CN207409976U - 一种新型密集型耐火母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型密集型耐火母线槽，包括金属外壳和线芯组件，线芯组件设置在金属外壳的内腔中，线芯组件包括主体导电排和设置在各相主体导电排之间的绝缘层，线芯组件还包括耐高温层，耐高温层为陶瓷纤维材料制成，耐高温层填充在金属外壳的内层中。采用高熔点的高温合金作为耐火母线槽的外壳，提高了金属外壳的耐火性能和加工性能。同时，设置在所述金属外壳内层的耐高温层可以承受1300℃高温且导热系数低，确保高温情况下的绝缘安全性能。设置在各相主体导电排之间的绝缘层由耐高温绝缘材料或矿物质绝缘材料制成，该绝缘层在火灾情况下不仅能够保证火灾延续时间内的消防供电。
Description
技术领域
本实用新型涉及输电设备领域，具体涉及一种新型密集型耐火母线槽。
背景技术
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而输送这些电能必须要选用安全可靠的传导设备。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适用于高层建筑物和大规模工厂的电能输送。传统的母线槽一般包括外壳和设置在外壳内部用于导电的主体导电排，现有的母线槽外壳一般采用铝合金制成，并在外壳上刷涂钢结构防火涂料，而各相主体导电排之间的绝缘材料一般采用聚脂薄膜。
按照国家公安部消防系统的GA/T 537测试标准，以60分钟至90分钟的耐火母线槽为例，需经受最高温度1000℃密闭炉温的考验且保持通电连续性。众所周知，铝合金熔点约为660℃，PET聚脂薄膜熔点在225～260℃之间，在1000℃高温的应用环境下，此种耐火母线结构采用的材料很有可能将被破坏导致结构完整性和绝缘性能的失效。最终导致整条母线供电线路被火灾烧毁，消防设备无法启动，造成用户巨大的生命和财产损失。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型密集型耐火母线槽，采用高熔点的高温合金作为耐火母线槽金属外壳，同时在主体导电排和金属外壳之间设置耐高温层，大大提高了母线槽的耐火性能，。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种新型密集型耐火母线槽，包括金属外壳和线芯组件，所述线芯组件设置在所述金属外壳的内腔中，所述线芯组件包括主体导电排和设置在各相所述主体导电排之间的绝缘层，所述线芯组件还包括耐高温层，所述耐高温层为陶瓷纤维材料制成，所述耐高温层设置在所述金属外壳的内层；所述金属外壳采用碳素钢或高温合金制成，所述高温合金为固溶强化合金。
优选的，所述金属外壳包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体和第三壳体都包括一个底板和两个侧板，所述第二壳体设置在所述第一壳体的底板和所述第三壳体的底板之间，所述线芯组件设置在所述第二壳体的内腔中，所述耐高温层填充在所述底板和所述主体导电排之间。
优选的，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体通过点焊、螺栓或铁拉铆中的一种或多种方式连接。
优选的，所述陶瓷纤维材料为含锆陶瓷纤维材料。
优选的，所述绝缘层由耐高温绝缘材料制成，所述耐高温绝缘材料为陶瓷化硅橡胶。
优选的，所述绝缘层由矿物质绝缘材料制成。
优选的，所述矿物质绝缘材料为电熔结晶氧化镁材料。
优选的，所述绝缘层包覆于各相主体导电排上。
优选的，所述绝缘层间隔设置在各相主体导电排之间。
优选的，所述金属外壳涂覆防火材料，所述高温合金为固溶强化的铁基合金。
相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
本实用新型提供了一种密集型耐火母线槽结构，采用高熔点的高温合金作为耐火母线槽的外壳，高温合金经过固溶强化后的合金材料，具备抗高温蠕变性能，而且还具有良好的冷冲压和焊接等工艺性能，提高了金属外壳的耐火性能和加工性能，在高温情况下可保持母线槽结构的完整性。同时，设置在所述金属外壳内层的耐高温层可以承受1300℃高温且导热系数低，确保高温情况下的绝缘安全性能。设置在各相主体导电排之间的绝缘层由耐高温绝缘材料或矿物质绝缘材料制成，这种绝缘层在火灾情况下不仅能够保证火灾延续时间内的消防供电，还不会延燃、不产生有毒烟雾，保证在高温情况下的电绝缘性能，确保整条消防线路的通电连续性，为用户控制火情和人员疏散争取到宝贵的抢救时间。
附图说明
图1为本实用新型公开的新型密集型耐火母线槽的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
实施例1
如图1所示，本实用新型公开了一种新型密集型耐火母线槽，包括金属外壳1和线芯组件2，线芯组件2设置在金属外壳1的内腔中，线芯组件2包括主体导电排21和设置在各相主体导电排之间的绝缘层22，线芯组件还包括耐高温层23，耐高温层23为陶瓷纤维材料制成，耐高温层23填充在金属外壳1的内层中。
如图1所示，金属外壳1包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，第一壳体11和第三壳体13都包括一个底板14和两个侧板15，第二壳体12设置在第一壳体11的底板14和第三壳体13的底板14之间，第二壳体12由两个弯折件组成，所述弯折件为钣金件折弯形成，弯折件包括一个侧板121、上板122和下板123。上板122和第一壳体11的底板14连接，下板123和第三壳体13的底板14连接，线芯组件2设置在第二壳体12的侧板121和第一壳体11、第三壳体13的底板14形成的内腔中，第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13通过点焊、螺栓或铁拉铆中的一种或多种方式连接。
本实施例的绝缘层22包覆于各相主体导电排21上，使每一相的主体导电排21处于隔热绝缘状态。耐高温层23填充在内腔侧壁和主体导电排21之间，即耐高温层23完全包裹住主体导电排21，保证耐高温层23和绝缘层22充满整个内腔，确保高温情况下的绝缘安全性能。
耐高温层23采用的陶瓷纤维材料优选的含锆陶瓷纤维材料，含锆陶瓷纤维材料可以承受1300℃高温而且导热系数低，能够防止金属外壳1在高温环境下吸收的热量传递到主体导电排21上从而影响导电性能。
