尾端连接，所述转动把手驱动所述锁杆在所述螺纹通孔中转动，使所述锁头相对于所述固定座进行位移，所述弹性锁座包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板，所述锁座设有第一凹槽，所述锁紧片置于所述第一凹槽内，且在所述第一凹槽内能够横向移动，所述第一弹簧置于所述第一凹槽内，其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接，所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内横向移动，所述锁紧片设有第一通孔，所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔，所述锁座设有导向孔，所述导向杆的侧壁设有第三限位块，所述导向杆置于所述导向孔内，且在所述导向孔内能够竖向移动，所述第二弹簧置于所述导向孔内，所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述导向杆首端抵接，所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内竖向移动，所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内，阻挡所述锁紧片横向移动，所述第三限位块与所述锁紧片抵接，阻挡导向杆竖向移动，所述盖板盖设于所述第一凹槽上，并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔，在所述锁头推动所述导向杆时，使所述导向杆移出所述第一通孔，所述锁紧片横向移动，所述卡孔卡紧所述锁头上的所述周向卡槽，根据所述锁头与所述固定座的距离使所述周向卡槽卡入或移出所述锁紧片，以至所述锁体锁紧或者解锁。

进一步地，所述转动把手包括连接臂和设于所述连接臂一端的抓握部，所述连接臂具有容腔，在所述容腔的底壁设有连接部，所述连接部置于所述凹槽内与所述锁杆的尾端连接。

进一步地，所述转动把手还包括圆环，所述圆环设于所述凹槽的外周壁，并置于所述容腔内，所述圆环的外环壁相隔设有第一限位块和第二限位块，所述容腔的内侧壁设有挡块，所述挡块位于所述第一限位块与所述第二限位块之间，使所述转动把手在所述第一限位块与所述第二限位块之间转动，在所述第一限位块卡住所述挡块时，所述锁体为锁紧状态，在所述第二限位块卡住所述挡块时，所述锁体为第一解锁状态，在所述挡块位于所述第一限位块与所述第二限位块中间位置时，所述锁体为第二解锁状态。

进一步地，在所述固定座上标记锁紧标识、第一解锁标识及第二解锁标识，所述锁紧标识位于在所述锁体为锁紧状态时所述抓握部与所述固定座对应的位置，所述第一解锁标识位于在所述锁体为第一解锁状态时所述抓握部与所述固定座对应的位置，所述第二解锁标识位于在所述锁体为第二解锁状态时所述抓握部与所述固定座对应的位置。

进一步地，所述圆环的外环壁还设有第一轮齿，所述第一轮齿两端沿所述圆环的外环壁分别延伸至所述第一限位块、所述第二限位块，所述第一轮齿位于所述第一限位块的一侧，所述挡块位于所述第一限位块的另一侧，所述转动把手还包括限位片、扭簧和限位片盖板，在所述容腔的底壁设有固定柱，在所述固定柱上设有转轴，所述扭簧套设于所述固定柱上，所述限位片套设于所述转轴上，所述限位片一端设有与所述第一轮齿啮合的第二轮齿，所述限位片设有第一扭簧卡孔，所述容腔的底壁设有第二扭簧卡孔，所述扭簧一扭臂卡入所述第一扭簧卡孔，另一扭臂卡入所述第二扭簧卡孔，所述扭簧的弹性扭力使所述第二轮齿与所述第一轮齿啮合，所述第二轮齿与所述第一轮齿啮合限制所述转动把手从所述第一限位块到所述第二限位块方向的转动，所述转动把手还包括按板，所述按板位于所述容腔外，所述按板具有连接杆，所述连接杆伸入所述容腔内与所述限位片另一端连接，所述限位片盖板盖设于所述容腔上。

