CN207417988U - 一种包装印刷生产线真空吸附机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送纸机构技术领域，特别涉及一种包装印刷生产线真空吸附机构，扩气室设置在底板的内腔；抽吸孔顶端与扩气室的内腔相接通；抽吸孔的底端贯穿至底板的底表面；扩散锥孔设置在底板的侧壁上；扩散锥孔一端与圆孔一端相接通；圆孔另一端与缩孔一端相接通；缩孔一端与扩气室的内腔相接通；活塞孔一端与圆孔的内腔相接通；活塞杆的底端穿过活塞孔后插入到圆孔的内腔；活塞杆密封在圆孔内；活塞杆上均套有弹簧；弹簧压紧在凸环与底板之间；底板的顶部设置有升降装置；活塞杆的顶部均抵压在升降装置上。在使用本实用新型时，该机构中仅需要一台空气压缩设备，极大限度地降低设备设备的投入成本，而且结构简单，维护成本低。

Description

一种包装印刷生产线真空吸附机构

技术领域

本实用新型涉及送纸机构技术领域，特别涉及一种包装印刷生产线真空吸附机构。

背景技术

现有的平压平型半自动模切机、烫金机、烫金模切两用机均是手工送纸、收纸，工作效率低，工人劳动强度大，因疲劳或误操作产生的事故时有发生，而市场上的出现的自动送纸中，通常采用真空吸附机构进行把纸张吸起，然后利用输送机构运送至指定印刷位置，同时为了加快生产效率再利用正压，把纸卸下；但这种情况下，需要提供两台价格较为昂贵的设备，一种是抽真空机另一只是空气压缩机；结构复杂之余，前期投入后期维护成本较高。

故有必要对现有包装印刷生产线真空吸附机构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种包装印刷生产线真空吸附机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种包装印刷生产线真空吸附机构， 它包括有底板、活塞杆和空气压缩设备；所述底板的内部均布有若干个正负压转换管路；所述正负压转换管路包括有抽吸孔、扩散锥孔、进气孔、扩气室、缩孔、活塞孔和圆孔；所述扩气室设置在底板的内腔；所述抽吸孔顶端与扩气室的内腔相接通；抽吸孔的底端贯穿至底板的底表面；所述扩散锥孔设置在底板的侧壁上；所述缩孔和圆孔依次设置在扩气室与扩散锥孔之间；所述扩散锥孔一端与圆孔一端相接通；所述圆孔另一端与缩孔一端相接通；所述缩孔一端与扩气室的内腔相接通；所述扩气室的内腔固定有喷嘴；所述喷嘴、缩孔、圆孔和扩散锥孔呈同轴设置；所述喷嘴的出气方向指向缩孔；所述喷嘴的出气方向与抽吸孔的长度方向相互垂直；所述缩孔的直径沿圆孔方向逐渐缩少；所述扩散锥孔的直径沿圆孔方向逐渐减少；所述活塞孔一端与圆孔的内腔相接通；活塞孔另一端贯穿至底板的顶表面；所述活塞杆与活塞孔相匹配；所述活塞杆的底端穿过活塞孔后插入到圆孔的内腔；所述活塞杆密封在圆孔内；所述进气孔一端与喷嘴的进气端相接通；进气孔另一端接通有软气管；所述软气管的末端均接通在空气压缩设备的输出端；所述活塞杆的杆身上设置有凸环；所述活塞杆上均套有弹簧；所述弹簧压紧在凸环与底板之间；所述底板的顶部设置有升降装置；所述活塞杆的顶部均抵压在升降装置上。

进一步地，所述升降装置包括有气缸、导向杆和升降环；所述升降环的内部设置有固定板；所述升降环与固定板之间均布有若干根固定杆；所述固定杆在升降环上呈圆周分布；所述固定杆的两端分别固定在升降环的内侧壁与固定板的侧壁之间；所述升降环上设置有若干个导向孔；所述导向孔与导向杆相匹配；所述导向杆一端固定在底板的上表面；导向杆另一端穿过导向孔；所述升降环的底表面抵压在活塞杆的顶端上；所述气缸的一端与底板相固定连接；气缸另一端与固定板相固定连接。

