CN207420621U - 钻孔瓦斯收集监测排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔瓦斯收集监测排水装置。包括PE直立管、与连通在其下端的自动排渣放水器及设置于所述PE直立管上端的PE双抗管，所述PE直立管上间隔设置有检测支管，所述检测支管与PE直立管焊接，所述PE直立管顶端的顶部盖处安装有管道式甲烷传感器。本实用新型具有实时监测、自动排水及能收集利用瓦斯的优点。

Description

钻孔瓦斯收集监测排水装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔瓦斯收集监测排水装置。

背景技术

煤矿瓦斯抽采系统是每个煤矿治理瓦斯最基本、最重要的一环。瓦斯的抽采效果直接关系到煤矿井下的掘进采煤工作的进度和安全性。如果瓦斯抽采达标，发生瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出的可能性就变得很小，所以煤矿瓦斯抽放系统的每一个环节的设施都非常重要。

当今很多煤矿井下的瓦斯收集器五花八门，有的煤矿甚至没有。大部分收集器都是煤矿自己加工制作的，没有自动排水渣装置，也没有多参数检测装置，经常会造成钻孔流出的水渣长期堵塞钻孔和连接管。沉淀在收集器内和管道内堵死抽采管路，导致无法抽采瓦斯，部分煤渣水或沉淀物随着负压抽放进入抽放管道，堵塞抽放管，有些则进入抽放泵而导致设备损坏。对每个钻孔没法进行检查钻孔内的瓦斯多参数值的情况，也没法观察每个钻孔的瓦斯压力值，钻孔是否被煤渣堵塞、抽不出瓦斯等情况。造成煤层的瓦斯无法抽采、从而出现煤与瓦斯突出等事故。由于抽放泵在地面、离井下钻场较远，所以抽放泵在钻场作用在钻孔的负压值一般在0.01～0.2MPa左右，抽出负压较低，造成钻孔里流出的水渣大量汇集在瓦斯收集器和抽采支管内，时间过长煤层里的瓦斯得不到释放而造成煤层瓦斯压力増加、从而造成煤与瓦斯突出及引发瓦斯爆炸。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种实时监测、自动排水及能收集利用瓦斯的钻孔瓦斯收集监测排水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的钻孔瓦斯收集监测排水装置，包括PE直立管、与连通在其下端的自动排渣放水器及设置于所述PE直立管上端的PE双抗管，所述PE直立管上间隔设置有检测支管，所述检测支管与PE直立管焊接，所述PE直立管顶端的顶部盖处安装有管道式甲烷传感器。

优选的，所述检测支管的间隔距离为120mm。

优选的，所述检测支管上设置有第一球阀、负压表及导流管，所述第一球阀、负压表及导流管均与所述检测支管一体设置。

优选的，所述自动排渣放水器为PE三通管，所述自动排渣放水器上设置有单向进气阀，其底端设置有单向排水阀，所述单向进气阀与所述单向排水阀均与自动排渣放水器一体设置。

优选的，所述PE双抗管上设置有第二球阀及瓦斯检测孔，所述第二球阀及瓦斯检测孔均与所述PE双抗管一体设置。

优选的，所述自动排渣放水器下端设置有支架，所述支架与自动排渣放水器可拆卸连接。

本实用新型的钻孔瓦斯收集监测排水装置，具有自动排水渣的功能，此自动排水功能的钻孔瓦斯收集监测排水装置安装在钻场能够把钻孔抽采出来的水渣就地排出，并分离出瓦斯等气体顺着负压管的负压抽排到地面，保证了PE直立管和管路的畅通，从而保证了钻孔瓦斯的顺利抽采，对煤层钻孔内的瓦斯能够做到及时的卸压，把分离出的高浓度瓦斯通过负压抽采管道抽排到地面瓦斯储藏罐储藏，用于发电和它用；可随时利用多参数检测仪对钻孔抽出的瓦斯气体进行检测，检测参数为混合流量、纯流量、每分钟流量、浓度、压力、温度等，并可打印报表便于毎个钻场瓦斯抽采数据的核实。安装在PE直立管上端的管道式甲烷传感器不间断监测瓦斯浓度值，根据该甲烷传感器监测到的瓦斯浓度衰减情况，可判断此钻场瓦斯抽采是否达标，如果钻孔内己没有瓦斯，达标了可以停止抽采，如煤层内的瓦斯还在解析释放就必须继续抽采，为煤矿节约大量电费、人力及物力。

