CN207420625U - 一种矿用防冲击捆绑装置 - Google Patents

Abstract

一种矿用防冲击捆绑装置，包括一根钢丝绳和一块具有悬吊孔的固定钢板，固定钢板上设有四个孔，这四个孔的中心连线形成矩形，且按照逆时针方向，将四个孔分别定义为孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ和孔Ⅳ，钢丝绳的一端从孔Ⅰ穿入后经孔Ⅲ穿出，另一端从孔Ⅱ穿入后经孔Ⅳ穿出。本实用新型通过设置固定钢板，并且在固定钢板上特定位置穿四个孔，并将钢丝绳依次穿过这四个孔后形成捆绑固定区域，充分利用了钢丝绳自身弹性以及其与固定钢板的摩擦力对物料进行固定，不仅使捆绑操作简单便捷，而且大大节省了绳卡子的消耗；通过在固定钢板上设置副孔，从而增大了固定钢板与捆绑物料的摩擦力，使其捆绑的更加牢固。

Description

一种矿用防冲击捆绑装置

技术领域

本实用新型涉及到矿井安全生产设备，具体的说是一种矿用防冲击捆绑装置。

背景技术

煤矿开采过程中，在高应力状态下积聚有大量弹性能的煤或岩体，在一定的条件下突然发生破坏、冒落或抛出，使能量突然释放，呈现声响、震动以及气浪等明显的动力效应，这些现象统称为煤矿动压现象。它具有突然爆发的特点，其效果有的如同大量炸药爆破，有的能形成强烈暴风，危害程度比一般矿山压力显现程度更为严重，在地下开采中易造成严重的自然灾害。但是，这种动压现象并不是每个矿井都会发生，而且也是可以防治的。煤矿动压现象的成因和机理各地不完全相同，它的显现形式也有差异。因此，正确地区分各种动压现象的实质，对深入研究和制定相应的防治对策都有重大的实际意义。目前，根据功压现象的—般成因和机理，可把它归纳为三种形式，即冲击矿压、顶板大面积来压以及煤和瓦斯突出。

岩爆是发生在岩巷、金属矿和地下隧洞中的冲击矿压，也就是俗称的冲击地压。一般表现为岩巷或隧道周壁岩石成片状破裂，岩片向坑道内弹射，伴有“劈裂”声，顶板掉块，底板拱起，洞壁严重变形破坏，甚至出现大量岩石崩落。

随着矿井采区逐步深入，矿井多数地区都要受冲击地压的威胁，根据防冲管理规定，井下物料及备用设备均需采用钢丝绳进行捆绑。在使用传统方式进行捆绑时，即费工费时，又造成绳卡子等材料的大量浪费。

实用新型内容

为解决现有捆绑方式存在的费工费时、同时造成绳卡子浪费的问题，本实用新型提供了一种矿用防冲击捆绑装置，该装置通过设置固定钢板，并且在固定钢板上特定位置穿四个孔，并将钢丝绳依次穿过这四个孔后形成捆绑固定区域，充分利用了钢丝绳自身弹性以及其与固定钢板的摩擦力对物料进行固定，不仅使捆绑操作简单便捷，而且大大节省了绳卡子的消耗。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种矿用防冲击捆绑装置，包括一根钢丝绳和一块具有悬吊孔的固定钢板，其中，固定钢板上设置有两排贯通孔，每排贯通孔由两个孔组成，这四个孔的中心连线形成矩形，且按照逆时针方向，将四个孔分别定义为孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ和孔Ⅳ，所述钢丝绳的一端从孔Ⅰ穿入后经孔Ⅲ穿出，另一端从孔Ⅱ穿入后经孔Ⅳ穿出，从而使钢丝绳位于固定钢板表面的部分与固定钢板之间形成捆绑固定区域。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述固定钢板为矩形板状件，且两排贯通孔设置在其长度方向的两侧位置。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述固定钢板上的悬吊孔为两个。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述固定钢板上分布有若干孔径不一的副孔，且副孔位于固定钢板上下表面的两端均具有环状突起部，环状突起部的凸起高度超出固定钢板的上下表面2-3mm。

作为本实用新型的上一种优选实施方案的进一步变化，所述副孔端部的环状突起部为环绕副孔的上凸部和下凹部堆叠而成，其中，下凹部与固定钢板的上下表面接触，上凸部的凸起最高点远离副孔的边缘，以使其形成从最高点向副孔边缘向下的弧形坡度。

有益效果：本实用新型通过设置固定钢板，并且在固定钢板上特定位置穿四个孔，并将钢丝绳依次穿过这四个孔后形成捆绑固定区域，充分利用了钢丝绳自身弹性以及其与固定钢板的摩擦力对物料进行固定，不仅使捆绑操作简单便捷，而且大大节省了绳卡子的消耗；通过在固定钢板上设置副孔，从而增大了固定钢板与捆绑物料的摩擦力，使其捆绑的更加牢固；本实用新型投入使用后，井下防冲区域每月避免了大量绳卡子的投入使用，每个绳卡子10元，每月节约了4000元，工效提高了0.5倍，此项目共节约资金8万元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中副孔的断面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

