CN207422270U - 一种电子/电弧打火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子/电弧打火机，包括分别设于手柄内的供电电源及PCB板，通过旋转轴设于手柄上的旋转装置，与旋转装置连接的打火装置，设于旋转装置上的双安全开关，设于手柄上电源开关键，电源开关键与所述PCB板上的电源开关连接，供电电源电性连接PCB板，所述PCB板连接双安全开关，双安全开关连接打火装置。打火装置开关：使用两种不同的使用姿势，同时满足条件的形式设定安全开关。同时设定了最长连续开启时间上限为10秒，并且所有功能都由总电源开关控制。因此，避免了无误操作开启风险的前提下，也尽量顾及到了使用的便捷性。可旋转点火头增加了产品实用性，再配以不同电源的使用。市场前景广阔。

Description

一种电子/电弧打火机

技术领域

本实用新型属于民用点火装置技术改进领域，尤其涉及一种电子/电弧打火机。

背景技术

目前，打火机成为了日常必备的生活用品，市面上的打火机的种类有燃油打火机、燃气打火机、以及电阻丝打火机，上述类型的打火机不仅使用寿命短、而且不能回收，造成能源浪费。燃油打火机、燃气打火机需要借助燃油或燃气来实现打火，但是燃油、燃气的成本高，再加上打火机所能携带的能源有限，这样就造成打火机使用次数有限，不便于使用。而电阻丝打火机存在电阻丝易断等缺陷。同时上述类型的打火机都不具有连续使用的特点，一旦使用时间过长会造成打火机易燃易爆，造成潜在的安全隐患发生。加防护罩保护装置方式的缺陷在于：在打开防护罩的情况下，依然有不正常需求下开启功能的可能性。

市场的打火机以点火出现的形式分为以下几种：1、明火打火机， 2、电热丝打火机，3、电弧打火机；第一种和第二种点烟器比较常见，但是由于这种需要燃烧燃气或燃油，产生的是明火，存在安全隐患；第二种和第三种点烟器出现相对比较少，其中主要问题是由于以电池为能源，需要经常更换电池，比较麻烦。然而，它们还存在一共同的缺点是燃料和电池消耗均不符合国家节能环保的理念。

两极连动机械安全锁方式是以特定的动作方向，运动到特定的位置后，方可进行点火动作的开启。规范了人为主观意愿开启功能行为。但是也不完全杜绝非认为操作而开启产品功能。再者，使用上一般操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子/电弧打火机，旨在解决上述的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种电子/电弧打火机，所述电子/电弧打火机包括手柄、打火装置、打火开关、触控开关、旋转装置、PCB板、电源开关键及供电电源，所述供电电源及PCB板分别设于所述手柄内，所述旋转装置通过旋转轴设于所述手柄上，所述大火装置连接所述旋转装置，所述打火开关及触控开关分别设于所述旋转装置的正反两面，所述电源开关键设于所述手柄上，所述电源开关键与所述PCB板上的电源开关插拔连接，所述供电电源电性连接所述PCB板，所述PCB板电性连接所述触控开关的输入端，所述触控开关的输出端连接所述打火开关的输入端，所述打火开关的输出端连接所述打火装置的输入端；使用时，打开电源开关键，手触触控开关预设时间内按压打火开关使其打火装置打火。

本实用新型的进一步技术方案是：所述打火装置随着所述旋转装置进行旋转，所述旋转装置在0-90度之间旋转。

本实用新型的进一步技术方案是：所述打火装置包括打火器及连接杆，所述打火器设于所述连接杆的一端。

本实用新型的进一步技术方案是：所述打火器包括高压包及打火头，所述高压包电性连接所述打火头，所述打火头的前端向下凹陷呈U形凹槽，所述凹槽的侧壁上端设有相对的凸台，所述凸台呈圆台形，所述凸台中线点设有打火线。

本实用新型的进一步技术方案是：所述供电电源采用的是干电池或充电锂电池。

本实用新型的进一步技术方案是：所述供电电源采用充电锂电池时，所述PCB板上设有指示灯、充电接头、充电电路、电源开关及振荡电路，所述充电接头的输出端连接所述充电电路的输入端及指示灯的输入端，所述充电电路的输出端连接电源开关输入端及供电电源的充电端，所述供电电源的输出端连接所述电源开关的输入端，所述电源开关的输出端连接所述振荡电路的输入端，所述振荡电路的输出端连接所述打火器的高压包输入端。

