CN207417294U - 应用于包装中的双道自动热封机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供公开一种应用于包装中的双道自动热封机，属于热封机领域，通过两根加热丝上下并排布置，同时实现双道封口，并且加热丝可瞬间加热，1秒内可达到150℃高温，当断电后又可急速冷却；通过智能电流表能够实时检测加热丝的电流，判断加热丝断裂与否，防止假热封现场，保证封口合格，通过高度调节丝杆，可实时的根据包装袋的高度进行调节，从而同时实现双道封口，避免漏气，并且可瞬间加热，1秒内可达到150℃高温，也可急速冷却，实现需要使用时通电，无需使用时断电，节省电能，并且还能实时对加热丝进行检测，以实时监控加热丝的断裂与否情况，保证热封的持续顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及热封机领域，尤其涉及一种应用于包装中的双道自动热封机。
背景技术
热压封口机是指用热封合的方式封闭包装容器的机器，广泛应用于各种塑料袋的热合封口。
在食品、化工、医药、锂电行业，对于自动包装机包装后热封袋口，传统热封机器都是利用加热块实现一道封口，容易出现封口不牢，漏气现象；并且传统加热块升温时间慢，需要持续通电，才能实现加热，能耗高；且无法及时检测加热块是否断电；同时，热封一道封口在长途运输过程中，包装袋容易漏气或者封口不牢。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种应用于包装中的双道自动热封机，以克服现有技术中的热封机采用加热块热封导致封口不牢、漏气、加热块升温时间慢、耗能高又不能及时冷却的问题，也克服现有技术中的热封机采用加热块导致无法检测加热块是否能够正常工作的问题，同时实现双道封口，避免漏气，并且可瞬间加热，1秒内可达到150℃高温，也可急速冷却，实现需要使用时通电，无需使用时断电，节省电能，并且还能实时对加热丝进行检测，以实时监控加热丝的断裂与否情况，保证热封的持续顺利进行。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种应用于包装中的双道自动热封机，其中，包括：用于安装的顶部安装板和控制主机，所述顶部安装板下方设置第一气缸安装板和第二气缸安装板，所述第一气缸安装板与所述第二气缸安装板对称；
所述第一气缸安装板上设置有至少一第一热封推动机构，所述第一热封推动机构包括：设置在所述第一气缸安装板上的第一热封气缸、设置在所述第一气缸安装板上的第一热封导轴以及套设于所述第一热封导轴上的第一热封直线轴承，所述第一热封气缸的输出轴和所述第一热封导轴均与一第一加热丝安装块接触，所述第一加热丝安装块的内侧竖直面上设置有多个水平方向平行的第一加热丝；
所述第二气缸安装板上设置有至少一第二热封推动机构，所述第二热封推动机构包括：设置在所述第二气缸安装板上的第二热封气缸、设置在所述第二气缸安装板上的第二热封导轴以及套设于所述第二热封导轴上的第二热封直线轴承，所述第二热封气缸的输出轴和所述第二热封导轴均与一第二加热丝安装块接触，所述第二加热丝安装块的内侧竖直面上设置有多个水平方向平行的第二加热丝；
所述第一热封气缸可带动所述第一热封导轴通过所述第一热封直线轴承使所述第一加热丝安装块运动，所述第二热封气缸可带动所述第二热封导轴通过所述第二热封直线轴承使所述第二加热丝安装块运动，所述第一加热丝安装块与所述第二加热丝安装块相向运动；
其中，所述第一加热丝安装块的内侧和/或所述第二加热丝安装块的内侧设置有行程开关，所述行程开关与所述控制主机电性连接；每个所述第一加热丝两端均采用导线分别连接一第一智能电流表，每个所述第二加热丝两端均采用导线分别连接一第二智能电流表，所述第一智能电流表和所述第二智能电流表均与所述控制主机电性连接；所述控制主机通过继电器与所述第一加热丝和所述第二加热丝分别电性连接，所述控制主机还与所述第一热封气缸、所述第二热封气缸以及包装线输送带上的热封光电传感器电性连接。
上述的应用于包装中的双道自动热封机，其中，所述第一气缸安装板为第一定位板和第一气缸安装支板构成的“L”形板，所述第一气缸安装板通过所述第一定位板固定在所述顶部安装板下方，所述第一气缸安装支板所在的平面与所述顶部安装板所在的平面垂直；
所述第二气缸安装板为第二定位板和第二气缸安装支板构成的“L”形板，所述第二气缸安装板通过所述第二定位板固定在所述顶部安装板下方，所述第二气缸安装支板所在的平面与所述顶部安装板所在的平面垂直。
上述的应用于包装中的双道自动热封机，其中，所述第一热封气缸和所述第一热封导轴设置在所述第一气缸安装板的第一气缸安装支板上，所述第一热封气缸的输出轴和所述第一热封导轴均贯穿所述第一气缸安装支板；