绝缘层22由耐高温绝缘材料制成，耐高温绝缘材料为陶瓷化硅橡胶，陶瓷化硅橡胶具有极佳的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，挤出成型工艺简单，其燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，可满足在950℃-1000℃温度下受火90min、冷却15min保证线路完整，适用于任何需要防火的场所，在保证火灾情况下电力传输通畅中起到了坚固的保护作用。
金属外壳1采用碳素钢或高温合金制成，碳素钢生产成本低。金属外壳1的外层涂覆防火材料，采用的高温合金为固溶强化合金。金属元素固溶于合金的奥氏体基体中，从而得到强化后的高温合金。固溶强化合金不但具有优良的抗氧化、冷热疲劳性及较高的抗高温蠕变性能，而且还具有良好的冷冲压和焊接等工艺性能，确保了金属外壳1的耐高温性能，同时保证了金属外壳具备优良加工性能，便于成型。本实施例优选的高温合金为固溶强化的铁基合金，由于铁基合金材料价格便宜，综合性能良好，可以降低生产成本。
实施例2
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例的绝缘层22由矿物质绝缘材料制成，由于矿物质绝缘材料全都是用无机物(氧化镁粉等)组成，不具备导电性，而且矿物质绝缘材料本身不会引起火灾，不可能燃烧或助燃，由于主体导电排21一般采用的材质为铜，铜的熔点是1083℃，矿物绝缘层也是1000℃以上熔点。因此该矿物质绝缘材料可以在接近铜的熔点的火灾情况下继续保持供电。本实施例优选的矿物质绝缘材料优选为电熔结晶氧化镁材料。
实施例3
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例的绝缘层22间隔设置在各相主体导电排21之间。
本实用新型提供的密集型耐火母线槽结构，采用高熔点的高温合金作为耐火母线槽的外壳，高温合金经过固溶强化后的合金材料，具备抗高温蠕变性能，而且还具有良好的冷冲压和焊接等工艺性能，提高了金属外壳1的耐火性能和加工性能，在高温情况下可保持母线槽结构的完整性。同时，设置在所述金属外壳1内层的耐高温层23可以承受1300℃高温且导热系数低，确保高温情况下的绝缘安全性能。设置在各相主体导电排21之间的绝缘层22由耐高温绝缘材料或矿物质绝缘材料制成，这种绝缘层22在火灾情况下不仅能够保证火灾延续时间内的消防供电，还不会延燃、不产生有毒烟雾，保证在高温情况下的电绝缘性能，确保整条消防线路的通电连续性，为用户控制火情和人员疏散争取到宝贵的抢救时间。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种新型密集型耐火母线槽，包括金属外壳和线芯组件，所述线芯组件设置在所述金属外壳的内腔中，所述线芯组件包括主体导电排和设置在各相所述主体导电排之间的绝缘层，其特征在于，所述线芯组件还包括耐高温层，所述耐高温层为陶瓷纤维材料制成，所述耐高温层设置在所述金属外壳的内层；所述金属外壳采用碳素钢或高温合金制成，所述高温合金为固溶强化合金。
2.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于，所述金属外壳包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体和第三壳体都包括一个底板和两个侧板，所述第二壳体设置在所述第一壳体的底板和所述第三壳体的底板之间，所述线芯组件设置在所述第二壳体的内腔中，所述耐高温层填充在所述底板和所述主体导电排之间。
3.根据权利要求2所述的耐火母线槽，其特征在于，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体通过点焊、螺栓或铁拉铆中的一种或多种方式连接。
4.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于，所述陶瓷纤维材料为含锆陶瓷纤维材料。
5.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于，所述绝缘层由耐高温绝缘材料制成，所述耐高温绝缘材料为陶瓷化硅橡胶。
6.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于，所述绝缘层由矿物质绝缘材料制成。
7.根据权利要求6所述的耐火母线槽，其特征在于，所述矿物质绝缘材料为电熔结晶氧化镁材料。
8.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于，所述绝缘层包覆于各相主体导电排上。
9.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于，所述绝缘层间隔设置在各相主体导电排之间。
10.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于，所述金属外壳涂覆防火材料，所述高温合金为固溶强化的铁基合金。
Priority Applications (1)
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| CN201721440084.6U CN207409976U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种新型密集型耐火母线槽 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118238452A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-25 | 四川蜀腾母线有限公司 | 一种母线槽的生产工艺 |
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2017
- 2017-10-30 CN CN201721440084.6U patent/CN207409976U/zh active Active
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