CN207418811U - 一种转轮工件热处理专用架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于工件热处理辅助设备技术领域的转轮工件热处理专用架，所述的转轮工件热处理专用架的承重杆件Ⅰ(3)一端和连接板件Ⅰ(1)连接，承重杆件Ⅰ(3)另一端和连接板件Ⅱ(2)连接，承重杆件Ⅱ(4)一端和连接板件Ⅰ(1)连接，承重杆件Ⅰ(4)另一端和连接板件Ⅱ(2)连接，连接板件Ⅰ(1)上设置支撑杆Ⅰ(5)，连接板件Ⅱ(2)上设置支撑杆Ⅱ(6)。本实用新型的转轮工件热处理专用架，能够改变转轮工件进行热处理时的摆放方式，确保转轮工件摆放稳定可靠，在热处理过程中不会因为不同转轮工件相互挤压影响而导致扭曲变形，有效提高转轮工件加工质量，避免工件报废。
Description
技术领域
本实用新型属于工件热处理辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种转轮工件热处理专用架。
背景技术
在铸造产品的热处理过程中，产品的不同摆放方式对产品热处理后的变形有不同的影响，特别是转轮工件等盘类产品，现有技术中都是通过叠放在一起的方式进行热处理，而在热处理后，转轮工件等产品会产生扭曲变形，甚至会因为扭曲变形过大而导致报废，从而造成工件制造过程中不必要的成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，成本低，能够改变转轮工件进行热处理时的摆放方式，确保转轮工件摆放稳定可靠，在热处理过程中不会因为不同转轮工件相互挤压影响而导致扭曲变形，从而有效提高转轮工件加工质量，避免工件报废的转轮工件热处理专用架。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种转轮工件热处理专用架，转轮工件热处理专用架包括连接板件Ⅰ、连接板件Ⅱ，承重杆件Ⅰ一端和连接板件Ⅰ连接，承重杆件Ⅰ另一端和连接板件Ⅱ连接，承重杆件Ⅱ一端和连接板件Ⅰ连接，承重杆件Ⅱ另一端和连接板件Ⅱ连接，连接板件Ⅰ上设置支撑杆Ⅰ，连接板件Ⅱ上设置支撑杆Ⅱ。
所述的承重杆件Ⅰ一端和连接板件Ⅰ下端位置连接，承重杆件Ⅰ另一端和连接板件Ⅱ下端位置连接，承重杆件Ⅱ一端和连接板件Ⅰ下端位置连接，承重杆件Ⅱ另一端和连接板件Ⅱ下端位置连接，所述的转轮工件热处理专用架还包括限位杆件，限位杆件一端和连接板件Ⅰ上端位置连接，限位杆件另一端和连接板件Ⅰ上端位置连接。
所述的转轮工件热处理专用架还包括专用架底座，所述的专用架底座上设置垂直布置的承载杆Ⅰ和垂直布置的承载杆Ⅱ，所述的承载杆Ⅰ设置为呈Y字形结构，承载杆Ⅱ设置为呈Y字形结构，所述的连接板件Ⅰ上的支撑杆Ⅰ设置为能够支撑在承载杆Ⅰ上的结构，连接板件Ⅱ上的支撑杆Ⅱ设置为能够支撑在承载杆Ⅱ上的结构。
转轮工件放置在转轮工件热处理专用架上时，所述的转轮工件的工件侧面设置为能够抵靠在承重杆件Ⅰ上和承重杆件Ⅱ上的结构。
转轮工件的工件侧面抵靠在承重杆件Ⅰ和承重杆件Ⅱ上时，限位杆件设置为能够抵靠在转轮工件另一部位工件侧面的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的转轮工件热处理专用架，在需要对多个转轮工件进行热处理时，将多个转轮工件依次垂直摆放在承重杆件Ⅰ上和承重杆件Ⅱ上，不同转轮工件的工件端面相互抵靠在一起，由于承重杆件Ⅰ和承重杆件Ⅱ对转轮工件不同部位进行支撑，转轮工件不会发生移动或晃动，便于进行热处理时的摆放、移动、装炉，多个转轮工件不再叠放放置，因此，在热处理过程中，转轮工件之间不会相互加，因此部位受热后扭曲变形，这样也就避免了转轮工件因为扭曲变形而报废问题的出现，提高转轮工件成品率，降低成本。本实用新型所述的转轮工件热处理专用架，结构简单，能够改变转轮工件进行热处理时的摆放方式，确保转轮工件摆放稳定可靠，在热处理过程中不会因为不同转轮工件相互挤压影响而导致扭曲变形，有效提高转轮工件加工质量，避免工件报废。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的转轮工件热处理专用架的主视结构示意图；