所述第二热封气缸和所述第二热封导轴设置在所述第二气缸安装板的第二气缸安装支板上，所述第二热封气缸的输出轴和所述第二热封导轴均贯穿所述第二气缸安装支板。
上述的应用于包装中的双道自动热封机，其中，所述顶部安装板上设置有高度调节丝杆，所述高度调节丝杆通过螺母固定在包装机架上。
上述的应用于包装中的双道自动热封机，其中，所述顶部安装板中间开具有一窗口，所述顶部安装板上设置有调节丝杆固定板，所述调节丝杆固定板上固定有高度调节丝杆，所述高度调节丝杆通过螺母固定在包装机架上。
上述的应用于包装中的双道自动热封机，其中，所述第一气缸安装板上设置有两个第一热封推动机构，所述第二气缸安装板上设置有两个第二热封推动机构。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本实用新型提供的应用于包装中的双道自动热封机，通过两根加热丝上下并排布置，同时实现双道封口，并且加热丝可瞬间加热，1秒内可达到150℃高温，当断电后又可急速冷却；通过智能电流表能够实时检测加热丝的电流，判断加热丝断裂与否，防止假热封现场，保证封口合格，通过高度调节丝杆，可实时的根据包装袋的高度进行调节，从而克服了现有技术中的热封机采用加热块热封导致封口不牢、漏气、加热块升温时间慢、耗能高又不能及时冷却的问题，也克服了现有技术中的热封机采用加热块导致无法检测加热块是否能够正常工作的问题，进而同时实现双道封口，避免漏气，并且可瞬间加热，1秒内可达到150℃高温，也可急速冷却，实现需要使用时通电，无需使用时断电，节省电能，并且还能实时对加热丝进行检测，以实时监控加热丝的断裂与否情况，保证热封的持续顺利进行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显，在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的应用于包装中的双道自动热封机的仰视图；
图2是本实用新型实施例1提供的应用于包装中的双道自动热封机的正视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1：
图1是本实用新型实施例1提供的应用于包装中的双道自动热封机的仰视图；图2是本实用新型实施例1提供的应用于包装中的双道自动热封机的正视图；如图所示，本实用新型实施例1提供的应用于包装中的双道自动热封机包括：用于安装的顶部安装板101和控制主机(图中未示)，顶部安装板101中间开具有一窗口，顶部安装板101上方固定有调节丝杆固定板102，调节丝杆固定板102上固定有高度调节丝杆103，高度调节丝杆103通过螺母固定在包装机架上；顶部安装板101下方设置第一气缸安装板104和第二气缸安装板105，第一气缸安装板104与所述第二气缸安装板105对称；
第一气缸安装板104上设置有两个第一热封推动机构，第一热封推动机构包括：设置在第一气缸安装板104上的第一热封气缸106、设置在第一气缸安装板104上的第一热封导轴107以及套设于第一热封导轴107上的第一热封直线轴承108，第一热封气缸106的输出轴1061和第一热封导轴107均与一第一加热丝安装块109固定相接，第一加热丝安装块109的内侧竖直面上设置有两个水平方向平行的第一加热丝110；
第二气缸安装板105上设置有两个第二热封推动机构，第二热封推动机构包括：设置在第二气缸安装板105上的第二热封气缸111、设置在第二气缸安装板105上的第二热封导轴112以及套设于第二热封导轴112上的第二热封直线轴承113，第二热封气缸111的输出轴1111和第二热封导轴112均与一第二加热丝安装块114固定相接，第二加热丝安装块114的内侧竖直面上设置有两个水平方向平行的第二加热丝115；
第一热封气缸106可带动第一热封导轴107通过第一热封直线轴承108使第一加热丝安装块109运动，第二热封气缸111可带动第二热封导轴112通过第二热封直线轴承113使第二加热丝安装块114运动，第一加热丝安装块109与第二加热丝安装块114相向运动；
其中，第一加热丝安装块109的内侧设置有行程开关(图中未示)，行程开关与控制主机电性连接；两个第一加热丝110两端均采用导线(图中未示)分别连接一第一智能电流表(图中未示)，每个第二加热丝115两端均采用导线(图中未示)分别连接一第二智能电流表(图中未示)，第一智能电流表和第二智能电流表均与控制主机电性连接；控制主机通过继电器与第一加热丝110和第二加热丝115分别电性连接，控制主机还与第一热封气缸106、第二热封气缸111以及包装线输送带上的热封光电传感器电性连接。
在本实用新型实施例1提供的应用于包装中的双道自动热封机中，第一气缸安装板104为第一定位板1041和第一气缸安装支板1042构成的“L”形板，第一气缸安装板104通过第一定位板1041固定在顶部安装板101下方，第一气缸安装支板1042所在的平面与顶部安装板101所在的平面垂直；第二气缸安装板105为第二定位板1051和第二气缸安装支板1052构成的“L”形板，第二气缸安装板105通过第二定位板1051固定在顶部安装板101下方，第二气缸安装支板1052所在的平面与顶部安装板101所在的平面垂直。