附图说明

图1为本实用新型的钻孔瓦斯收集监测排水装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的钻孔瓦斯收集监测排水装置，包括PE直立管1、与连通在其下端的自动排渣放水器2及设置于所述PE直立管1上端的PE双抗管3，所述PE直立管1上间隔设置有检测支管4，所述检测支管4与PE直立管1焊接，所述PE直立管1顶端的顶部盖处安装有管道式甲烷传感器5。

进一步的，所述检测支管4的间隔距离为120mm。

进一步的，所述检测支管4上设置有第一球阀41、负压表42及导流管43，所述第一球阀41、负压表42及导流管43均与所述检测支管4一体设置。导流管43的设置，便于防突人员用瓦斯抽放多参数测定仪套装在导流管43上进行钻孔内瓦斯流量、温度、压力、瓦斯浓度的检测，并打印报表，分析每个钻孔的瓦斯抽采情况，便于防突工程师撑握毎个钻场瓦斯的抽采情况，矿领导结合瓦斯抽采进度便于工作的安排和调度；负压表42的设置，便于防突工巡查时观察抽采孔是否畅通，抽采负压是否达标，根据负压表42了解每个抽采孔的抽出负压值对比可判断出钻孔是否被煤渣堵住；第一球阀41的设置，便于更换压力表和清理钻孔管煤渣时，关闭第一球阀球阀41进行工作，不影响其它钻孔瓦斯的正常抽采。

进一步的，所述自动排渣放水器2为PE三通管，所述自动排渣放水器2上设置有单向进气阀6，其底端设置有单向排水阀7，所述单向进气阀6与所述单向排水阀7均与自动排渣放水器2一体设置。

进一步的，所述PE双抗管3上设置有第二球阀31及瓦斯检测孔32，所述第二球阀31及瓦斯检测孔32均与所述PE双抗管3一体设置。

更进一步的，所述自动排渣放水器2下端设置有支架8，所述支架8与自动排渣放水器2可拆卸连接。

具体的，PE三通管里装有一个不锈钢浮飘和连动杆跟上端的磁铁相对应的一个装置，旁边是一个单向进气阀6、底端是一个单向排水阀7，PE直立管1内的水渣进入PE三通管内时，单向进气阀6打开排出PE三通管里的空气让上端的渣水进入PE三通管，PE三通管里的浮漂由于受到水渣浮力作用而使浮漂上升顶开上端对应的磁铁打开单向进气阀6让空气进入PE三通管，空气进入PE三通管使PE三通管内的渣水压力回到正常大气压力，从而使渣水挤开浮漂下端的单向排水阀7出渣水，如此循环工作从而达到自动排渣水的目的，每次排水渣能力达到10L左右。

Claims (6)

1.一种钻孔瓦斯收集监测排水装置，其特征在于：包括PE直立管(1)、与连通在其下端的自动排渣放水器(2)及设置于所述PE直立管(1)上端的PE双抗管(3)，所述PE直立管(1)上间隔设置有检测支管(4)，所述检测支管(4)与PE直立管(1)焊接，所述PE直立管(1)顶端的顶部盖处安装有管道式甲烷传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的钻孔瓦斯收集监测排水装置，其特征在于：所述检测支管(4)的间隔距离为120mm。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔瓦斯收集监测排水装置，其特征在于：所述检测支管(4)上设置有第一球阀(41)、负压表(42)及导流管(43)，所述第一球阀(41)、负压表(42)及导流管(43)均与所述检测支管(4)一体设置。

4.根据权利要求1所述的钻孔瓦斯收集监测排水装置，其特征在于：所述自动排渣放水器(2)为PE三通管，所述自动排渣放水器(2)上设置有单向进气阀(6)，其底端设置有单向排水阀(7)，所述单向进气阀(6)与所述单向排水阀(7)均与自动排渣放水器(2)一体设置。

5.根据权利要求1所述的钻孔瓦斯收集监测排水装置，其特征在于：所述PE双抗管(3)上设置有第二球阀(31)及瓦斯检测孔(32)，所述第二球阀(31)及瓦斯检测孔(32)均与所述PE双抗管(3)一体设置。

6.根据权利要求1或4所述的钻孔瓦斯收集监测排水装置，其特征在于：所述自动排渣放水器(2)下端设置有支架(8)，所述支架(8)与自动排渣放水器(2)可拆卸连接。