CN207420544U - 外丝套管丝扣清洗装置 - Google Patents

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CN207420544U CN201721307161.0U CN201721307161U CN207420544U CN 207420544 U CN207420544 U CN 207420544U CN 201721307161 U CN201721307161 U CN 201721307161U CN 207420544 U CN207420544 U CN 207420544U
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刘军
郭汶鹭
潘鹏飞
高永杰
郑军辉
付堂兵
郝军祥
姚昌顺
杨涛
张平
刘光辉
彭雄涛
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China National Petroleum Corp
CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
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CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及套管丝扣清洗装置技术领域,具体为一种外丝套管丝扣清洗装置,包括摇把、摇臂和扶正器;摇臂包括水平杆和竖直杆,水平杆和竖直杆固定连接,摇把装在水平杆上,竖直杆上固定有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆,第一支撑杆和第三支撑杆安装有清洗刷,第二支撑杆上固定有轴承和扶正器。本实用新型通过在摇臂上安装轴承和扶正器,可以使摇臂以外丝套管的中轴线为圆心转动,清洗刷紧贴在外丝套管的丝扣处转动,起到清洗外丝套管丝扣的效果,通过增减清洗刷的垫片,调节清洗刷与外丝套管丝扣的贴紧程度,保证了外丝套管丝扣清洗效果,降低了清洗工作的劳动强度,提高了工作效率,杜绝了清洗人员手部划伤的隐患。

