CN207423985U - 一种点样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加样精准、稳定、均匀的点样机，属于体外诊断用设备技术领域。该点样机，包括主机、位于主机上的传送装置、位于传送装置上的加样台、位于加样台上的加样装置、与加样装置通过管路相连的计量泵塔，以及分别与主机、传送装置、加样装置和计量泵塔通过电连接的控制装置，其中，加样装置包括加液座、位于加液座上方的电机、固定在电机下部的输出轴、固定在加液座下方的搅匀座、置于搅匀座上的搅拌刷头、以及依次穿过加液座和搅拌刷头中心的加样针，加液座具有通孔，输出轴穿过通孔与搅拌刷头传动连接。本实用新型的点样机，可以完成注液、包被、回流和清洗等多项操作，方便快捷、省时省力，满足精准、稳定、均匀加样的需求。

Description

一种点样机

技术领域

本实用新型涉及体外诊断用设备技术领域，尤其涉及一种点样机。

背景技术

目前，在使用体外诊断试剂盒或试剂卡进行检测分析时，或者在包被试剂盒时，常常需要额外加入液体进行稀释、混匀等操作，这些操作不但繁琐耗时，而且由于操作手法的不稳定性，导致加入的液体极易溢出或不均，或滴加的液体由于表面张力较大导致液滴较厚，进而影响检测速度和结果判读。

实用新型内容

本实用新型针对加样过程中极易溢出或不均或者液滴较厚的技术问题，提供一种点样机，该点样机的加样装置可以精准地控制加样位置和加样量，并且加样均匀。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种点样机，包括主机、位于主机上的传送装置、位于传送装置上的加样台、位于加样台上的加样装置、与加样装置通过管路相连的计量泵塔，以及分别与主机、传送装置、加样装置和计量泵塔通过电连接的控制装置，其中，所述加样装置包括加液座、位于加液座上方的电机、固定在加液座下方的搅匀座、置于搅匀座上的搅拌刷头、以及依次穿过加液座和搅拌刷头中心的加样针，所述电机的输出端形成有输出轴，所述加液座具有通孔，所述输出轴穿过通孔、并通过传动组件与所述搅拌刷头传动连接。根据待测物的多少，还可以并排设置多个加样针。

进一步地，位于加液座下方，所述传动组件包括的主动齿轮、第一从动齿轮、以及固定于搅拌刷头上方的第二从动齿轮；所述主动齿轮具有主动齿轴，所述第一从动齿轮具有从动齿轴；所述主动齿轮通过与输出轴的啮合实现和输出轴的传动连接，所述第一从动齿轮通过与主动齿轴的啮合实现和主动齿轮的传动连接，所述第二从动齿轮通过与从动齿轴的啮合实现和第一从动齿轮的传动连接，进而实现输出轴和搅拌刷头的传动连接。当加样装置具有多个加样针时，相应增加多个搅拌刷头和第二从动齿轮。每个第二从动齿轮通过互相啮合，实现输出轴和搅拌刷头的传动连接。

进一步地，所述主动齿轮的直径小于所述第一从动齿轮的直径，所述第一从动齿轮的直径小于所述第二从动齿轮的直径。利用减速器的原理，通过齿轮直径的依次增大，使第二从动齿轮的转速小于输出轴的转速，进而降低了搅拌刷头的转速，使加样更加均匀且不会溢出。

进一步地，所述搅匀座具有至少一个的搅匀槽，每个搅匀槽可以容纳一个搅拌刷头。当加样装置具有多个加样针时，每个加样针均带有一个搅拌刷头和一个第二从动齿轮，位于一个搅匀槽内，均匀槽不仅起到了承载的作用，也起到了隔绝每个加样针的作用，避免了加样之间的交叉污染。

进一步地，所述加液座上方具有一电机槽，所述电机位于电机槽内，并通过一盖板密封，避免了电机受到粉尘、灰尘等的侵袭。

进一步地，所述传送装置具有传送轨道，用于将待测物运送至加样台，在水平垂直传送轨道的方向上，传送装置的两侧还设有限位槽，用于固定待测物使其在传送轨道上稳定运送。

进一步地，所述点样机，还包括储液装置，所储液装置和计量泵塔通过管路相连接，储液装置中的液体通过计量泵塔控制流量注入加样装置。储液装置和计量泵塔可以根据加样的种类和加样量设置为多个，同时进行加样，可以节约时间，同时避免了交叉污染。

进一步地，所述加样台固定设置有检测装置，检测装置与控制装置电连接，对传送装置运送到加样台的待测物进行实时检测。

进一步地，所述检测装置为红外感应装置，当所述传送装置将待测物运送至加样台下时，红外感应装置检测到待测物到达，控制装置随即启动加样装置进行加样。

进一步地，所述控制装置具有显示装置，可进行检测信息显示和查看，所述显示装置具有触摸屏，可进行人机信息交互。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在加样台设有加样装置，可以精准地控制加样位置和加样量，解决了在包被或检测加样过程中，由于加样操作的不稳定性导致加入的液体极易溢出或不均，加样装置具有的搅拌刷头，通过电机控制输出轴旋转进而带动搅拌刷头旋转使加样均匀地平铺，解决了滴加的液体由于表面张力较大导致液滴较厚，进而影响检测速度和结果判读。

