CN207412878U - 高精度滤水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度滤水器，该滤水器包括电动减速电机、滤罐、滤网、压差控制器和压力传感器，所述滤罐的下部侧壁上设置进水口、上部侧壁上设置出水口，位于进水口和出水口之间的滤罐内壁上连接有隔板，该隔板上设有第一通孔和第二通孔，所述进水口处设置一压力传感器，所述出水口处设置一压力传感器，两个压力传感器与压差控制器连接，所述滤网设在隔板与出水口之间，所述电动减速电机固定在滤罐顶部外壁，电动减速电机的转轴穿过第一通孔，所述第二通孔连接有排污管。本实用新型通过压差控制器控制电动减速电机正反转，能实现对滤网的反冲洗，反冲洗的渣子通过排污管排出；通过隔板和滤网形成封闭的滤水腔体，滤水效果更好。

Description

高精度滤水器

技术领域

本实用新型涉及滤水装置领域，尤其是涉及一种高精度滤水器。

背景技术

在供水系统的管道前，都采用一次滤网进行处理。但处理后的水质中仍存在着一些体积较小的杂物，如：小颗粒状的悬浮物、田螺等。当它们在供用水系统中聚集到一定程度而不清除时，将导致通流面积减少，最终导致堵塞，严重时会造成不同程度的事故；对安全运行构成极大威胁。所以在大管径的管道上设置二次滤网，在小管径的管道上设置工业滤水器是很有必要的。

然而现有的工业滤水器滤水效果不是很理想，因此有必要研发一种使用更方便、效果更好的滤水器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种高精度滤水器，解决现有滤水器滤水效果不是很理想的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高精度滤水器，其特征在于，该滤水器包括电动减速电机、滤罐、滤网、压差控制器和压力传感器，所述滤罐的下部侧壁上设置进水口、上部侧壁上设置出水口，位于进水口和出水口之间的滤罐内壁上连接有隔板，该隔板上设有第一通孔和第二通孔，所述进水口处设置一压力传感器，所述出水口处设置一压力传感器，两个压力传感器与压差控制器连接，所述滤网设在隔板与出水口之间，所述电动减速电机固定在滤罐顶部外壁，电动减速电机的转轴穿过第一通孔，所述第二通孔连接有排污管。

优选的，所述排污管上设置有电动排污阀。

优选的，位于隔板下部的滤罐壁上开设有检修人孔。

优选的，所述滤罐底部设有排水管，排水管上设有排水阀。

优选的，所述滤罐外侧壁上设有PLC电控箱，所述压差控制器设在PLC电控箱内。

优选的，所述滤网呈圆筒形，且下端开口，该滤网的下端罩在隔板上，并罩住第一通孔和第二通孔。

优选的，所述滤网为不锈钢滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过压差控制器控制电动减速电机正反转，能实现对滤网的反冲洗，反冲洗的渣子通过排污管排出；

2、设有检修人孔，方便对滤水器内部进行检修；

3、通过隔板和滤网形成封闭的滤水腔体，滤水效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型提供一种高精度滤水器，如图1、图2所示，该滤水器包括电动减速电机1、滤罐2、滤网3、压差控制器4和压力传感器5。滤罐2的下部侧壁上设置进水口6、上部侧壁上设置出水口7，位于进水口6和出水口7之间的滤罐内壁上连接有隔板8，该隔板8上设有第一通孔801和第二通孔802。进水口6处设置一压力传感器，出水口7处设置一压力传感器，两个压力传感器与压差控制器4连接。滤网3设在隔板8与出水口7之间。电动减速电机1固定在滤罐2顶部外壁，电动减速电机1的转轴穿过第一通孔801，第二通孔802连接有排污管9。

需要过滤的水从滤罐2下部的进水口6进入滤罐内部，经过隔板8上的第一通孔801进入到滤网3内，经过滤网3过滤的水从出水口7流出。当滤网上渣子附着较多，此时进水口和出水口的压力会有较大差别，压差控制器实时接收压力传感器反馈的压力值，当压力差值达到设定值，则控制电动减速电机反转，进而反冲洗滤网，经过反冲洗的渣子从排污管排出。为了控制排污管的开闭，在排污管9上设置有电动排污阀10。

实施例2

本实用新型提供一种高精度滤水器，如图1、图2所示，该滤水器包括电动减速电机1、滤罐2、滤网3、压差控制器4和压力传感器5。滤罐2的下部侧壁上设置进水口6、上部侧壁上设置出水口7，位于进水口6和出水口7之间的滤罐内壁上连接有隔板8，该隔板8上设有第一通孔801和第二通孔802。进水口6处设置一压力传感器，出水口7处设置一压力传感器，两个压力传感器与压差控制器4连接。滤网3设在隔板8与出水口7之间。电动减速电机1固定在滤罐2顶部外壁，电动减速电机1的转轴穿过第一通孔801，第二通孔802连接有排污管9。