附图标记：1、固定钢板，2、悬吊孔，3、孔Ⅰ，4、孔Ⅱ，5、孔Ⅳ，6、孔Ⅲ，7、钢丝绳，8、副孔，9、环状突起部，901、上凸部，902、下凹部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种矿用防冲击捆绑装置，包括一根钢丝绳7和一块具有悬吊孔2的固定钢板1，其中，固定钢板1上设置有两排贯通孔，每排贯通孔由两个孔组成，这四个孔的中心连线形成矩形，且按照逆时针方向，将四个孔分别定义为孔Ⅰ3、孔Ⅱ4、孔Ⅲ6和孔Ⅳ5，所述钢丝绳7的一端从孔Ⅰ3穿入后经孔Ⅲ6穿出，另一端从孔Ⅱ4穿入后经孔Ⅳ5穿出，从而使钢丝绳7位于固定钢板1表面的部分与固定钢板1之间形成捆绑固定区域。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述固定钢板1为矩形板状件，且两排贯通孔设置在其长度方向的两侧位置；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述固定钢板1上的悬吊孔2为两个；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述固定钢板1上分布有若干孔径不一的副孔8，且副孔8位于固定钢板1上下表面的两端均具有环状突起部9，环状突起部9的凸起高度超出固定钢板1的上下表面2-3mm；

作为本实用新型的上一种优选实施方案的进一步变化，所述副孔8端部的环状突起部9为环绕副孔8的上凸部901和下凹部902堆叠而成，其中，下凹部902与固定钢板1的上下表面接触，上凸部901的凸起最高点远离副孔8的边缘，以使其形成从最高点向副孔8边缘向下的弧形坡度。

本实用新型在具体应用时，可以采用12mm厚的矩形钢板作为固定钢板1，长150mm，宽100mm，在上方四个角附近对称钻4个直径20mm的孔（如附图1所示，按照逆时针，分别定义为孔Ⅰ3、孔Ⅱ4、孔Ⅲ6和孔Ⅳ5），钻孔时，每个孔的中心距离其宽度的侧边50mm，距其长度的侧边20mm。然后在钢板两端中部钻两个个直径12mm的孔作为悬吊孔2；

井下设备、物料，固定、码放好以后，采用Φ18mm钢丝绳7进行捆绑，然后钢丝绳7的一个绳头从孔Ⅰ3穿入后经孔Ⅲ6穿出，另一个绳头从孔Ⅱ4穿入后经孔Ⅳ5穿出，利用钢丝绳7自身弹性及钢丝绳7与固定钢板1之间的摩擦力，对物料进行固定。固定钢板1两端的两个悬吊孔2为Φ12mm，在不需要捆绑物料期间，利用这两个悬吊孔2将固定钢板1吊挂起来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种矿用防冲击捆绑装置，其特征在于：包括一根钢丝绳（7）和一块具有悬吊孔（2）的固定钢板（1），其中，固定钢板（1）上设置有两排贯通孔，每排贯通孔由两个孔组成，这四个孔的中心连线形成矩形，且按照逆时针方向，将四个孔分别定义为孔Ⅰ（3）、孔Ⅱ（4）、孔Ⅲ（6）和孔Ⅳ（5），所述钢丝绳（7）的一端从孔Ⅰ（3）穿入后经孔Ⅲ（6）穿出，另一端从孔Ⅱ（4）穿入后经孔Ⅳ（5）穿出，从而使钢丝绳（7）位于固定钢板（1）表面的部分与固定钢板（1）之间形成捆绑固定区域。

2.根据权利要求1所述的一种矿用防冲击捆绑装置，其特征在于：所述固定钢板（1）为矩形板状件，且两排贯通孔设置在其长度方向的两侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种矿用防冲击捆绑装置，其特征在于：所述固定钢板（1）上的悬吊孔（2）为两个。

4.根据权利要求1所述的一种矿用防冲击捆绑装置，其特征在于：所述固定钢板（1）上分布有若干孔径不一的副孔（8），且副孔（8）位于固定钢板（1）上下表面的两端均具有环状突起部（9），环状突起部（9）的凸起高度超出固定钢板（1）的上下表面2-3mm。

5.根据权利要求4所述的一种矿用防冲击捆绑装置，其特征在于：所述副孔（8）端部的环状突起部（9）为环绕副孔（8）的上凸部（901）和下凹部（902）堆叠而成，其中，下凹部（902）与固定钢板（1）的上下表面接触，上凸部（901）的凸起最高点远离副孔（8）的边缘，以使其形成从最高点向副孔（8）边缘向下的弧形坡度。