进一步地，所述导向杆的数量为四根。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种包装印刷生产线真空吸附机构，底板的内部均布有若干个正负压转换管路；正负压转换管路包括有抽吸孔、扩散锥孔、进气孔、扩气室、缩孔、活塞孔和圆孔；扩气室设置在底板的内腔；抽吸孔顶端与扩气室的内腔相接通；抽吸孔的底端贯穿至底板的底表面；扩散锥孔设置在底板的侧壁上；缩孔和圆孔依次设置在扩气室与扩散锥孔之间；扩散锥孔一端与圆孔一端相接通；圆孔另一端与缩孔一端相接通；缩孔一端与扩气室的内腔相接通；扩气室的内腔固定有喷嘴；喷嘴、缩孔、圆孔和扩散锥孔呈同轴设置；喷嘴的出气方向指向缩孔；喷嘴的出气方向与抽吸孔的长度方向相互垂直；缩孔的直径沿圆孔方向逐渐缩少；扩散锥孔的直径沿圆孔方向逐渐减少；活塞孔一端与圆孔的内腔相接通；活塞孔另一端贯穿至底板的顶表面；活塞杆与活塞孔相匹配；活塞杆的底端穿过活塞孔后插入到圆孔的内腔；活塞杆密封在圆孔内；进气孔一端与喷嘴的进气端相接通；进气孔另一端接通有软气管；软气管的末端均接通在空气压缩设备的输出端；活塞杆的杆身上设置有凸环；活塞杆上均套有弹簧；弹簧压紧在凸环与底板之间；底板的顶部设置有升降装置；活塞杆的顶部均抵压在升降装置上。在使用本实用新型时，空气压缩设备持续产生压缩空气，进入到软气管后经过进气孔然后经过喷嘴喷出；当需要进行吸纸动作时，升降装置使活塞杆向上抽出，扩散锥孔与缩孔之间接通；高流速的气体从喷嘴喷出，并无阻碍地进入到扩散锥孔，高速气流使扩气室内的空气不断被抽走，在抽吸孔内的压力降至大气压以下，处形成一定真空度；对纸张进行吸附；当升降装置使活塞杆向下压，使扩散锥孔与缩孔之间隔绝，高压气流仅能通过抽吸孔泄放出气，高速的气流对纸张经行定向输送；该机构中仅需要一台空气压缩设备，极大限度地降低设备设备的投入成本，而且结构简单，维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型吸纸状态下的结构示意图；

图2是本实用新型放纸状态下的结构示意图；

图3是底板的结构示意图；

附图标记说明：

1、底板；101、抽吸孔；102、扩散锥孔；103、进气孔；104、扩气室；

105、缩孔；106、活塞孔；107、圆孔；2、气缸；3、弹簧；4、活塞杆；

401、凸环；5、导向杆；6、固定杆；7、软气管；8、空气压缩设备；

9、固定板；10、升降环；1001、导向孔；11、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种包装印刷生产线真空吸附机构，它包括有底板1、活塞杆4和空气压缩设备8；所述底板1的内部均布有若干个正负压转换管路；所述正负压转换管路包括有抽吸孔101、扩散锥孔102、进气孔103、扩气室104、缩孔105、活塞孔106和圆孔107；所述扩气室104设置在底板1的内腔；所述抽吸孔101顶端与扩气室104的内腔相接通；抽吸孔101的底端贯穿至底板1的底表面；所述扩散锥孔102设置在底板1的侧壁上；所述缩孔105和圆孔107依次设置在扩气室104与扩散锥孔102之间；所述扩散锥孔102一端与圆孔107一端相接通；所述圆孔107另一端与缩孔105一端相接通；所述缩孔105一端与扩气室104的内腔相接通；所述扩气室104的内腔固定有喷嘴11；所述喷嘴11、缩孔105、圆孔107和扩散锥孔102呈同轴设置；所述喷嘴11的出气方向指向缩孔105；所述喷嘴11的出气方向与抽吸孔101的长度方向相互垂直；所述缩孔105的直径沿圆孔107方向逐渐缩少；所述扩散锥孔102的直径沿圆孔107方向逐渐减少；所述活塞孔106一端与圆孔107的内腔相接通；活塞孔106另一端贯穿至底板1的顶表面；所述活塞杆4与活塞孔106相匹配；所述活塞杆4的底端穿过活塞孔106后插入到圆孔107的内腔；所述活塞杆4密封在圆孔107内；所述进气孔103一端与喷嘴11的进气端相接通；进气孔103另一端接通有软气管7；所述软气管7的末端均接通在空气压缩设备8的输出端；所述活塞杆4的杆身上设置有凸环401；所述活塞杆4上均套有弹簧3；所述弹簧3压紧在凸环401与底板1之间；所述底板1的顶部设置有升降装置；所述活塞杆4的顶部均抵压在升降装置上；空气压缩设备8持续产生压缩空气，进入到软气管7后经过进气孔103然后经过喷嘴11喷出；当需要进行吸纸动作时，升降装置使活塞杆4向上抽出，扩散锥孔102与缩孔105之间接通；高流速的气体从喷嘴11喷出，并无阻碍地进入到扩散锥孔102，高速气流使扩气室内的空气不断被抽走，在抽吸孔101内的压力降至大气压以下，处形成一定真空度；对纸张进行吸附；当升降装置使活塞杆4向下压，使扩散锥孔102与缩孔105之间隔绝，高压气流仅能通过抽吸孔101泄放出气，高速的气流对纸张经行定向输送；该机构中仅需要一台空气压缩设备，极大限度地降低设备设备的投入成本，而且结构简单，维护成本低。