在本实用新型实施例1提供的应用于包装中的双道自动热封机中，第一热封气缸106和第一热封导轴107设置在第一气缸安装板104的第一气缸安装支板1042上，第一热封气缸106的输出轴1061和第一热封导轴107均贯穿第一气缸安装支板1042；第二热封气缸111和第二热封导轴112设置在第二气缸安装板105的第二气缸安装支板1052上，第二热封气缸111的输出轴1111和第二热封导轴112均贯穿第二气缸安装支板1052。
在使用本实用新型实施例1提供的应用于包装中的双道自动热封机进行热封时，包装线上的输送带将包装袋输送至封口工位时，调节高度调节丝杆103以适应包装袋的高度，同时热封光电传感器(设置在输送带上，当包装袋到达封口工位时，包装袋会阻断光线，从而触发热封光电传感器产生信号)传递信号至控制主机；控制主机接收到热封光电传感器传递的信号后启动第一热封气缸106和第二热封气缸111，第一热封气缸106带动第一热封导轴107通过第一热封直线轴承108使第一加热丝安装块109运动，第二热封气缸111带动第二热封导轴112通过第二热封直线轴承113使第二加热丝安装块114运动，第一加热丝安装块109与第二加热丝安装块114相向运动；当行程开关(行程开关安装在第一加热丝安装块上)检测到第一加热器安装块109与第二加热丝安装块114接近时，行程开关会发送信号至控制主机；控制主机接收行程开关发送的信号后会控制继电器对第一加热丝110和第二加热丝115通电，使第一加热丝110和第二加热丝115在1秒内达到150℃高温；与此同时，控制主机控制第一智能电流表实时对与第一智能电流表对应的第一加热丝110进行电流检测，控制主机控制第二智能电流表实时对与第二智能电流表对应的第二加热丝115进行电流检测；当对应的智能电流表显示电流值为0时，对应的加热丝断裂，当智能电流表显示的电流值为设定值时，对应的加热丝合格。
综上所述，本实用新型提供的应用于包装中的双道自动热封机，通过两根加热丝上下并排布置，同时实现双道封口，并且加热丝可瞬间加热，1秒内可达到150℃高温，当断电后又可急速冷却；通过智能电流表能够实时检测加热丝的电流，判断加热丝断裂与否，防止假热封现场，保证封口合格，通过高度调节丝杆，可实时的根据包装袋的高度进行调节，从而克服了现有技术中的热封机采用加热块热封导致封口不牢、漏气、加热块升温时间慢、耗能高又不能及时冷却的问题，也克服了现有技术中的热封机采用加热块导致无法检测加热块是否能够正常工作的问题，进而同时实现双道封口，避免漏气，并且可瞬间加热，1秒内可达到150℃高温，也可急速冷却，实现需要使用时通电，无需使用时断电，节省电能，并且还能实时对加热丝进行检测，以实时监控加热丝的断裂与否情况，保证热封的持续顺利进行。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特点实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种应用于包装中的双道自动热封机，其特征在于，包括：用于安装的顶部安装板和控制主机，所述顶部安装板下方设置第一气缸安装板和第二气缸安装板，所述第一气缸安装板与所述第二气缸安装板对称；
所述第一气缸安装板上设置有至少一第一热封推动机构，所述第一热封推动机构包括：设置在所述第一气缸安装板上的第一热封气缸、设置在所述第一气缸安装板上的第一热封导轴以及套设于所述第一热封导轴上的第一热封直线轴承，所述第一热封气缸的输出轴和所述第一热封导轴均与一第一加热丝安装块接触，所述第一加热丝安装块的内侧竖直面上设置有多个水平方向平行的第一加热丝；
所述第二气缸安装板上设置有至少一第二热封推动机构，所述第二热封推动机构包括：设置在所述第二气缸安装板上的第二热封气缸、设置在所述第二气缸安装板上的第二热封导轴以及套设于所述第二热封导轴上的第二热封直线轴承，所述第二热封气缸的输出轴和所述第二热封导轴均与一第二加热丝安装块接触，所述第二加热丝安装块的内侧竖直面上设置有多个水平方向平行的第二加热丝；
所述第一热封气缸可带动所述第一热封导轴通过所述第一热封直线轴承使所述第一加热丝安装块运动，所述第二热封气缸可带动所述第二热封导轴通过所述第二热封直线轴承使所述第二加热丝安装块运动，所述第一加热丝安装块与所述第二加热丝安装块相向运动；