本实用新型的点样机可以根据加样量的多少和种类，设置多个加样针和搅拌刷头，并能完成注液、包被、回流和清洗等多项操作，方便快捷、省时省力，使操作者能从容使用，并以其高效率助客户节约生产成本、减少操作环节，提升了现有产能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的点样机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加样装置的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的加样装置的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的加样装置的结构爆炸图一；

图5为本实用新型实施例提供的加样装置的结构爆炸图二；

图6为本实用新型实施例提供的传动组件的结构示意图一；

图7为本实用新型实施例提供的传动组件的结构示意图二。

附图标记说明：

1、主机；2、传送装置；21、传送轨道；22、限位槽；3、加样台；4、加样装置；41、加液座；411、通孔；412、电机槽；413、盖板；42、电机；43、输出轴；44、搅匀座；441、搅匀槽；45、搅拌刷头；46、加样针；47、主动齿轮；471、主动齿轴；48、第一从动齿轮；481、从动齿轴；49、第二从动齿轮；5、计量泵塔；6、控制装置；7、储液装置；8、检测装置；9、显示装置；91、触摸屏。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。所述待测物可以为检测卡，例如血型卡。

参见图1～图7所示；

本实用新型的一种点样机，包括主机1、位于主机1上的传送装置2、位于传送装置2上的加样台3、位于加样台3上的加样装置4、与加样装置4通过管路相连的计量泵塔5，以及分别与主机1、传送装置2、加样装置4和计量泵塔5通过电连接的控制装置6，其中，所述加样装置4包括加液座41、位于加液座41上方的电机42、固定在加液座41下方的搅匀座44、置于搅匀座44上的搅拌刷头45、以及依次穿过加液座41和搅拌刷头45中心的加样针46，所述电机42的输出端形成有输出轴43，所述加液座41具有通孔411，所述输出轴43穿过通孔411、并通过传动组件与所述搅拌刷头45传动连接。根据待测物的多少，还可以并排设置多个加样针。所述搅拌刷头45可以为对称设置的两个立板451，液体通过加样针3注入到待测物上后，随着搅拌刷头45的旋转，两个立板451可以将液体均匀摊平。根据使用需要，搅拌刷头45也可以为一个或者多个立板451。

优选地，位于加液座41下方，所述传动组件包括的主动齿轮47、第一从动齿轮48、以及固定于搅拌刷头45上方的第二从动齿轮49；所述主动齿轮47具有主动齿轴471，所述第一从动齿轮48具有从动齿轴481；所述主动齿轮47通过与输出轴43的啮合实现和输出轴43的传动连接，所述第一从动齿轮48通过与主动齿轴471的啮合实现和主动齿轮47的传动连接，所述第二从动齿轮49通过与从动齿轴481的啮合实现和第一从动齿轮48的传动连接，进而实现输出轴43和搅拌刷头45的传动连接。根据加样针3的多少，可以设置多个第二从动齿轮49和搅拌刷头45，每个第二从动齿轮49之间互相啮合，实现传动链接。

优选地，所述主动齿轮47的直径小于所述第一从动齿轮48的直径，所述第一从动齿轮48的直径小于所述第二从动齿轮49的直径。利用减速器的原理，通过齿轮直径的依次增大，使第二从动齿轮49的转速小于输出轴43的转速，进而降低了搅拌刷头45的转速，使加样更加均匀且不会溢出。

优选地，所述搅匀座44具有四个搅匀槽441，每个搅匀槽441可以容纳一个搅拌刷头45。当加样装置4具有多个加样针3时，每个加样针3均带有一个搅拌刷头45和一个第二从动齿轮49，并位于一个搅匀槽441内，搅匀槽441不仅起到了承载的作用，也起到了隔绝每个加样针3的作用，避免了加样之间的交叉污染。

优选地，所述加液座41上方具有一电机槽412，所述电机42位于电机槽412内，并通过一盖板413密封。盖板413和电机槽412可以通过抽拉的方式密封，也可以通过铰接的方式活动连接，还可以通过螺栓进行固定连接，均可有效避免电机42受到粉尘、灰尘等的侵袭。

优选地，所述传送装置2具有传送轨道21，用于将待测物运送至加样台3，在水平垂直传送轨道21的方向上，传送装置2的两侧还设有限位槽22，用于固定待测物使其在传送轨道21上运送，保证了输送的稳定性。

优选地，所述点样机，还包括储液装置7，所储液装置7和计量泵塔5通过管路相连接，储液装置7中的液体通过计量泵塔5控制流量注入加样装置4。储液装置7和计量泵塔5可以根据加样的种类和加样量设置为多个，同时进行加样可以节约时间，同时避免了交叉污染。