图2为图1所述的转轮工件热处理专用架的A-A面的剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、连接板件Ⅰ；2、连接板件Ⅱ；3、承重杆件Ⅰ；4、连接板件Ⅱ；5、支撑杆Ⅰ；6、支撑杆Ⅱ；7、限位杆件；8、专用架底座；9、承载杆Ⅰ；10、承载杆Ⅱ；11、转轮工件；12、工件侧面；13、转轮工件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本实用新型为一种转轮工件热处理专用架，所述的转轮工件热处理专用架包括连接板件Ⅰ1、连接板件Ⅱ2，承重杆件Ⅰ3一端和连接板件Ⅰ1连接，承重杆件Ⅰ3另一端和连接板件Ⅱ2连接，承重杆件Ⅱ4一端和连接板件Ⅰ1连接，承重杆件Ⅱ4另一端和连接板件Ⅱ2连接，连接板件Ⅰ1 上设置支撑杆Ⅰ5，连接板件Ⅱ2上设置支撑杆Ⅱ6。上述结构，在需要对多个转轮工件13进行热处理时，将多个转轮工件依次垂直摆放在承重杆件Ⅰ3上和承重杆件Ⅱ4上，这样，不同工件的工件端面14相互抵靠在一起，放置转轮工件晃动或窜动，实现定位，并且由于承重杆件Ⅰ3和承重杆件Ⅱ4对转轮工件不同部位进行支撑，转轮工件不会发生移动或晃动，便于进行热处理时的摆放、移动、装炉，而多个转轮工件不再叠放放置，因此，在热处理过程中，转轮工件之间不会相互加，因此部位受热后扭曲变形，这样也就避免了转轮工件因为扭曲变形而报废问题的出现，提高转轮工件成品率，降低成本。本实用新型所述的转轮工件热处理专用架，结构简单，能够改变转轮工件进行热处理时的摆放方式，确保转轮工件摆放稳定可靠，在热处理过程中不会因为不同转轮工件相互挤压影响而导致扭曲变形，从而有效提高转轮工件加工质量，避免工件报废。
所述的承重杆件Ⅰ3一端和连接板件Ⅰ1下端位置连接，承重杆件Ⅰ3另一端和连接板件Ⅱ2下端位置连接，承重杆件Ⅱ4一端和连接板件Ⅰ1下端位置连接，承重杆件Ⅱ4另一端和连接板件Ⅱ2下端位置连接，所述的转轮工件热处理专用架还包括限位杆件7，限位杆件7一端和连接板件Ⅰ1上端位置连接，限位杆件7另一端和连接板件Ⅰ1上端位置连接。上述结构，通过承重杆件Ⅰ3和承重杆件Ⅱ4与连接板件Ⅰ1和连接板件Ⅱ2，形成框架结构的放置部件，从而能够可靠放置多个转轮工件，并且改变了转轮工件进行热处理时的放置方式，从多个上下叠放放置改为并排水平放置，这样，在热处理过程中，不同转轮工件不会相互挤压，从而避免转轮工件因为受到挤压而扭曲变形，降低工件报废。
所述的转轮工件热处理专用架还包括专用架底座8，所述的专用架底座8上设置垂直布置的承载杆Ⅰ9和垂直布置的承载杆Ⅱ10，所述的承载杆Ⅰ9设置为呈Y字形结构，承载杆Ⅱ10设置为呈Y字形结构，所述的连接板件Ⅰ1上的支撑杆Ⅰ5设置为能够支撑在承载杆Ⅰ9上的结构，连接板件Ⅱ2上的支撑杆Ⅱ6 设置为能够支撑在承载杆Ⅱ10上的结构。上述结构，转轮工件热处理专用架还可以增加设置专用架底座，用于连接板件Ⅰ1和连接板件Ⅱ2的可靠连接，而专用架底座上也可以设置移动轮，从而便于专用架整体方便快捷移动，省时省力。
转轮工件11放置在转轮工件热处理专用架上时，所述的转轮工件11的工件侧面12设置为能够抵靠在承重杆件Ⅰ3上和承重杆件Ⅱ4上的结构。上述结构，转轮工件通过工件侧面与承重杆件Ⅰ3和承重杆件Ⅱ4接触，在转轮工件进行热处理过程中，转轮工件不会发生晃动或窜动，转轮工件之间不会相互影响。