本实用新型的进一步技术方案是：所述手柄包括壳体，所述壳体的两端呈圆弧形，所述壳体的前端设有一开口，所述壳体的前端相对侧壁设有凹弧，所述壳体的前端正反面设有圆形通孔，所述壳体的一侧壁中间设有椭圆形的开关键口，所述壳体的另一侧壁中间设有圆形的指示灯开口及充电开口。

本实用新型的进一步技术方案是：所述供电电源采用干电池时，所述PCB板上设于电源开关及振荡电路，所述供电电源的输出端连接所述电源开关的输入端，所述电源开关的输出端连接所述振荡电路的输入端，所述振荡电路的输出端连接所述打火器的高压包输入端。

本实用新型的进一步技术方案是：所述手柄包括壳体，所述壳体的两端呈圆弧形，所述壳体的前端设有一开口，所述壳体的前端相对侧壁设有凹弧，所述壳体的前端正反面设有圆形通孔，所述壳体的一侧壁中间设有椭圆形的开关键口，所述壳体的下端两侧侧壁设有电池盒卡合口。

本实用新型的有益效果是：使用两级不同条件满足的形式设定安全开关，更简单易用，并避免误开启操作的风险。可旋转点火头增加了产品的实用性，再配以不同电源的使用。市场前景广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电子/电弧打火机的采用充电锂电池结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的电子/电弧打火机的采用充电锂电池结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的电子/电弧打火机的采用干电池结构示意图一。

图4是本实用新型实施例提供的电子/电弧打火机的采用干电池结构示意图二。

具体实施方式

附图标记：10-打火器 20-连接杆 30-旋转装置 40-手柄 50-电源开关键60-PCB板 70-电池盒 101-凹槽 102-凸台 601-电源开关 602-指示灯 603-充电接头

图1-4示出了本实用新型提供的电子/电弧打火机，所述电子/电弧打火机包括手柄40、打火装置、打火开关、触控开关、旋转装置30、PCB板60、电源开关键50及供电电源，所述供电电源及PCB板60分别设于所述手柄40内，所述旋转装置30通过旋转轴设于所述手柄40上，所述大火装置连接所述旋转装置30，所述打火开关及触控开关分别设于所述旋转装置30的正反两面，所述电源开关键50设于所述手柄40上，所述电源开关键50与所述PCB板60上的电源开关插拔连接，所述供电电源电性连接所述PCB板60，所述PCB板60电性连接所述触控开关的输入端，所述触控开关的输出端连接所述打火开关的输入端，所述打火开关的输出端连接所述打火装置的输入端；使用时，打开电源开关键，手触触控开关预设时间内按压打火开关使其打火装置打火。

所述打火装置随着所述旋转装置进行旋转。

所述旋转装置30在0-90度之间旋转。

所述打火装置包括打火器10及连接杆20，所述打火器10设于所述连接杆20的一端。

所述连接杆20的截面呈椭圆环。

所述打火器10包括高压包及打火头，所述高压包电性连接所述打火头，所述打火头的前端向下凹陷呈U形凹槽101，所述凹槽101的侧壁上端设有相对的凸台102，所述凸台102呈圆台形，所述凸台102中线点设有打火线。

所述供电电源采用的是干电池或充电锂电池。

所述供电电源采用充电锂电池时，所述PCB板60上设有指示灯602、充电接头603、充电电路、电源开关601及振荡电路，所述充电接头603的输出端连接所述充电电路的输入端及指示灯602的输入端，所述充电电路的输出端连接电源开关601输入端及供电电源的充电端，所述供电电源的输出端连接所述电源开关601的输入端，所述电源开关601的输出端连接所述振荡电路的输入端，所述振荡电路的输出端连接所述打火器10的高压包输入端。

所述手柄40包括壳体，所述壳体的两端呈圆弧形，所述壳体的前端设有一开口，所述壳体的前端相对侧壁设有凹弧，所述壳体的前端正反面设有圆形通孔，所述壳体的一侧壁中间设有椭圆形的开关键口，所述壳体的另一侧壁中间设有圆形的指示灯开口及充电开口。

所述供电电源采用干电池时，所述PCB板60上设于电源开关601及振荡电路，所述供电电源的输出端连接所述电源开关601的输入端，所述电源开关601的输出端连接所述振荡电路的输入端，所述振荡电路的输出端连接所述打火器10的高压包输入端。

