CN207421257U - 一种具有正反转输出的后旋传动箱总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有正反转输出的后旋传动箱总成，包括箱体、输入轴、传动轴和输出轴，在箱体内还设有一倒档轴，在传动轴上设有传动主齿轮和倒档主动链轮，在传动主齿轮的一侧设有一拨叉，在传动主齿轮靠近倒档主动链轮的一侧设有数个卡爪，在倒档主动链轮对应卡爪设有卡槽；在倒档轴上套设有传动副齿轮、倒档从动链轮以及输出主动链轮，传动副齿轮与传动主齿轮啮合，倒档从动链轮通过传动链条与倒档主动链轮相连；在输出轴上套设有输出从动链轮，并通过传动链条与输出主动链条相连。本实用新型能够改变后旋设备的旋转方向，使其与行走轮的旋转方向一致，从而能够使微耕机的倒退更加方便，操作也更加方便，并且作业效率更高。

Description

一种具有正反转输出的后旋传动箱总成

技术领域

本实用新型涉及微耕机技术领域，尤其涉及一种用于微耕机的具有正反转输出的后旋传动箱总成。

背景技术

随着社会的发展，农业已逐步进入机械化时代，尤其是微耕机因其体积小、使用范围广而得到广泛地使用，如旋耕机、开沟机等。目前的微耕机传动机构大都采用后旋结构；工作过程中，微耕机通过主变速箱带动行走箱，然后带动行走轮进行行走；同时，变速箱的主轴通过传动箱带动后旋设备（如耕刀、开沟装置等）工作。通常，主变速箱都具有前进档和倒档，以便于微耕机在耕作过程总的操作；但是，后旋设备工作过程中，由于传动箱内的传动轴与主变速箱的主轴相连，其只具备传动功能，并不能实现后旋设备的档位切换；因此，在微耕机进行倒退作业时，后旋设备的转动方向与行走轮的转动方向相反，这样就会大大影响微耕机的耕作，严重影响作业效率；为避免该情况，在倒退过程中，需将微耕机的后端抬起，但这也又使得操作非常不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种具有正反转输出的后旋传动箱总成，能够改变后旋设备的旋转方向，使其与行走轮的旋转方向一致，从而能够使微耕机的倒退更加方便，操作也更加方便，并且作业效率更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种具有正反转输出的后旋传动箱总成，包括箱体、输入轴、传动轴和输出轴，所述输入轴的一端伸入箱体内并与一主动锥齿轮相连；所述传动轴位于箱体上端，并与箱体转动连接，在传动轴上设有一从动锥齿轮，该从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合；所述输出轴位于箱体下端，并与传动轴平行，且与箱体转动连接，其两端从箱体的两侧伸出；其特征在于：在箱体内还设有一倒档轴，该倒档轴与箱体转动连接，并与传动轴平行；在传动轴上设有传动主齿轮和倒档主动链轮，所述倒档主动链轮套设在传动轴上，并能够自由转动；所述传动主齿轮位于从动锥齿轮与倒档主动链轮之间，并通过花键与传动轴滑动配合相连；在传动主齿轮的一侧设有一拨叉，在传动主齿轮上对应该拨叉设有拨叉槽，所述拨叉的一端卡入拨叉槽内，另一端与一平行于传动轴的拨叉轴相连，通过拨叉轴和拨叉能够带动传动主齿轮沿传动轴的轴向移动；在传动主齿轮靠近倒档主动链轮的一侧设有数个卡爪，在倒档主动链轮靠近传动主齿轮的一侧对应卡爪设有卡槽；当传动主齿轮向倒档主动链轮方向移动时，传动主齿轮上的卡爪能够卡入倒档主动链轮上的卡槽内，并带动倒档主动链轮同步转动；

在倒档轴上套设有传动副齿轮、倒档从动链轮以及输出主动链轮，所述传动副齿轮、倒档从动链轮和输出主动链轮均通过花键与倒档轴相连，其中，传动副齿轮与传动主齿轮啮合，倒档从动链轮通过传动链条与倒档主动链轮相连；

在输出轴上套设有输出从动链轮，该输出从动链轮与输出轴固定连接，并通过传动链条与输出主动链条相连。

进一步地，所述输出主动链轮位于传动副齿轮和倒档从动链轮之间。

进一步地，所述倒挡轴位于箱体的上端，并与传动轴位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，通过该传动箱能够实现后旋设备（如耕刀、开沟装置等）的正转和反转，从而能够在微耕机倒退时，使后旋设备的转动方向与行走轮的转动方向一致，从而使微耕机的操作更加方便，并且能够大大提高微耕机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1—箱体，2—输入轴，3—传动轴，4—输出轴，5—主动锥齿轮，6—从动锥齿轮，7—倒档轴，8—传动主齿轮，9—倒档主动链轮，10—拨叉，11—拨叉轴，12—传动副齿轮，13—倒档从动链轮，14—输出从动链轮。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种具有正反转输出的后旋传动箱总成，包括箱体1、输入轴2、传动轴3和输出轴4，所述输入轴2的一端伸入箱体1内并与一主动锥齿轮5相连。所述传动轴3位于箱体1上端，其两端通过轴承与箱体1两侧转动连接；在传动轴3上设有一从动锥齿轮6，该从动锥齿轮6与主动锥齿轮5啮合；通过主动锥齿轮5和从动锥齿轮6配合能够带动传动轴3转动。所述输出轴4位于箱体1下端，并与传动轴3平行，且其两端也通过轴承与箱体1两侧转动连接；同时，该输出轴4的两端从箱体1的两侧伸出。