进一步地，所述容腔的侧壁开设有缺口，所述连接杆穿过所述缺口伸入所述容腔内，所述缺口供在按压所述按板时所述连接杆移动。

进一步地，所述导向杆的尾端设有第二凹槽，所述第二凹槽供锁头插入，且在锁头推动所述导向杆移出所述第一通孔时，所述卡孔卡入在锁头上的周向卡槽。

进一步地，所述导向杆的首端设有第三凹槽，所述第二弹簧置于所述第三凹槽内，所述第二弹簧一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述第三凹槽的底壁抵接。

进一步地，所述锁座设有弹簧槽，所述弹簧槽的一侧与所述第一凹槽连通，所述第一弹簧置于所述弹簧槽中，其一端与所述弹簧槽的一侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接。

本实用新型还提供一种拼接屏，包括至少两个LED显示屏单元，所述至少两个LED显示屏单元通过上述的锁具进行拼接。

根据上述的技术方案，本实用新型有益效果：转动把手转动使锁杆在固定座中沿着螺纹转动，使锁头相对固定座进行位移，根据锁头与固定座的距离使周向卡槽卡入或者移出与其配合的锁紧片，以至锁具锁紧或者解锁，从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

附图说明

图1A是应用本实用新型实施例提供的锁具的立体图；

图1是应用本实用新型实施例提供的锁体的立体图；

图2是应用本实用新型实施例提供的固定座的立体图；

图3是应用本实用新型实施例提供的固定座另一方向的立体图；

图4是应用本实用新型实施例提供的锁杆的示意图；

图5是应用本实用新型实施例提供的转动把手的装配图；

图6是应用本实用新型实施例提供的连接臂与抓握部的立体图；

图7是应用本实用新型实施例提供的圆环的示意图；

图8是应用本实用新型实施例提供的限位片的立体图；

图9是应用本实用新型实施例提供的限位片盖板的立体图；

图10是应用本实用新型实施例提供的扭簧的立体图；

图11是应用本实用新型实施例提供的弹性锁座的立体图；

图12是应用本实用新型实施例提供的弹性锁座另一方向的立体图；

图13是应用本实用新型实施例提供的弹性锁座拆开盖板的示意图；

图14是应用本实用新型实施例提供的弹性锁座的分解图；

图15是应用本实用新型实施例提供的拼接屏的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1A，本实用新型实施例提出一种锁具4包括锁体1和弹性锁座3。

如图1、图2和图3所示，锁体1，用于LED显示屏单元拼接，安装在LED显示屏单元上，与锁紧片相配合使用进行锁紧，锁体1包括固定座11，固定座11设有两个安装孔111，固定座11通过两个安装孔111安装在LED显示屏单元上。

固定座11的一侧设有凹槽112，凹槽112的底壁设螺纹通孔113，螺纹通孔113从凹槽112的底壁贯穿至固定座11另一侧，螺纹通孔113为在一通孔的内侧壁上设有螺纹。

如图1和图4所示，锁体1还包括锁杆12，锁杆12的尾段设有外螺纹部121，锁杆12的首段设有锁头122，锁头122具有周向卡槽1221，锁头122的首端设有斜周向面，该斜周向面具有导向作用。

外螺纹部121与螺纹通孔113螺纹配合，锁杆12通过螺纹通孔113设于固定座11中，锁杆12的尾端置于凹槽112内，锁头122位于固定座11外。

如图1和图5所示，锁体1还包括转动把手13，转动把手13设于固定座11上，转动把手13与锁杆12的尾端连接，转动把手13驱动锁杆12在螺纹通孔113中转动，使锁头122相对于固定座11进行位移，转动把手13逆时针转动或者顺时针转动使锁头122远离或者靠近固定座11，根据锁头122与固定座11的距离使周向卡槽1221卡入或移出锁紧片315，以至锁体1锁紧或者解锁。

转动把手13转动使锁杆12在固定座11中沿着螺纹转动，使锁头122相对固定座11进行位移，根据锁头122与固定座11的距离使周向卡槽1221卡入或者移出与其配合的锁紧片315，以至锁体1锁紧或者解锁，从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

