CN207409182U - 一种综合型泄漏模拟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种综合型泄漏模拟装置，包括卧式罐本体和立式罐本体，其特征在于：卧式罐本体上部设置有大口径法兰，卧式罐本体前侧设置有人孔法兰，卧式罐本体的右侧设置有卧式罐进口管路，卧式罐本体左侧设置有卧式罐出口管路，卧式罐本体内设置有内部管路，内部管路与卧式罐进口管路和卧式罐出口管路相连接；立式罐本体下端设置有立式罐出口管路，立式罐本体侧面设置有立式罐进口管路，立式罐进口管路上设置有第一道法兰；卧式罐本体和立式罐本体之间设置有连通管道。本实用新型的有益效果是能够提供全面、典型的泄漏点，有效的模拟高、低、狭、窄等复杂作业环境下的封堵作业；并且具有设计巧妙，使用方便，可快装快拆，可靠性高等优点。

Description

一种综合型泄漏模拟装置

技术领域

本实用新型属于泄漏堵漏技术领域中的一种模拟试验装置，尤其是涉及一种综合型泄漏模拟装置。

背景技术

在石油和化工生产中，输送介质的压力管道和储罐类容器等重要设备设施，经常会由于腐蚀或第三方破坏等原因，发生泄漏现象，引发危化品事故。若停车维护，往往造成较大损失，因此对漏点进行不停车带温带压封堵非常必要。为了提升维护人员的封堵能力和技术水平，已发明不少泄漏封堵实验装置。但是，目前公知的堵漏模拟试验装置相对简单，设置的泄漏点类型不全面，具有一定的局限性，并且无法模拟高、低、狭、窄等复杂作业环境下的封堵作业。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种综合型泄漏模拟装置，能够提供全面、典型的泄漏点，有效的模拟高、低、狭、窄等复杂作业环境下的封堵作业。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种综合型泄漏模拟装置，包括卧式罐本体和立式罐本体，所述卧式罐本体上部设置有大口径法兰，所述卧式罐本体前侧设置有人孔法兰，所述卧式罐本体的右侧设置有卧式罐进口管路，所述卧式罐本体的左侧设置有卧式罐出口管路，所述卧式罐本体内设置有内部管路，所述内部管路与所述卧式罐进口管路和所述卧式罐出口管路相连接；

所述立式罐本体下端设置有立式罐出口管路，所述立式罐本体侧面设置有立式罐进口管路，所述立式罐进口管路上设置有第一道法兰；

所述卧式罐本体和所述立式罐本体之间设置有连通管道，所述卧式罐出口管路与所述立式罐进口管路相连接，所述连接管路上设置有法兰阀门。

进一步地，所述卧式罐本体上设置有罐体表面泄露点，所述人孔法兰上设置有人孔法兰泄露点；

进一步地，所述立式罐本体上设置有罐体端面泄露点，所述立式罐出口管路上设置有罐体根部泄露点，所述第一道法兰上设置有第一道法兰泄露点；

所述连接管道上设置有弯头泄露点、焊道泄露点、阀门填料函泄露点和管道腐蚀及断裂泄露点。

进一步地，所述立式罐本体的中部上设置有平台，所述平台上设置有一直爬楼梯和护栏，所述直爬楼梯一端连接平台，另一端连接地面，所述护栏设置在所述平台四周。

进一步地，所述连通管道上设置有快换装置，所述快换装置通过快换卡箍与所述连通管道连接。

进一步地，所述快换装置上设置有螺纹泄露点。

进一步地，所述连通管道为多根。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够提供全面、典型的泄漏点，有效的模拟高、低、狭、窄等复杂作业环境下的封堵作业；并且具有设计巧妙，使用方便，可快装快拆，可靠性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的主视图

图3是本实用新型的左视图

图4是本实用新型的俯视图

图中：

1、罐体端面泄露点 2、快换卡箍 3、螺纹泄露点

4、快换装置 5、第一道法兰泄露点 6、第一道法兰

7、立式罐进口管路 8、弯头泄露点 9、连通管道

10、大口径法兰 11、卧式罐本体 12、人孔法兰泄露点

13、人孔法兰 14、罐体表面泄露点 15、卧式罐出口管路

16、阀门填料函泄露点 17、焊道泄露点 18、平台

19、护栏 20、立式罐本体 21、卧式罐进口管路

22、直爬楼梯 23、罐体根部泄露点 24、立式罐出口管路

25、管道腐蚀及断裂泄露点

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实施例提供一种综合型泄漏模拟装置，包括卧式罐本体11和立式罐本体20，卧式罐本体11上部设置有大口径法兰10，卧式罐本体11前侧设置有人孔法兰13，卧式罐本体11的右侧设置有卧式罐进口管路21，卧式罐本体11的左侧设置有卧式罐出口管路15，卧式罐本体11内设置有内部管路，内部管路与卧式罐进口管路21和卧式罐出口管路15相连接；立式罐本体20下端设置有立式罐出口管路24，立式罐本体20侧面设置有立式罐进口管路7，立式罐进口管路7上设置有第一道法兰6；卧式罐本体11和所述立式罐本体20之间设置有连通管道9，卧式罐出口管路24与立式罐进口管路21相连接，连接管路9上设置有法兰阀门。