在箱体1内还设有一倒档轴7，其中，所述倒挡轴位于箱体1的上端，并与传动轴3位于同一水平面，从而使装配更加方便，并且传递稳定性更好；该倒档轴7的两端也通过轴承与箱体1两侧转动连接，并与传动轴3平行。在传动轴3上设有传动主齿轮8和倒档主动链轮9；所述倒档主动链轮9套设在传动轴3上，并能够自由转动。所述传动主齿轮8位于从动锥齿轮6与倒档主动链轮9之间，并通过花键与传动轴3滑动配合相连。在传动主齿轮8的一侧设有一拨叉10，在传动主齿轮8上对应该拨叉10设有拨叉10槽，所述拨叉10的一端卡入拨叉10槽内，另一端与一平行于传动轴3的拨叉轴11相连，通过拨叉轴11和拨叉10能够带动传动主齿轮8沿传动轴3的轴向移动。在传动主齿轮8靠近倒档主动链轮9的一侧设有数个卡爪，在倒档主动链轮9靠近传动主齿轮8的一侧对应卡爪设有卡槽；当传动主齿轮8向倒档主动链轮9方向移动时，传动主齿轮8上的卡爪能够卡入倒档主动链轮9上的卡槽内，并带动倒档主动链轮9同步转动。

在倒档轴7上套设有传动副齿轮12、倒档从动链轮13以及输出主动链轮，具体实施时，所述输出主动链轮位于传动副齿轮12和倒档从动链轮13之间，从而更加节省空间，使传动箱的体积更小。所述传动副齿轮12、倒档从动链轮13和输出主动链轮均通过花键与倒档轴7相连，使所述传动副齿轮12、倒档从动链轮13和输出主动链轮均能与倒档轴7同步转动；其中，传动副齿轮12与传动主齿轮8啮合，倒档从动链轮13通过传动链条与倒档主动链轮9相连，该传动链条绕设在倒档主动链轮9和倒档从动链轮13上。

在输出轴4上套设有输出从动链轮14，该输出从动链轮14与输出轴4固定连接，并通过传动链条与输出主动链条相连；该传动链条绕设在输出主动链轮和输出从动链轮14上。

在工作过程中，通过拨叉轴11能够带动传动主齿轮8转动，使传动主齿轮8上的卡爪卡入倒挡主动齿轮上的卡槽内，从而实现后旋设备的正转与翻转的切换，使后旋设备具有反转功能，能够实现后旋设备的转动方向与行走轮的转动方向一致，从而使微耕机操作更加方便，作业效率更高。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种具有正反转输出的后旋传动箱总成，包括箱体、输入轴、传动轴和输出轴，所述输入轴的一端伸入箱体内并与一主动锥齿轮相连；所述传动轴位于箱体上端，并与箱体转动连接，在传动轴上设有一从动锥齿轮，该从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合；所述输出轴位于箱体下端，并与传动轴平行，且与箱体转动连接，其两端从箱体的两侧伸出；其特征在于：在箱体内还设有一倒档轴，该倒档轴与箱体转动连接，并与传动轴平行；在传动轴上设有传动主齿轮和倒档主动链轮，所述倒档主动链轮套设在传动轴上，并能够自由转动；所述传动主齿轮位于从动锥齿轮与倒档主动链轮之间，并通过花键与传动轴滑动配合相连；在传动主齿轮的一侧设有一拨叉，在传动主齿轮上对应该拨叉设有拨叉槽，所述拨叉的一端卡入拨叉槽内，另一端与一平行于传动轴的拨叉轴相连，通过拨叉轴和拨叉能够带动传动主齿轮沿传动轴的轴向移动；在传动主齿轮靠近倒档主动链轮的一侧设有数个卡爪，在倒档主动链轮靠近传动主齿轮的一侧对应卡爪设有卡槽；当传动主齿轮向倒档主动链轮方向移动时，传动主齿轮上的卡爪能够卡入倒档主动链轮上的卡槽内，并带动倒档主动链轮同步转动；

在倒档轴上套设有传动副齿轮、倒档从动链轮以及输出主动链轮，所述传动副齿轮、倒档从动链轮和输出主动链轮均通过花键与倒档轴相连，其中，传动副齿轮与传动主齿轮啮合，倒档从动链轮通过传动链条与倒档主动链轮相连；

在输出轴上套设有输出从动链轮，该输出从动链轮与输出轴固定连接，并通过传动链条与输出主动链条相连。

2.根据权利要求1所述的一种具有正反转输出的后旋传动箱总成，其特征在于：所述输出主动链轮位于传动副齿轮和倒档从动链轮之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有正反转输出的后旋传动箱总成，其特征在于：所述倒档轴位于箱体的上端，并与传动轴位于同一水平面。