如图5和图6所示，在本实施例中，转动把手13包括连接臂131和抓握部132。抓握部132设于连接臂131的一端，连接臂131具有容腔1311，在容腔1311的底壁设有连接部13111，连接部13111置于凹槽112内，连接部13111与锁杆12的尾端连接。

在本实施例中，锁杆12的尾端两侧削去弧形块形成凸块123，连接部13111设有与凸块相配合的插槽131111，在凹槽112中，凸块123插入插槽131111，使连接部13111连接到锁杆12的尾端。

如图5和图7所示，在本实施例中，转动把手还包括圆环133，圆环133设于凹槽112的外周壁，并置于容腔1311内。具体地，凹槽112的外周壁呈削去弧形块的缺边圆，圆环133在内环嵌设有弧形块，圆环133套设于凹槽112的外周壁上，使圆环112在凹槽112的外周壁上径向固定。

圆环133的外环壁相隔设有第一限位块1331和第二限位块1332。容腔1311的内侧壁设有挡块13112，挡块13112位于第一限位块1331与第二限位块1332之间。挡块13112可以在第一限位块1331与第二限位块1332之间移动，挡块13112限制了转动把手13的转角范围，使转动把手12在第一限位块1331与第二限位块1332之间转动。挡块13112在第一限位块1331与第二限位块1332之间移动，在第一限位块1331卡住挡块13112时，锁体1为锁紧状态，在第二限位块1332卡住挡块13112时，锁体1为第一解锁状态，在挡块13112位于第一限位块1331与第二限位块1332中间位置时，锁体1为第二解锁状态。

在固定座11上标记锁紧标识114、第一解锁标识115及第二解锁标识116，锁紧标识114位于在锁体1为锁紧状态时抓握部132与固定座11对应的位置，第一解锁标识115位于在锁体1为第一解锁状态时抓握部132与固定座11对应的位置，第二解锁标识116位于在锁体1为第二解锁状态时抓握部132与固定座11对应的位置。

锁紧标识114是为了让用户转动抓握部132到达位于与固定座11对应的位置时，锁体1处于锁紧状态。

第一解锁标识115是为了让用户转动抓握部132到达位于与固定座11对应的位置时，锁体1处于第一解锁状态。为了让用户快速更换LED显示屏单元，用户转动抓握部132从锁紧标识114到第一解锁标识115，使锁体1处于解锁状态，进而拆卸LED显示屏单元。第一解锁标识115相对于第二解锁标识116，抓握部132转动的角度比较小，减少操作所需要时间。

第二解锁标识116是为了让用户转动抓握部132到达位于与固定座11对应的位置时，锁体1处于第二解锁状态。为了方便运输LED显示屏单元及在运输后的LED显示屏单元快速进行安装。锁体1处于第一解锁状态时，抓握部132与第一解锁标识115相对应，抓握部132处于锁体1的中间位置，竖直向上，占有更多的空间，锁体1安装在LED显示屏单元上，不方便运输LED显示屏单元。锁体1处于锁紧状态时，抓握部132与锁紧标识114相对应，抓握部132处于锁体1的左侧位置，偏向左侧朝向，锁体1安装在LED显示屏单元上，方便运输LED显示屏单元，但是不方便运输后LED显示屏单元快速安装，在运输后进行安装，要先将锁体1进行解锁之后再进行锁紧，也就先将抓握部132从锁紧标识114转动到第一解锁标识115，之后再将抓握部132从第一解锁标识115转到锁紧标识114，操作比较复杂。锁体1处于第二解锁状态时，抓握部132与第二解锁标识116相对应，抓握部132处于锁体1的右侧位置，偏向右侧朝向，锁体1安装在LED显示屏单元上，方便运输LED显示屏单元，同样方便运输后LED显示屏单元快速安装，在运输后进行安装，直接将锁体1从解锁到锁紧，也就是将抓握部132从第二解锁标识116转到锁紧标识114，操作比较简单，一步到位。

在本实施例中，圆环133的外环壁还设有第一轮齿1333，第一轮齿1333的两端沿圆环133的外环壁分别延伸到第一限位块1331、第二限位块1332，第一轮齿1333位于第一限位块1331的一侧，挡块13112位于第一限位块1331的另一侧，第一轮齿1333与挡块13112不会相互进行干涉。