需要过滤的水从滤罐2下部的进水口6进入滤罐内部，经过隔板8上的第一通孔801进入到滤网3内，经过滤网3过滤的水从出水口7流出。当滤网上渣子附着较多，此时进水口和出水口的压力会有较大差别，压差控制器实时接收压力传感器反馈的压力值，当压力差值达到设定值，则控制电动减速电机反转，进而反冲洗滤网，经过反冲洗的渣子从排污管排出。为了控制排污管的开闭，在排污管9上设置有电动排污阀10。位于隔板8下部的滤罐壁上开设有检修人孔11，可以方便对滤水器内部的维修或清理。

实施例3

本实用新型提供一种高精度滤水器，如图1、图2所示，该滤水器包括电动减速电机1、滤罐2、滤网3、压差控制器4和压力传感器5。滤罐2的下部侧壁上设置进水口6、上部侧壁上设置出水口7，位于进水口6和出水口7之间的滤罐内壁上连接有隔板8，该隔板8上设有第一通孔801和第二通孔802。进水口6处设置一压力传感器，出水口7处设置一压力传感器，两个压力传感器与压差控制器4连接。滤网3设在隔板8与出水口7之间。电动减速电机1固定在滤罐2顶部外壁，电动减速电机1的转轴穿过第一通孔801，第二通孔802连接有排污管9。

需要过滤的水从滤罐2下部的进水口6进入滤罐内部，经过隔板8上的第一通孔801进入到滤网3内，经过滤网3过滤的水从出水口7流出。当滤网上渣子附着较多，此时进水口和出水口的压力会有较大差别，压差控制器实时接收压力传感器反馈的压力值，当压力差值达到设定值，则控制电动减速电机反转，进而反冲洗滤网，经过反冲洗的渣子从排污管排出。为了控制排污管的开闭，在排污管9上设置有电动排污阀10。位于隔板8下部的滤罐壁上开设有检修人孔11，可以方便对滤水器内部的维修或清理。

滤罐外侧壁上设有PLC电控箱14，压差控制器4设在PLC电控箱14内，可以防水防尘防晒。

实施例4

本实用新型提供一种高精度滤水器，如图1、图2所示，该滤水器包括电动减速电机1、滤罐2、滤网3、压差控制器4和压力传感器5。滤罐2的下部侧壁上设置进水口6、上部侧壁上设置出水口7，位于进水口6和出水口7之间的滤罐内壁上连接有隔板8，该隔板8上设有第一通孔801和第二通孔802。进水口6处设置一压力传感器，出水口7处设置一压力传感器，两个压力传感器与压差控制器4连接。滤网3设在隔板8与出水口7之间。电动减速电机1固定在滤罐2顶部外壁，电动减速电机1的转轴穿过第一通孔801，第二通孔802连接有排污管9。

需要过滤的水从滤罐2下部的进水口6进入滤罐内部，经过隔板8上的第一通孔801进入到滤网3内，经过滤网3过滤的水从出水口7流出。当滤网上渣子附着较多，此时进水口和出水口的压力会有较大差别，压差控制器实时接收压力传感器反馈的压力值，当压力差值达到设定值，则控制电动减速电机反转，进而反冲洗滤网，经过反冲洗的渣子从排污管排出。为了控制排污管的开闭，在排污管9上设置有电动排污阀10。位于隔板8下部的滤罐壁上开设有检修人孔11，可以方便对滤水器内部的维修或清理。

滤罐外侧壁上设有PLC电控箱14，压差控制器4设在PLC电控箱14内。

滤网3呈圆筒形，且下端开口，该滤网的下端罩在隔板8上，并罩住第一通孔801和第二通孔802。滤网与隔板形成封闭的滤水腔体，滤水效果更好。滤网为不锈钢滤网。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度滤水器，其特征在于，该滤水器包括电动减速电机、滤罐、滤网、压差控制器和压力传感器，所述滤罐的下部侧壁上设置进水口、上部侧壁上设置出水口，位于进水口和出水口之间的滤罐内壁上连接有隔板，该隔板上设有第一通孔和第二通孔，所述进水口处设置一压力传感器，所述出水口处设置一压力传感器，两个压力传感器与压差控制器连接，所述滤网设在隔板与出水口之间，所述电动减速电机固定在滤罐顶部外壁，电动减速电机的转轴穿过第一通孔，所述第二通孔连接有排污管。

2.根据权利要求1所述的一种高精度滤水器，其特征在于，所述排污管上设置有电动排污阀。

3.根据权利要求1所述的一种高精度滤水器，其特征在于，位于隔板下部的滤罐壁上开设有检修人孔。

4.根据权利要求1所述的一种高精度滤水器，其特征在于，所述滤罐底部设有排水管，排水管上设有排水阀。

5.根据权利要求1所述的一种高精度滤水器，其特征在于，所述滤罐外侧壁上设有PLC电控箱，所述压差控制器设在PLC电控箱内。

6.根据权利要求1所述的一种高精度滤水器，其特征在于，所述滤网呈圆筒形，且下端开口，该滤网的下端罩在隔板上，并罩住第一通孔和第二通孔。

7.根据权利要求1所述的一种高精度滤水器，其特征在于，所述滤网为不锈钢滤网。