CN207419947U - 一种可架空承重面板的圆形钢支架 - Google Patents

Abstract

一种可架空承重面板的圆形钢支架，包括：基础部分和连接部分。其中，基础部分包括：圆形钢盘。连接部分包括：大螺母柱、小螺母柱。基础部分为一个中心预开孔的圆形钢盘，且预开孔尺寸与连接部分的大螺母柱的内径相同。连接部分为一个大螺母柱和四个小螺母柱。大螺母柱通过铆焊工艺与圆形钢盘预留的孔连接。小螺母柱通过压铆工艺与圆形钢盘连接并距圆形钢盘的圆心等距对称排布。本实用新型采用镀锌铁件经压铆和铆焊工艺一体成型的纵向受力构件，制造工艺简单、精度高、承载力极大、强度高、可循环利用，产品一致性好、质地较轻、简化了施工工艺、方便安装、减少劳动力的投入、降低成本，且可兼容多种螺栓支脚搭配使用。

Description

一种可架空承重面板的圆形钢支架

技术领域

本实用新型涉及一种可架空承重面板的圆形钢支架，具体涉及一种采用镀锌铁件经压铆和铆焊的工艺加工而成的纵向受力构件，其本身为竖向承重构件，承载力极大，且质量较轻，可于顶部直接调节，便于施工，故可用于架空地板的支架。

背景技术

伴随着室内装饰行业的发展，装配式装修工艺取得了显著的成绩，但干法架空地板施工工艺并没有得到整体改善，依旧停留在传统工艺上。

传统的架空地板施工体系为湿作业施工，此施工工艺存在许多问题：如工期长，工艺繁琐，由于后浇混凝土自重大，工作量大，施工废料多，不够环保，脚感舒适度低，成本高，很难进行后期的保养与维修，不再满足客户需求，而目前流行的干法架空地板施工体系依然未能弥补部分传统湿法架空地板施工体系的缺陷，达不到装配化施工的要求，与国际的先进装配技术相比较存在着很大差距。

依赖当时技术应运而生的传统工艺已经不能满足现有生产需求，不再具有先进性。传统的架空地板体系已经限制了行业的发展，因此需要对这种技术进行更新替代。

实用新型内容

随着国内装配式建筑规范的出台，装配式装修成为整个装修行业的趋势，传统架空地板的施工工艺以及饰面兼容的局限性，已经不能满足现今高效施工、选择多样化的装修需求。

本实用新型的目的在于，提供一种可架空承重面板的圆形钢支架，一种采用镀锌铁件经压铆和铆焊的工艺加工而成的纵向受力构件，承载力极大，且质量较轻，便于施工，搭配可于顶部调节的螺栓支脚使用，可在实现架空地板的装配化施工的同时，既实现了顶部调平，又同时完成了地面与支脚之间的减震静音处理，从而克服传统工艺所存在的上述缺点和不足。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种可架空承重面板的圆形钢支架，其特征在于，包括：基础部分和连接部分，所述基础部分和连接部分通过压铆和铆焊工艺连接；

其中，所述基础部分包括圆形钢盘；

其中，所述连接部分包括大螺母柱、小螺母柱；

其中，所述基础部分为一个中心预开孔的圆形钢盘，且预开孔尺寸与连接部分的大螺母柱的内径相匹配。

其中，所述连接部分为一个大螺母柱和四个小螺母柱。

其中，所述大螺母柱内丝为通用M10～M16，通过铆焊工艺与圆形钢盘中心预留的孔连接。

其中，所述小螺母柱内丝为通用M4～M6，通过压铆工艺与圆形钢盘连接，四个小螺母柱以圆形钢盘的圆心为中心等距对称排布，组成一个正方形，每个两相邻的小螺母柱(220)之间间距等于圆形钢盘(110)的半径。

本实用新型的有益效果：

可架空承重面板的圆形钢支架解决了传统湿法架空地板的湿作业工艺存在的各种问题，搭配可于顶部调节的螺栓支脚使用，以其天然顶部调节、底部减震、优良的纵向受力性能和稳定性等优势，省去了传统干法架空地板需对地面先进行找平施工的工序并优化了调平方式、提高调节精准度和施工效率，且先天的架空优势，其空腔可兼容地新风、管道布线、地暖等新老产品，高效节能、经济环保，给装配式装修提供更多的选择和可能性。