如图5、图8、图9和图10所示，转动把手13还包括限位片134、扭簧135和限位片盖板136。在容腔1311的底壁设有固定柱13113，在固定柱13113上设有转轴131131，固定柱13113与转轴131131为同心轴，固定柱13113的直径大于转轴131131直径，扭簧135设于固定柱13113上，限位片134套设于转轴131131上，限位片134一端设有与第一轮齿1333啮合的第二轮齿1341，限位片134设有第一扭簧卡孔1342，容腔1311的底壁设有第二扭簧卡孔13114，扭簧135一扭臂卡入第一扭簧卡孔1342，另一扭臂卡入第二扭簧卡孔13114，扭簧135的弹性扭力使第二轮齿1341与第一轮齿1333啮合，第二轮齿1341与第一轮齿1333啮合限制转动把手13从第一限位块1331到第二限位块1332方向的转动，也就是说，限制了抓握部132从锁紧标识114向第一解锁标识115方向转动，避免非正常解锁。

在第二轮齿1341与第一轮齿1333啮合时，转动把手13可以从第一限位块1331到第二限位块1332方向的转动。

转动把手13还包括按板137，按板137位于容腔1311外，按板137具有连接杆1371，连接杆1371伸入容腔1311内与限位片134另一端连接，限位片盖板盖136设于容腔1311上。用户按压按板137可以使限位片134在转轴

131131上克服扭簧135的弹性扭力使第二轮齿1341离开第一轮齿1333，解除限制转动把手13从第一限位块1331到第二限位块1332方向的转动。在用户日撤消按压按板137的按压力时，扭簧135的弹性扭力再次使第二轮齿1341与第一轮齿1333啮合，又限制转动把手13从第一限位块1331到第二限位块1332方向的转动。

在本实施例中，容腔1311的侧壁开设有缺口13115，连接杆1371穿过缺口13115伸入容腔1311内，缺口13115供在按压按板137时连接杆1371移动。缺口13115开口的宽度是在连接杆1371移动使第二轮齿1341离开第一轮齿1333即可。

在本实施例中，抓握部132设有防滑条纹1321。防止用户在转动抓握部132时，手在抓握部132滑动。

在本实施例中，固定座11的侧壁设有与螺纹通孔113连通的限位孔117，限位孔117内装入限位玻珠(在图中未标注)，锁杆12的外周壁设有与限位玻珠相配合的限位槽124，限位槽124位于周向卡槽1221与外螺纹部121之间。限位玻珠与限位槽124的配合对锁杆12的移动进行限位。

如图11至图14所示，弹性锁座3，安装在LED显示屏单元，与锁头配合使用进行锁紧，包括锁座31、导向杆32、第一弹簧33、第二弹簧34、锁紧片35和盖板36。

锁座31设有第一凹槽311，锁紧片35置于第一凹槽311内，且在第一凹槽311内能够横向移动，第一弹簧33置于第一凹槽311内，第一弹簧33一端与第一凹槽311的侧壁抵接，第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接，第一弹簧33弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内横向移动。在本实施例中，第一弹簧33的弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内向左移动。

锁紧片35设有第一通孔351，第一通孔351的一侧孔壁设有卡孔3511，锁座31设有导向孔312，导向杆32的侧壁设有第三限位块321，导向杆32置于导向孔312内，且在导向孔312内能够竖向移动，第二弹簧34置于导向孔312内，第二弹簧34的一端与导向孔312的底壁抵接，第二弹簧34的另一端与导向杆32首端抵接，第二弹簧314弹性力使导向杆32在导向孔312内竖向移动。在本实施例中，第二弹簧314弹性力使导向杆32在导向孔312内向下移动。