转轮工件11的工件侧面12抵靠在承重杆件Ⅰ3和承重杆件Ⅱ4上时，限位杆件7设置为能够抵靠在转轮工件11另一部位工件侧面12的结构。限位杆件的设置，能够进一步对工件侧面进行限位支撑，防止转轮工件晃动或窜动。
本实用新型所述的转轮工件热处理专用架，在需要对多个转轮工件进行热处理时，将多个转轮工件依次垂直摆放在承重杆件Ⅰ上和承重杆件Ⅱ上，不同转轮工件的工件端面相互抵靠在一起，由于承重杆件Ⅰ和承重杆件Ⅱ对转轮工件不同部位进行支撑，转轮工件不会发生移动或晃动，便于进行热处理时的摆放、移动、装炉，多个转轮工件不再叠放放置，因此，在热处理过程中，转轮工件之间不会相互加，因此部位受热后扭曲变形，这样也就避免了转轮工件因为扭曲变形而报废问题的出现，提高转轮工件成品率，降低成本。本实用新型所述的转轮工件热处理专用架，结构简单，能够改变转轮工件进行热处理时的摆放方式，确保转轮工件摆放稳定可靠，在热处理过程中不会因为不同转轮工件相互挤压影响而导致扭曲变形，有效提高转轮工件加工质量，避免工件报废。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种转轮工件热处理专用架，其特征在于：所述的转轮工件热处理专用架包括连接板件Ⅰ(1)、连接板件Ⅱ(2)，承重杆件Ⅰ(3)一端和连接板件Ⅰ(1)连接，承重杆件Ⅰ(3)另一端和连接板件Ⅱ(2)连接，承重杆件Ⅱ(4)一端和连接板件Ⅰ(1)连接，承重杆件Ⅱ(4)另一端和连接板件Ⅱ(2)连接，连接板件Ⅰ(1)上设置支撑杆Ⅰ(5)，连接板件Ⅱ(2)上设置支撑杆Ⅱ(6)。
2.根据权利要求1所述的转轮工件热处理专用架，其特征在于：所述的承重杆件Ⅰ(3)一端和连接板件Ⅰ(1)下端位置连接，承重杆件Ⅰ(3)另一端和连接板件Ⅱ(2)下端位置连接，承重杆件Ⅱ(4)一端和连接板件Ⅰ(1)下端位置连接，承重杆件Ⅱ(4)另一端和连接板件Ⅱ(2)下端位置连接，所述的转轮工件热处理专用架还包括限位杆件(7)，限位杆件(7)一端和连接板件Ⅰ(1)上端位置连接，限位杆件(7)另一端和连接板件Ⅰ(1)上端位置连接。
3.根据权利要求1或2所述的转轮工件热处理专用架，其特征在于：所述的转轮工件热处理专用架还包括专用架底座(8)，所述的专用架底座(8)上设置垂直布置的承载杆Ⅰ(9)和垂直布置的承载杆Ⅱ(10)，所述的承载杆Ⅰ(9)设置为呈Y字形结构，承载杆Ⅱ(10)设置为呈Y字形结构，所述的连接板件Ⅰ(1)上的支撑杆Ⅰ(5)设置为能够支撑在承载杆Ⅰ(9)上的结构，连接板件Ⅱ(2)上的支撑杆Ⅱ(6)设置为能够支撑在承载杆Ⅱ(10)上的结构。
4.根据权利要求1或2所述的转轮工件热处理专用架，其特征在于：转轮工件(11)放置在转轮工件热处理专用架上时，所述的转轮工件(11)的工件侧面(12)设置为能够抵靠在承重杆件Ⅰ(3)上和承重杆件Ⅱ(4)上的结构。
5.根据权利要求4所述的转轮工件热处理专用架，其特征在于：转轮工件(11)的工件侧面(12)抵靠在承重杆件Ⅰ(3)和承重杆件Ⅱ(4)上时，限位杆件(7)设置为能够抵靠在转轮工件(11)另一部位工件侧面(12)的结构。
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| CN207418811U true CN207418811U (zh) | 2018-05-29 |
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2017
- 2017-09-23 CN CN201721228162.6U patent/CN207418811U/zh active Active
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