优选地，所述加样台3固定设置有检测装置8，检测装置8与控制装置6电连接，对传送装置2运送到加样台3的待测物进行实时检测。

优选地，所述检测装置8为红外感应装置，当所述传送装置2将待测物运送至加样台3下时，红外感应装置检测到待测物到达，控制装置6随即启动加样装置4进行加样。

优选地，所述控制装置6具有显示装置9，可进行检测信息显示和查看，所述显示装置具有触摸屏91，可进行人机信息交互。例如，通过触摸屏91选择“注液”模式，仪器可在工作前将管路腔体内注满液体；通过触摸屏91选择：“包被”模式，仪器进入包被模式；通过触摸屏91选择“回流”模式，工作结束后，仪器可将管路腔体内液体排空；通过触摸屏91选择“清洗”模式，仪器可定时对加液座及管路等进行清洗。

在上述技术方案中，本实用新型提供的点样机，在加样台设有加样装置，可以精准地控制加样位置和加样量，解决了在包被或检测加样过程中，由于加样操作的不稳定性导致加入的液体极易溢出或不均，加样装置具有的搅拌刷头，通过电机控制输出轴旋转进而带动搅拌刷头旋转使加样均匀地平铺，解决了滴加的液体由于表面张力较大导致液滴较厚，进而影响检测速度和结果判读。

本实用新型的点样机可以完成注液、包被、回流和清洗等多项操作，方便快捷、省时省力，使操作者能从容使用，并以其高效率助客户节约生产成本、减少操作环节，提升了现有产能。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种点样机，包括主机(1)、位于主机(1)上的传送装置(2)、位于传送装置(2)上的加样台(3)、位于加样台(3)上的加样装置(4)、与加样装置(4)通过管路相连的计量泵塔(5)，以及分别与主机(1)、传送装置(2)、加样装置(4)和计量泵塔(5)通过电连接的控制装置(6)，其特征在于，所述加样装置(4)包括加液座(41)、位于加液座(41)上方的电机(42)、固定在加液座(41)下方的搅匀座(44)、置于搅匀座(44)上的搅拌刷头(45)、以及依次穿过加液座(41)和搅拌刷头(45)中心的加样针(46)，所述电机(42)的输出端形成有输出轴(43)，所述加液座(41)具有通孔(411)，所述输出轴(43)穿过通孔(411)、并通过传动组件与所述搅拌刷头(45)传动连接。

2.根据权利要求1所述的点样机，其特征在于，位于加液座(41)下方，所述传动组件包括主动齿轮(47)、第一从动齿轮(48)、以及固定于搅拌刷头(45)上方的第二从动齿轮(49)；所述主动齿轮(47)具有主动齿轴(471)，所述第一从动齿轮(48)具有从动齿轴(481)；所述主动齿轮(47)通过与输出轴(43)的啮合实现和输出轴(43)的传动连接，所述第一从动齿轮(48)通过与主动齿轴(471)的啮合实现和主动齿轮(47)的传动连接，所述第二从动齿轮(49)通过与从动齿轴(481)的啮合实现和第一从动齿轮(48)的传动连接，进而实现输出轴(43)和搅拌刷头(45)的传动连接。

3.根据权利要求2所述的点样机，其特征在于，所述主动齿轮(47)的直径小于所述第一从动齿轮(48)的直径，所述第一从动齿轮(48)的直径小于所述第二从动齿轮(49)的直径。

4.根据权利要求1所述的点样机，其特征在于，所述搅匀座(44)具有至少一个的搅匀槽(441)，每个搅匀槽(441)可以容纳一个搅拌刷头(45)。

5.根据权利要求1所述的点样机，其特征在于，所述加液座(41)上方具有一电机槽(412)，所述电机(42)位于电机槽(412)内，并通过一盖板(413)密封。

6.根据权利要求1所述的点样机，其特征在于，所述传送装置(2) 具有传送轨道(21)，用于将待测物运送至加样台，在水平垂直传送轨道的方向上，传送装置的两侧还设有限位槽(22)。

7.根据权利要求1所述的点样机，其特征在于，还包括储液装置(7)，所储液装置(7)和计量泵塔(5)通过管路相连接，储液装置(7)中的液体通过计量泵塔(5)控制流量注入加样装置(4)。

8.根据权利要求1所述的点样机，其特征在于，所述加样台(3)固定设置有检测装置(8)，检测装置(8)与控制装置(6)电连接，对传送装置(2)运送到加样台(3)的待测物进行实时检测。

9.根据权利要求8所述的点样机，其特征在于，所述检测装置(8)为红外感应装置，当所述传送装置(2)将待测物运送至加样台(3)下时，红外感应装置检测到待测物到达，控制装置(6)随即启动加样装置(4)进行加样。

10.根据权利要求1所述的点样机，其特征在于，所述控制装置(6)具有显示装置(9)，可进行检测信息显示和查看，所述显示装置具有触摸屏(91)，可进行人机信息交互。