导向杆32的尾端伸入第一通孔351内，阻挡锁紧片35横向移动，第三限位块321与锁紧片35抵接，阻挡导向杆32竖向移动，盖板36盖设于第一凹槽311上，并设有供锁头伸入第一凹槽311的盖板孔361，在锁头推动导向杆32时，使导向杆32移出第一通孔351，锁紧片35横向移动，卡孔3511卡紧该锁头上的周向卡槽，以至锁紧。

在锁头顶靠导向杆32移动时，锁头推动导向杆32移动，使导向杆32移出第一通孔351，锁紧片35横向移动，卡孔3511卡紧锁头，实现锁紧。外力推动锁紧片35横向移动，使卡孔3511松开锁头，以至解锁，锁头移出第一通孔351，导向杆32伸入第一通孔351，弹性锁座3恢复到解锁状态，从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

在本实施例中，导向杆32的尾端设有第二凹槽322，第二凹槽322供锁头插入，且在锁头推动导向杆32移出第一通孔351时，卡孔3511卡入在锁头上的周向卡槽。卡孔3511卡入周向卡槽，锁头与弹性锁座3锁紧。

在本实施例中，导向杆32的首端设有第三凹槽323，第二弹簧34置于第三凹槽323内，第二弹簧34一端与导向孔312的底壁抵接，第二弹簧34另一端与第三凹槽323的底壁抵接。

在本实施例中，锁座31设有弹簧槽313，弹簧槽313的一侧与第一凹槽311连通，第一弹簧33置于弹簧槽313中，第一弹簧33一端与弹簧槽313的一侧壁抵接，第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接。

在本实施例中，第一凹槽311的另一侧壁设有开口3111，弹性锁座3还包括推板37和设于推板37一端的推臂371，推壁371通过开口311伸入第一凹槽311，与锁紧片35连接。用户可以通过推压推板37使锁紧片35横向移动，使卡孔3511移动锁头的周向卡槽，实现解锁。

在本实施例中，锁座31设有第一安装孔314，第一安装孔314用于供锁座31安装在LED显示屏单元上。

在本实施例中，锁座31还设有第四凹槽315，第一凹槽311设于第四凹槽315的底壁，盖板36嵌于第四凹槽315内。

在本实施例中，在盖板36四角处分别设有固定孔362，盖板36通过螺丝穿过所述固定孔362固定安装在锁座31上。

在本实施例中，导向孔312由第一导向孔3121和设于第一导向孔3121底壁的第二导向孔3122组成，第三限位块321为设于导向杆32外周壁的圆环，第三限位块321能够与第一导向孔3121底壁抵接。

如图15所示，本实用新型实施例还提供一种拼接屏2，包括至少两个LED显示屏单元21，至少两个LED显示屏单元21通过上述的锁具4进行拼接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁具，其特征在于，包括锁体和弹性锁座，所述锁体包括固定座和锁杆，所述固定座的一侧设有凹槽，所述凹槽的底壁设有贯穿所述固定座另一侧的螺纹通孔，所述锁杆的尾段设有外螺纹部，所述锁杆的首段设有锁头，所述锁头具有周向卡槽，所述外螺纹部与所述螺纹通孔螺纹配合，所述锁杆的尾端置于所述凹槽内，所述锁头位于所述固定座外，所述锁体还包括设于所述固定座上的转动把手，所述转动把手与所述锁杆的尾端连接，所述转动把手驱动所述锁杆在所述螺纹通孔中转动，使所述锁头相对于所述固定座进行位移，所述弹性锁座包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板，所述锁座设有第一凹槽，所述锁紧片置于所述第一凹槽内，且在所述第一凹槽内能够横向移动，所述第一弹簧置于所述第一凹槽内，其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接，所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内横向移动，所述锁紧片设有第一通孔，所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔，所述锁座设有导向孔，所述导向杆的侧壁设有第三限位块，所述导向杆置于所述导向孔内，且在所述导向孔内能够竖向移动，所述第二弹簧置于所述导向孔内，所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述导向杆首端抵接，所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内竖向移动，所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内，阻挡所述锁紧片横向移动，所述第三限位块与所述锁紧片抵接，阻挡导向杆竖向移动，所述盖板盖设于所述第一凹槽上，并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔，在所述锁头推动所述导向杆时，使所述导向杆移出所述第一通孔，所述锁紧片横向移动，所述卡孔卡紧所述锁头上的所述周向卡槽，根据所述锁头与所述固定座的距离使所述周向卡槽卡入或移出所述锁紧片，以至所述锁体锁紧或者解锁。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述转动把手包括连接臂和设于所述连接臂一端的抓握部，所述连接臂具有容腔，在所述容腔的底壁设有连接部，所述连接部置于所述凹槽内与所述锁杆的尾端连接。

