CN207408048U - 一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置，属于石油固井设备领域。该浮箍、浮鞋整机无损试压装置包括筒体和设置在其内腔中的与其同轴线的压盘、密封环和调整盘；所述调整盘通过螺纹安装在筒体的下部内腔中；待检测的浮箍或者浮鞋放置在所述调整盘上，且与筒体同轴线放置，其下端与调整盘接触；所述密封环套在浮箍或者浮鞋的上端；所述压盘通过螺纹安装在筒体的上部内腔中，将密封环压住。利用本装置对产品上的螺纹提供了100％的保护，避免了螺纹连接试压时对浮箍、浮鞋的螺纹造成的损伤。可适用于不同尺寸规格的各种扣型的浮箍、浮鞋的试压现场，具有很好的通用性，不需要加工螺纹，降低了作业成本。

Description

一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置

技术领域

本实用新型属于石油固井设备领域，具体涉及一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置。

背景技术

浮箍和浮鞋是两种常用的固井工具，在尾管固井中具有重要作用，其作用是固井完毕后承受反向井底压力，防止水泥浆倒返入套管内，为了保证产品的合格率和现场的正常作用，浮箍、浮鞋出厂前需要先进行试压检测，整机不出现渗漏为合格。现有的试压方法是将封头与浮箍或浮鞋上的螺纹拧接，从封头处注试压介质试压。该方法有三个缺点：一、浮箍或浮鞋上的螺纹会受到与封头的拧紧力、试压时产生的拉力以及人为失误操作的影响而导致螺纹损伤、变形；二、对于同一规格但不同扣型的浮箍、浮鞋需要加工不同的试压封头，增加了加工成本，尤其是对于VAM、TP-CQ、Tiger等非API标准的特殊螺纹来说，单个螺纹的加工成本便需要数千甚至上万元；三、由于浮鞋的结构特殊，有时通过封头试压难以实现，因此有些厂家在产品出厂前仅对浮箍、浮鞋内部的防回压芯子进行试压，但是此种方法难以保证产品整机承压抗渗能力是否合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置，能够对产品整机进行试压，避免使用螺纹连接封头进行试压时造成的浮箍、浮鞋上的螺纹损伤，同时针对不同规格的产品无需制作多种工装，从而降低试压成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置，包括筒体和设置在其内腔中的与其同轴线的压盘、密封环和调整盘；

所述调整盘通过螺纹安装在筒体的下部内腔中；

待检测的浮箍或者浮鞋放置在所述调整盘上，且与筒体同轴线放置，其下端与调整盘接触；所述密封环套在浮箍或者浮鞋的上端；

所述压盘通过螺纹安装在筒体的上部内腔中，将密封环压住。

所述压盘、密封环、调整盘的外径均与筒体的内径一致。

在所述调整盘上开有多个过流孔，其中至少有一个过流孔与浮箍或浮鞋的内孔连通，至少有一个过流孔位于浮箍或浮鞋的外部。

所述筒体的下端面为盲端，在所述筒体的下部开有打压嘴，其位于调整盘的下方。

在所述调整盘的外壁上设有外螺纹，在所述筒体下部的内壁上设有与调整盘的外螺纹相配合的内螺纹。

所述调整盘上的外螺纹的螺距为8mm-12mm。

在所述压盘的外壁上设有外螺纹，在所述筒体上部的内壁上设有与压盘的外螺纹相配合的内螺纹。

所述压盘上的外螺纹的螺距为10mm-16mm。

在所述压盘上开有中心孔，该中心孔与浮箍或者浮鞋的内孔连通。

在所述密封环的中心孔的孔壁上开有密封槽，在密封槽内安装有密封圈，该处的密封圈与浮箍或浮鞋的上端外壁直接接触，实现密封环与浮箍或浮鞋之间的密封。

在所述密封环的外壁上安装有密封圈，或者在筒体上开槽，在该槽内安装密封圈，实现密封环与筒体内壁之间的密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)对产品上的螺纹提供100％的保护，避免了螺纹连接试压时对浮箍、浮鞋的螺纹造成的损伤。

(2)可适用于不同尺寸规格的各种扣型的浮箍、浮鞋的试压现场，具有很好的通用性，不需要加工螺纹，降低了作业成本。

(3)通过该种装置进行试压能够更加真实的模拟浮箍、浮鞋在井下的工作条件。

附图说明

图1是浮箍、浮鞋整机无损试压装置整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

本新型所述的浮箍、浮鞋整机无损试压装置包括压盘、密封环、筒体和调整盘等。调整盘安装在筒体上，通过大螺距的螺纹(螺距为8mm-12mm)进行连接，通过旋转调整盘可以调节其在筒体上的位置以适应不同长度的产品。浮箍或浮鞋放置在调整盘上，密封环套在浮箍或浮鞋上，与浮箍或浮鞋通过密封圈进行密封(在密封环上开有密封槽，在密封槽内安装密封圈，安装时直接将密封环套在浮箍或浮鞋上)，同时密封环和筒体之间也通过密封圈进行密封(此处在密封环外壁安装密封圈或者在筒体上开槽，安装密封圈都可以)。当密封环安装到位后，安装压盘，压盘与筒体之间同样是大螺距螺纹(螺距为10mm-16mm)连接，将压盘向下旋入，直至压盘浮箍或浮鞋接触。