其中，所述第一加热丝安装块的内侧和/或所述第二加热丝安装块的内侧设置有行程开关，所述行程开关与所述控制主机电性连接；每个所述第一加热丝两端均采用导线分别连接一第一智能电流表，每个所述第二加热丝两端均采用导线分别连接一第二智能电流表，所述第一智能电流表和所述第二智能电流表均与所述控制主机电性连接；所述控制主机通过继电器与所述第一加热丝和所述第二加热丝分别电性连接，所述控制主机还与所述第一热封气缸、所述第二热封气缸以及包装线输送带上的热封光电传感器电性连接。
2.如权利要求1所述的应用于包装中的双道自动热封机，其特征在于，所述第一气缸安装板为第一定位板和第一气缸安装支板构成的“L”形板，所述第一气缸安装板通过所述第一定位板固定在所述顶部安装板下方，所述第一气缸安装支板所在的平面与所述顶部安装板所在的平面垂直；
所述第二气缸安装板为第二定位板和第二气缸安装支板构成的“L”形板，所述第二气缸安装板通过所述第二定位板固定在所述顶部安装板下方，所述第二气缸安装支板所在的平面与所述顶部安装板所在的平面垂直。
3.如权利要求2所述的应用于包装中的双道自动热封机，其特征在于，所述第一热封气缸和所述第一热封导轴设置在所述第一气缸安装板的第一气缸安装支板上，所述第一热封气缸的输出轴和所述第一热封导轴均贯穿所述第一气缸安装支板；
所述第二热封气缸和所述第二热封导轴设置在所述第二气缸安装板的第二气缸安装支板上，所述第二热封气缸的输出轴和所述第二热封导轴均贯穿所述第二气缸安装支板。
4.如权利要求1所述的应用于包装中的双道自动热封机，其特征在于，所述顶部安装板上设置有高度调节丝杆，所述高度调节丝杆通过螺母固定在包装机架上。
5.如权利要求1所述的应用于包装中的双道自动热封机，其特征在于，所述顶部安装板中间开具有一窗口，所述顶部安装板上设置有调节丝杆固定板，所述调节丝杆固定板上固定有高度调节丝杆，所述高度调节丝杆通过螺母固定在包装机架上。
6.如权利要求1～5中任意一项所述的应用于包装中的双道自动热封机，其特征在于，所述第一气缸安装板上设置有两个第一热封推动机构，所述第二气缸安装板上设置有两个第二热封推动机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721570607.9U CN207417294U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 应用于包装中的双道自动热封机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721570607.9U CN207417294U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 应用于包装中的双道自动热封机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207417294U true CN207417294U (zh) | 2018-05-29 |
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ID=62303906
Family Applications (1)
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| CN201721570607.9U Active CN207417294U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 应用于包装中的双道自动热封机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207417294U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107826337A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-23 | 无锡市宝御达机械设备制造有限公司 | 应用于包装中的双道自动热封机及其热封方法 |
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2017
- 2017-11-22 CN CN201721570607.9U patent/CN207417294U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107826337A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-23 | 无锡市宝御达机械设备制造有限公司 | 应用于包装中的双道自动热封机及其热封方法 |
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Legal Events
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