卧式罐本体11上设置有罐体表面泄露点14，人孔法兰13上设置有人孔法兰泄露点12；立式罐本体20上设置有罐体端面泄露点1，立式罐出口管路24上设置有罐体根部泄露点23，第一道法兰6上设置有第一道法兰泄露点5；连接管道9上设置有弯头泄露点8、焊道泄露点17、阀门填料函泄露点16和管道腐蚀及断裂泄露点25。

立式罐本体20的中部上设置有平台18，平台18上设置有一直爬楼梯22和护栏19，直爬楼梯22一端连接平台18，另一端连接地面，护栏19设置在平台18四周。

连通管道9上设置有快换装置4，快换装置4通过快换卡箍2与连通管道9连接，快换装置4上设置有螺纹泄露点3，连通管道9为多根。

本实例的工作过程：在使用过程中，卧式罐进口管路21将水或者蒸汽连通进整个系统，卧式罐出口管路15与立式罐进口管路7相互连通，卧式罐本体11和立式罐本体20通过连接管道9相互连通，卧式罐本体11和立式罐本体20内均设置有内部管路，是整体形成通路。连接管路9上设置有法兰阀门来控制管路的通断，整个系统设置有罐体端面泄露点1、第一道法兰泄露点5、弯头泄露点8、人孔法兰泄露点12、罐体表面泄露点14、阀门填料函泄露点16、焊道泄露点17、罐体根部泄露点23和管道腐蚀及断裂泄露点25，并且还设置有快换装置4，快换装置4上设置有螺纹泄露点3，通过控制法兰阀门，是每个泄露点位单独控制，实现不同泄漏部位的模拟仿真。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，综合型模拟仿真实训设施设置了十一大类泄漏点类型，包括：管道腐蚀孔洞、砂眼，管道裂纹、焊口，管道断裂、切断，罐体第一道焊口，第一道法兰，第一道法兰根部，人孔法兰，罐体本身裂纹、孔洞，罐体上角焊口，阀门本体裂纹，阀门填料函，基本涵盖了实际生产中常见泄漏类型，能够提供全面、典型的泄漏点，有效的模拟高、低、狭、窄等复杂作业环境下的封堵作业；并且具有设计巧妙，使用方便，可快装快拆，可靠性高等优点。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种综合型泄漏模拟装置，包括卧式罐本体和立式罐本体，其特征在于：所述卧式罐本体上部设置有大口径法兰，所述卧式罐本体前侧设置有人孔法兰，所述卧式罐本体的右侧设置有卧式罐进口管路，所述卧式罐本体的左侧设置有卧式罐出口管路，所述卧式罐本体内设置有内部管路，所述内部管路与所述卧式罐进口管路和所述卧式罐出口管路相连接；

所述立式罐本体下端设置有立式罐出口管路，所述立式罐本体侧面设置有立式罐进口管路，所述立式罐进口管路上设置有第一道法兰；

所述卧式罐本体和所述立式罐本体之间设置有连通管道，所述卧式罐出口管路与所述立式罐进口管路相连接，所述连接管路上设置有法兰阀门。

2.根据权利要求1所述的综合型泄漏模拟装置，其特征在于：所述卧式罐本体上设置有罐体表面泄露点，所述人孔法兰上设置有人孔法兰泄露点；

所述立式罐本体上设置有罐体端面泄露点，所述立式罐出口管路上设置有罐体根部泄露点，所述第一道法兰上设置有第一道法兰泄露点；

所述连接管道上设置有弯头泄露点、焊道泄露点、阀门填料函泄露点和管道腐蚀及断裂泄露点。

3.根据权利要求1或2所述的综合型泄漏模拟装置，其特征在于：所述立式罐本体的中部上设置有平台，所述平台上设置有一直爬楼梯和护栏，所述直爬楼梯一端连接平台，另一端连接地面，所述护栏设置在所述平台四周。

4.根据权利要求1或2所述的综合型泄漏模拟装置，其特征在于：所述连通管道上设置有快换装置，所述快换装置通过快换卡箍与所述连通管道连接。

5.根据权利要求3所述的综合型泄漏模拟装置，其特征在于：所述连通管道上设置有快换装置，所述快换装置通过快换卡箍与所述连通管道连 接。

6.根据权利要求4所述的综合型泄漏模拟装置，其特征在于：所述快换装置上设置有螺纹泄露点。

7.根据权利要求5所述的综合型泄漏模拟装置，其特征在于：所述快换装置上设置有螺纹泄露点。

8.根据权利要求1所述的综合型泄漏模拟装置，其特征在于：所述连通管道为多根。