具体来说，本实用新型如图1所示，包括压盘1、密封环2、筒体3、调整盘4、浮箍或浮鞋产品5，它们同轴线设置、打压嘴6。图1中调整盘4与筒体3通过大螺距螺纹连接，通过旋转调整盘4可以调节其在筒体3上的位置，将密封环2套在浮箍或浮鞋5上，密封环2与浮箍或浮鞋5通过密封圈密封，浮箍或浮鞋5放置在调整盘4上，同时密封环2外径与筒体3内径一致，密封环2与筒体3之间同样使用密封圈进行密封。当密封环2安装到位后，安装压盘1，在试压时，压盘1承受所有的压力，压盘1外径上全部为大螺距螺纹，将其旋入筒体3，直至压盘1与浮箍或浮鞋5的上端接触。筒体3的下部为打压嘴6，从打压嘴6处进行注水打压，调整盘4上开有过流孔(至少有一个过流孔被浮箍或浮鞋的底部覆盖，至少有一个过流孔在浮箍或浮鞋的外部区域，保证冲液时液体能够流入调整盘上部的空腔)，允许试压介质流向上层空间，如果不渗漏则浮箍浮鞋上部无液体流出，如果渗漏，则浮箍浮鞋上部有液体流出，可以从压盘的中心孔观察到。也可以观察打压设备的压力表，若不渗漏则保压压力值不下降。

本实用新型的两个实施例如下：

实施例1：

利用本实用新型对5-1/2”的长圆螺纹金属式浮箍进行试压25MPa，各组件密封良好。无渗漏情况。

实施例2：

利用本实用新型对10-3/4”的VAM螺纹水泥式浮箍进行试压25MPa，各组件密封良好。无渗漏情况。

本实用新型摒弃了使用螺纹连接封头的试压形式，采用密封环和压盘配合的形式承受试压压力，采用密封圈进行密封，避免了螺纹连接试压时对浮箍或浮鞋上的螺纹造成的损伤。同时可以通过调整盘调整高度，几乎适用于当今市场上所有尺寸规格以及各种扣型的浮箍或浮鞋的试压，当产品尺寸规格不同时，仅需更换密封环即可，具有很好的通用性。该无损试压装置特别适用于非API标准的特殊扣型，既能节省加工特殊螺纹封头的高昂费用，同时对特殊扣提供了100％的保护。随着油田钻井中各种非API标准的特殊螺纹的应用越来越多，本新型也具有了更为广阔的应用前景。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置，其特征在于：所述装置包括筒体和设置在其内腔中的与其同轴线的压盘、密封环和调整盘；

所述调整盘通过螺纹安装在筒体的下部内腔中；

待检测的浮箍或者浮鞋放置在所述调整盘上，且与筒体同轴线放置，其下端与调整盘接触；所述密封环套在浮箍或者浮鞋的上端；

所述压盘通过螺纹安装在筒体的上部内腔中，将密封环压住。

2.根据权利要求1所述的浮箍、浮鞋整机无损试压装置，其特征在于：所述压盘、密封环、调整盘的外径均与筒体的内径一致。

3.根据权利要求2所述的浮箍、浮鞋整机无损试压装置，其特征在于：在所述调整盘上开有多个过流孔，其中至少有一个过流孔与浮箍或浮鞋的内孔连通，至少有一个过流孔位于浮箍或浮鞋的外部。

4.根据权利要求3所述的浮箍、浮鞋整机无损试压装置，其特征在于：所述筒体的下端面为盲端，在所述筒体的下部开有打压嘴，其位于调整盘的下方。

5.根据权利要求4所述的浮箍、浮鞋整机无损试压装置，其特征在于：在所述调整盘的外壁上设有外螺纹，在所述筒体下部的内壁上设有与调整盘的外螺纹相配合的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的浮箍、浮鞋整机无损试压装置，其特征在于：所述调整盘上的外螺纹的螺距为8mm-12mm。

7.根据权利要求6所述的浮箍、浮鞋整机无损试压装置，其特征在于：在所述压盘的外壁上设有外螺纹，在所述筒体上部的内壁上设有与压盘的外螺纹相配合的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的浮箍、浮鞋整机无损试压装置，其特征在于：所述压盘上的外螺纹的螺距为10mm-16mm。

9.根据权利要求8所述的浮箍、浮鞋整机无损试压装置，其特征在于：在所述压盘上开有中心孔，该中心孔与浮箍或者浮鞋的内孔连通。

10.根据权利要求1至9任一所述的浮箍、浮鞋整机无损试压装置，其特征在于：在所述密封环的中心孔的孔壁上开有密封槽，在密封槽内安装有密封圈，该处的密封圈与浮箍或浮鞋的上端外壁直接接触，实现密封环与浮箍或浮鞋之间的密封；

在所述密封环的外壁上安装有密封圈，或者在筒体上开槽，在该槽内安装密封圈，实现密封环与筒体内壁之间的密封。