所述手柄40包括壳体，所述壳体的两端呈圆弧形，所述壳体的前端设有一开口，所述壳体的前端相对侧壁设有凹弧，所述壳体的前端正反面设有圆形通孔，所述壳体的一侧壁中间设有椭圆形的开关键口，所述壳体的下端两侧侧壁设有电池盒70的卡合口。

所述高压包采用的电感高压包。

本电子/电弧打火机的工作原理：产品以4节AAA电池串联或充电锂电池为供电电源，提供DC 6V直流电源，接通电源后，通过电子板控制产生18.5KHz的高频振荡电路，再通过高压包线圈升压至约6000V,从而在高压包输出端的两极之间，形成高频、高压、低电流、低功率、短距离的电弧火花。

电子/电弧打火机安全开启开关方式为两级不同条件满足开启方式。关键考虑人在使用产品时的动作收拾要领；并在关键位置设置认同碰触感应开关，当和触碰感应开关后方可解锁电子打火开关功能操作。再进行按键开启功能的操作。从而更加规范为人主观使用目的，并且简单易用。

电子打火机新增点火头设置为90度可旋转调整定位的方式，方便人们在不同使用环境下调整产品形状，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子/电弧打火机，其特征在于：所述电子/电弧打火机包括手柄、打火装置、打火开关、触控开关、旋转装置、PCB板、电源开关键及供电电源，所述供电电源及PCB板分别设于所述手柄内，所述旋转装置通过旋转轴设于所述手柄上，所述打火装置连接所述旋转装置，所述打火开关及触控开关分别设于所述旋转装置的正反两面，所述电源开关键设于所述手柄上，所述电源开关键与所述PCB板上的电源开关插拔连接，所述供电电源电性连接所述PCB板，所述PCB板电性连接所述触控开关的输入端，所述触控开关的输出端连接所述打火开关的输入端，所述打火开关的输出端连接所述打火装置的输入端；使用时，打开电源开关键，手触触控开关预设时间内按压打火开关使其打火装置打火。

2.根据权利要求1所述的电子/电弧打火机，其特征在于，所述打火装置随着所述旋转装置进行旋转。

3.根据权利要求2所述的电子/电弧打火机，其特征在于，所述打火装置包括打火器及连接杆，所述打火器设于所述连接杆的一端。

4.根据权利要求3所述的电子/电弧打火机，其特征在于，所述打火器包括高压包及打火头，所述高压包电性连接所述打火头，所述打火头的前端向下凹陷呈U形凹槽，所述凹槽的侧壁上端设有相对的凸台，所述凸台呈圆台形，所述凸台中线点设有打火线。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电子/电弧打火机，其特征在于，所述供电电源采用的是干电池或充电锂电池。

6.根据权利要求3所述的电子/电弧打火机，其特征在于，所述供电电源采用充电锂电池时，所述PCB板上设有指示灯、充电接头、充电电路、电源开关及振荡电路，所述充电接头的输出端连接所述充电电路的输入端及指示灯的输入端，所述充电电路的输出端连接电源开关输入端及供电电源的充电端，所述供电电源的输出端连接所述电源开关的输入端，所述电源开关的输出端连接所述振荡电路的输入端，所述振荡电路的输出端连接所述打火器的高压包输入端。

7.根据权利要求6所述的电子/电弧打火机，其特征在于，所述手柄包括壳体，所述壳体的两端呈圆弧形，所述壳体的前端设有一开口，所述壳体的前端相对侧壁设有凹弧，所述壳体的前端正反面设有圆形通孔，所述壳体的一侧壁中间设有椭圆形的开关键口，所述壳体的另一侧壁中间设有圆形的指示灯开口及充电开口。

8.根据权利要求7所述的电子/电弧打火机，其特征在于，所述供电电源采用干电池时，所述PCB板上设于电源开关及振荡电路，所述供电电源的输出端连接所述电源开关的输入端，所述电源开关的输出端连接所述振荡电路的输入端，所述振荡电路的输出端连接所述打火器的高压包输入端。

9.根据权利要求8所述的电子/电弧打火机，其特征在于，所述手柄包括壳体，所述壳体的两端呈圆弧形，所述壳体的前端设有一开口，所述壳体的前端相对侧壁设有凹弧，所述壳体的前端正反面设有圆形通孔，所述壳体的一侧壁中间设有椭圆形的开关键口，所述壳体的下端两侧侧壁设有电池盒卡合口。