本实用新型可用于装配式的施工形式，其整个过程没有湿作业，适用于各种施工环境，且材质本身为镀锌铁件，具有优良的防锈性能，极大地延长了构件的使用寿命。

整个施工过程没有施工废料，没有二次加工过程，且本身为环保材料加工而成，绿色环保。

由于该实用新型是由工厂通过压铆工艺直接生产，产品一致性好，质量有保障，方便安装，制造工艺简单、精度高、经济性好，简化了施工工艺、减少了劳动力的投入、工作量小、成本低。

由于该实用新型是装配式的，它的可拆解性及可循环使用的特性使得保养维修更加方便，满足现今室内装修行业对新技术的需求，保证了高效率高质量的施工要求。比传统的湿法或现今流行的干法施工更加科学、更加合理、更易施工、更节能、更环保、大大缩短工期，能够产生非常好的经济效益，使架空式地板体系在公装及家装行业中的应用得以简单快速地实现。

附图说明

图1为本实用新型的立面图。

图2为本实用新型的纵向结构剖面图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记：

基础部分100、圆形钢盘110。

连接部分200、大螺母柱210、小螺母柱220。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的立面图。图2为本实用新型的纵向结构剖面图。图3为本实用新型的俯视图。

如图1和图2所示，一种可架空承重面板的圆形钢支架包括：基础部分100和连接部分200，基础部分100和连接部分200通过压铆和铆焊工艺连接。

如图1、图2和图3所示，基础部分100包括：圆形钢盘110。该基础部分为一个中心预开孔的圆形钢盘，且预开孔尺寸与连接部分200的大螺母柱210的内径相匹配。

如图1和图2所示，连接部分200包括大螺母柱210、小螺母柱220。该连接部分200为一个大螺母柱210和四个小螺母柱220。

大螺母柱210内丝为通用M10～M16，通过铆焊工艺与圆形钢盘中心预留的孔连接。

小螺母柱220内丝为通用M4～M6，通过压铆工艺与圆形钢盘连接，四个小螺母柱220以圆形钢盘的圆心为中心等距对称排布，组成一个正方形，每个两相邻的小螺母柱220之间间距等于圆形钢盘110的半径。

本实用新型主要优势在于适用范围大、建设周期极短，同时因其为装配式的施工形式，其整个过程没有湿作业，适用于各种施工环境，且材质本身为镀锌铁件，具有优良的防锈性能，极大地延长了构件的使用寿命。整个施工过程没有施工废料，没有二次加工过程，且本身为环保材料加工而成，绿色环保。该实用新型是由工厂通过压铆工艺直接生产，产品一致性好，质量有保障，方便安装，制造工艺简单、精度高、经济性好，简化了施工工艺、减少了劳动力的投入、工作量小、成本低。由于该实用新型是装配式的，它的可拆解性及可循环使用的特性使得保养维修更加方便，满足现今室内装修行业对新技术的需求，保证了高效率高质量的施工要求。比传统的湿法或现今流行的干法施工更加科学、更加合理、更易施工、更节能、更环保、大大缩短工期，能够产生非常好的经济效益，使架空式地板体系在公装及家装行业中的应用得以简单快速地实现。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims (5)

1.一种可架空承重面板的圆形钢支架，其特征在于，包括：基础部分(100)和连接部分(200)，所述基础部分(100)与连接部分(200)通过压铆和铆焊工艺连接；

其中，所述基础部分(100)包括：圆形钢盘(110)；

其中，所述连接部分(200)包括：大螺母柱(210)、小螺母柱(220)。

2.根据权利要求1所述的一种可架空承重面板的圆形钢支架，其特征在于：所述基础部分(100)为一个中心预开孔的圆形钢盘(110)，且预开孔尺寸与连接部分(200)的大螺母柱(210)的内径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种可架空承重面板的圆形钢支架，其特征在于：所述连接部分(200)为一个大螺母柱(210)和四个小螺母柱(220)。

4.根据权利要求3所述的一种可架空承重面板的圆形钢支架，其特征在于：所述大螺母柱(210)内丝为通用M10～M16，通过铆焊工艺与圆形钢盘(110)中心预留的孔连接。

5.根据权利要求3所述的一种可架空承重面板的圆形钢支架，其特征在于：所述小螺母柱(220)内丝为通用M4～M6，通过压铆工艺与圆形钢盘(110)连接，四个小螺母柱(220)以圆形钢盘(110)的圆心为中心等距对称排布，组成一个正方形，每个两相邻的小螺母柱(220)之间间距等于圆形钢盘(110)的半径。