Description

外丝套管丝扣清洗装置
技术领域
本实用新型涉及套管丝扣清洗装置技术领域,具体为一种外丝套管丝扣清洗装置。
背景技术
石油钻井中固井施工是向井内下入套管,并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业,是钻井作业过程中的一个重要环节,它包括下套管和注水泥。套管是钻井生产中不可缺少的一种管材,在钻井生产中根据不同井型,都要下入不同类型的套管,按分类可分为表层套管、技术套管、油层套管,套管送至钻井现场后,为保证套管在井外丝扣连接的密封质量要求,按套管入井的技术要求须对套管丝扣进行清洗作业,特别是油层套管,根据井深套管数量多达数百根,有些套管放置时间较长,套管丝扣部位较脏,在现有技术中,通常是作业人员使用刷子或者棉纱对套管丝扣进行清洗,清洗套管丝扣过程费时费力,作业人员的手部容易受到伤害。
发明内容
本实用新型提供了一种外丝套管丝扣清洗装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决清洗套管丝扣过程费时费力,作业人员的手部容易受到伤害的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种外丝套管丝扣清洗装置,包括摇把、摇臂和扶正器;摇臂包括水平杆和竖直杆,水平杆的右端与竖直杆的上端一体固定连接在一起,摇把套装在水平杆上,竖直杆的上部右侧一体固定连接有第一支撑杆,竖直杆的中部右侧一体固定连接有第二支撑杆,竖直杆的下端右侧一体固定连接有第三支撑杆,第一支撑杆的右部前侧和第三支撑杆的右部后侧分别固定安装有清洗刷,第二支撑杆的右部固定安装有轴承,轴承的右部外侧与扶正器的左端内侧固定安装在一起。
下面是对上述技术方案的进一步优化或/和改进:
上述第一支撑杆的右部和第三支撑杆的右部均呈扁平状,第一支撑杆的右部和第三支撑杆的右部分别设有螺栓孔,在第一支撑杆的右部和第二支撑杆的右部通过螺栓孔、螺栓、螺帽和垫片分别固定安装有清洗刷,清洗刷的刷毛朝内。
上述摇把套装在水平杆上,水平杆左端固定安装有防止摇把脱落的限位块;或/和,限位块为螺帽,限位块通过螺纹固定安装在水平杆的左端。
上述扶正器为中空筒形扶正器,扶正器的长度为35厘米至40厘米。
上述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的长度均为30厘米至35厘米。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过在摇臂上安装轴承和扶正器,可以使摇臂以外丝套管的中轴线为圆心转动,清洗刷紧贴在外丝套管的丝扣处转动,起到清洗外丝套管丝扣的效果,通过增减清洗刷的垫片,调节清洗刷与外丝套管丝扣的贴紧程度,保证了外丝套管丝扣清洗效果,降低了清洗工作的劳动强度,提高了工作效率,杜绝了清洗人员手部划伤的隐患。
附图说明
附图1为本实用新型的最佳实例的主视结构示意图。
附图2为附图1中扶正器和轴承固定安装后的剖视放大结构示意图。
附图中的编码分别为:1为摇把,2为水平杆,3为竖直杆,4为第一支撑杆,5为第二支撑杆,6为第三支撑杆,7为清洗刷,8为轴承,9为扶正器,10为垫片,11为螺帽。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1、2所示,该外丝套管丝扣清洗装置,包括摇把1、摇臂和扶正器9;摇臂包括水平杆2和竖直杆3,水平杆2的右端与竖直杆3的上端一体固定连接在一起,摇把1套装在水平杆2上,竖直杆3的上部右侧一体固定连接有第一支撑杆4,竖直杆3的中部右侧一体固定连接有第二支撑杆5,竖直杆3的下端右侧一体固定连接有第三支撑杆6,第一支撑杆4的右部前侧和第三支撑杆6的右侧后部分别固定安装有清洗刷7,第二支撑杆5的右部固定安装有轴承8,轴承8的右部外侧与扶正器9的左部内侧固定安装在一起。在工作时,扶正器9安装在外丝套管的内部,确保扶正器9和外丝套管同心,摇臂通过轴承8和扶正器9,以外丝套管的中轴线为圆心转动,作业人员通过转动摇把1,带动在外丝套管丝扣位置的清洗刷7转动,起到清洗外丝套管丝扣的效果,有效的降低了清洗套外丝套管丝扣的劳动强度,提高了工作效率,杜绝套管清洗人员手部划伤的隐患。
可根据实际需要,对上述外丝套管丝扣清洗装置作进一步优化或/和改进:
如附图1所示,第一支撑杆4的右部和第三支撑杆6的右部均呈扁平状,第一支撑杆4的右部和第三支撑杆6的右部分别设有螺栓孔,第一支撑杆4的右部和第二支撑杆6的右部通过螺栓孔、螺栓、螺帽和垫片10分别固定安装有清洗刷7,清洗刷7的刷毛朝内。这样,可以使清洗刷7牢固的安装在第一支撑杆4和第三支撑杆6上,通过增减清洗刷7处的垫片10,可以使清洗刷7的刷毛紧贴在外丝套管丝扣上,保证外丝套管丝扣的清洗效果。
如附图1所示,摇把1套装在水平杆2上,水平杆2左端固定安装有防摇把1脱落的限位块;或/和,限位块为螺帽11,限位块通过螺纹固定安装在水平杆的左端。这样,限位块可以防止摇把1在使用过程中脱落。
如附图2所示,扶正器9为中空筒形扶正器,扶正器9的长度为35厘米至40厘米。这样,扶正器10的长度为35厘米至40厘米,可以保证在工作时扶正器10始终与外丝套管同心,且扶正器10内部中空,可以减轻扶正器10的重量。
根据需要,第一支撑杆4、第二支撑杆5和第三支撑杆6的长度均为30厘米至35厘米。这样,第一支撑杆4、第二支撑杆5和第三支撑杆6的长度均为30厘米至35厘米,可以满足扶正器始终在外丝套管内,安装在第一支撑杆4和第三支撑杆6的清洗刷7对外丝套管的丝扣全面清洗
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种外丝套管丝扣清洗装置,其特征在于包括摇把、摇臂和扶正器;摇臂包括水平杆和竖直杆,水平杆的右端与竖直杆的上端一体固定连接在一起,摇把套装在水平杆上,竖直杆的上部右侧一体固定连接有第一支撑杆,竖直杆的中部右侧一体固定连接有第二支撑杆,竖直杆的下端右侧一体固定连接有第三支撑杆,第一支撑杆的右部前侧和第三支撑杆的右部后侧分别固定安装有清洗刷,第二支撑杆的右部固定安装有轴承,轴承的右部外侧与扶正器的左端内侧固定安装在一起。
2.根据权利要求1所述的外丝套管丝扣清洗装置,其特征在于第一支撑杆的右部和第三支撑杆的右部均呈扁平状,第一支撑杆的右部和第三支撑杆的右部分别设有螺栓孔,在第一支撑杆的右部和第二支撑杆的右部通过螺栓孔、螺栓、螺帽和垫片分别固定安装有清洗刷,清洗刷的刷毛朝内。
3.根据权利要求1或2所述的外丝套管丝扣清洗装置,其特征在于摇把套装在水平杆上,水平杆左端固定安装有防止摇把脱落的限位块;或/和,限位块为螺帽,限位块通过螺纹固定安装在水平杆的左端。
4.根据权利要求1或2所述的外丝套管丝扣清洗装置,其特征在于扶正器为中空筒形扶正器,扶正器的长度为35厘米至40厘米。
5.根据权利要求3所述的外丝套管丝扣清洗装置,其特征在于扶正器为中空筒形扶正器,扶正器的长度为35厘米至40厘米。
6.根据权利要求1或2所述的外丝套管丝扣清洗装置,其特征在于第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的长度均为30厘米至35厘米。
7.根据权利要求3所述的外丝套管丝扣清洗装置,其特征在于第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的长度均为30厘米至35厘米。
8.根据权利要求4所述的外丝套管丝扣清洗装置,其特征在于第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的长度均为30厘米至35厘米。
9.根据权利要求5所述的外丝套管丝扣清洗装置,其特征在于第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的长度均为30厘米至35厘米。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112177540A (zh) * 2020-08-19 2021-01-05 北京捷杰西石油设备有限公司 一种自动钻杆防喷洁扣机

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Patentee before: CNPC Xibu Drilling Engineering Co.,Ltd.

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