作为本实用新型的一种优选方式，所述升降装置包括有气缸2、导向杆5和升降环10；所述升降环10的内部设置有固定板9；所述升降环10与固定板9之间均布有若干根固定杆6；所述固定杆6在升降环10上呈圆周分布；所述固定杆6的两端分别固定在升降环10的内侧壁与固定板9的侧壁之间；所述升降环10上设置有若干个导向孔1001；所述导向孔1001与导向杆5相匹配；所述导向杆5一端固定在底板1的上表面；导向杆5另一端穿过导向孔1001；所述升降环10的底表面抵压在活塞杆4的顶端上；所述气缸2的一端与底板1相固定连接；气缸2另一端与固定板9相固定连接；气缸2驱动，使升降环10沿导向杆5方向升降，配合弹簧3的作用对活塞杆4进行升降。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向杆5的数量为四根。

在使用本实用新型时，空气压缩设备持续产生压缩空气，进入到软气管后经过进气孔然后经过喷嘴喷出；当需要进行吸纸动作时，升降装置使活塞杆向上抽出，扩散锥孔与缩孔之间接通；高流速的气体从喷嘴喷出，并无阻碍地进入到扩散锥孔，高速气流使扩气室内的空气不断被抽走，在抽吸孔内的压力降至大气压以下，处形成一定真空度；对纸张进行吸附；气缸驱动，使升降环沿导向杆方向升降，配合弹簧的作用对活塞杆进行下压，使扩散锥孔与缩孔之间隔绝，高压气流仅能通过抽吸孔泄放出气，高速的气流对纸张经行定向输送；该机构中仅需要一台空气压缩设备，极大限度地降低设备设备的投入成本，而且结构简单，维护成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种包装印刷生产线真空吸附机构，其特征在于：它包括有底板（1）、活塞杆（4）和空气压缩设备（8）；所述底板（1）的内部均布有若干个正负压转换管路；所述正负压转换管路包括有抽吸孔（101）、扩散锥孔（102）、进气孔（103）、扩气室（104）、缩孔（105）、活塞孔（106）和圆孔（107）；所述扩气室（104）设置在底板（1）的内腔；所述抽吸孔（101）顶端与扩气室（104）的内腔相接通；抽吸孔（101）的底端贯穿至底板（1）的底表面；所述扩散锥孔（102）设置在底板（1）的侧壁上；所述缩孔（105）和圆孔（107）依次设置在扩气室（104）与扩散锥孔（102）之间；所述扩散锥孔（102）一端与圆孔（107）一端相接通；所述圆孔（107）另一端与缩孔（105）一端相接通；所述缩孔（105）一端与扩气室（104）的内腔相接通；所述扩气室（104）的内腔固定有喷嘴（11）；所述喷嘴（11）、缩孔（105）、圆孔（107）和扩散锥孔（102）呈同轴设置；所述喷嘴（11）的出气方向指向缩孔（105）；所述喷嘴（11）的出气方向与抽吸孔（101）的长度方向相互垂直；所述缩孔（105）的直径沿圆孔（107）方向逐渐缩少；所述扩散锥孔（102）的直径沿圆孔（107）方向逐渐减少；

所述活塞孔（106）一端与圆孔（107）的内腔相接通；活塞孔（106）另一端贯穿至底板（1）的顶表面；所述活塞杆（4）与活塞孔（106）相匹配；所述活塞杆（4）的底端穿过活塞孔（106）后插入到圆孔（107）的内腔；所述活塞杆（4）密封在圆孔（107）内；所述进气孔（103）一端与喷嘴（11）的进气端相接通；进气孔（103）另一端接通有软气管（7）；所述软气管（7）的末端均接通在空气压缩设备（8）的输出端；所述活塞杆（4）的杆身上设置有凸环（401）；所述活塞杆（4）上均套有弹簧（3）；所述弹簧（3）压紧在凸环（401）与底板（1）之间；所述底板（1）的顶部设置有升降装置；所述活塞杆（4）的顶部均抵压在升降装置上。

2.根据权利要求1所述的一种包装印刷生产线真空吸附机构，其特征在于：所述升降装置包括有气缸（2）、导向杆（5）和升降环（10）；所述升降环（10）的内部设置有固定板（9）；所述升降环（10）与固定板（9）之间均布有若干根固定杆（6）；所述固定杆（6）在升降环（10）上呈圆周分布；所述固定杆（6）的两端分别固定在升降环（10）的内侧壁与固定板（9）的侧壁之间；所述升降环（10）上设置有若干个导向孔（1001）；所述导向孔（1001）与导向杆（5）相匹配；所述导向杆（5）一端固定在底板（1）的上表面；导向杆（5）另一端穿过导向孔（1001）；所述升降环（10）的底表面抵压在活塞杆（4）的顶端上；所述气缸（2）的一端与底板（1）相固定连接；气缸（2）另一端与固定板（9）相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装印刷生产线真空吸附机构，其特征在于：所述导向杆（5）的数量为四根。