3.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述转动把手还包括圆环，所述圆环设于所述凹槽的外周壁，并置于所述容腔内，所述圆环的外环壁相隔设有第一限位块和第二限位块，所述容腔的内侧壁设有挡块，所述挡块位于所述第一限位块与所述第二限位块之间，使所述转动把手在所述第一限位块与所述第二限位块之间转动，在所述第一限位块卡住所述挡块时，所述锁体为锁紧状态，在所述第二限位块卡住所述挡块时，所述锁体为第一解锁状态，在所述挡块位于所述第一限位块与所述第二限位块中间位置时，所述锁体为第二解锁状态。

4.根据权利要求3所述的锁具，其特征在于，在所述固定座上标记锁紧标识、第一解锁标识及第二解锁标识，所述锁紧标识位于在所述锁体为锁紧状态时所述抓握部与所述固定座对应的位置，所述第一解锁标识位于在所述锁体为第一解锁状态时所述抓握部与所述固定座对应的位置，所述第二解锁标识位于在所述锁体为第二解锁状态时所述抓握部与所述固定座对应的位置。

5.根据权利要求3所述的锁具，其特征在于，所述圆环的外环壁还设有第一轮齿，所述第一轮齿两端沿所述圆环的外环壁分别延伸至所述第一限位块、所述第二限位块，所述第一轮齿位于所述第一限位块的一侧，所述挡块位于所述第一限位块的另一侧，所述转动把手还包括限位片、扭簧和限位片盖板，在所述容腔的底壁设有固定柱，在所述固定柱上设有转轴，所述扭簧套设于所述固定柱上，所述限位片套设于所述转轴上，所述限位片一端设有与所述第一轮齿啮合的第二轮齿，所述限位片设有第一扭簧卡孔，所述容腔的底壁设有第二扭簧卡孔，所述扭簧一扭臂卡入所述第一扭簧卡孔，另一扭臂卡入所述第二扭簧卡孔，所述扭簧的弹性扭力使所述第二轮齿与所述第一轮齿啮合，所述第二轮齿与所述第一轮齿啮合限制所述转动把手从所述第一限位块到所述第二限位块方向的转动，所述转动把手还包括按板，所述按板位于所述容腔外，所述按板具有连接杆，所述连接杆伸入所述容腔内与所述限位片另一端连接，所述限位片盖板盖设于所述容腔上。

6.根据权利要求5所述的锁具，其特征在于，所述容腔的侧壁开设有缺口，所述连接杆穿过所述缺口伸入所述容腔内，所述缺口供在按压所述按板时所述连接杆移动。

7.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述导向杆的尾端设有第二凹槽，所述第二凹槽供所述锁头插入，且在所述锁头推动所述导向杆移出所述第一通孔时，所述卡孔卡入在所述锁头上的所述周向卡槽。

8.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述导向杆的首端设有第三凹槽，所述第二弹簧置于所述第三凹槽内，所述第二弹簧一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述第三凹槽的底壁抵接。

9.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁座设有弹簧槽，所述弹簧槽的一侧与所述第一凹槽连通，所述第一弹簧置于所述弹簧槽中，其一端与所述弹簧槽的一侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接。

10.一种拼接屏，包括至少两个LED显示屏单元，其特征在于，所述至少两个LED显示屏单元通过权利要求1至9所述的锁具进行拼接。