CN207407079U - 一种埋地管道泄漏导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋地管道泄漏导流装置，包括导流罩和设置在导流罩顶部的第一放空管，所述导流罩和所述第一放空管之间设置有第一阀门，所述导流罩底端设置有第一密封薄膜，所述第一放空管顶端设置有第二密封薄膜，所述导流罩内预充有惰性气体，所述第一放空管的上部设置有第一可燃气体检测装置。本实用新型的埋地管道泄漏导流装置可保证埋地管道泄漏的安全处置，减少可燃气体对人员危害，降低可燃气体对环境的影响。

Description

一种埋地管道泄漏导流装置

技术领域

本实用新型涉及埋地管道泄漏抢险技术技术领域，具体而言，涉及一种埋地管道泄漏导流装置。

背景技术

当埋地管道意外泄漏时，可燃气体大量外泄，给社会、环境带来巨大危害。埋地管道泄漏时，地面将出现圆形孔洞，部分地区还将伴有地下水和泥土喷出。埋地管道泄漏事故一旦发生，又非常紧急，而且很多管道运营单位应急准备不够充分，在发生管道事故时，常常出现应急不及时或应急措施不得当等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的一种埋地管道泄漏导流装置，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，通过将埋地管道泄漏导流装置的导流罩罩住泄漏点的孔洞，使导流罩完全与地面接触，泄漏点排放的气体压力冲破导流罩下端的薄膜，导流罩内惰性气体与泄漏气体混合，可降低可燃气体浓度，使可燃气体不能达到闪爆点，打开阀门使排放的气体沿放空管上排，达到一定的压力时冲破导流罩上端的薄膜，经放空管顶部的可燃气体检测装置对排放气体进行检测，当可燃气体达到点燃条件时，可点燃气体，使泄漏气体安全处置，本实用新型的埋地管道泄漏导流装置可保证埋地管道泄漏的安全处置，减少可燃气体对人员危害，降低可燃气体对环境的影响。

一种埋地管道泄漏导流装置，包括导流罩和设置在导流罩顶部的放空管，所述导流罩和所述放空管之间设置有第一阀门，所述导流罩底端设置有第一密封薄膜，所述第一放空管顶端设置有第二密封薄膜，所述导流罩内预充有惰性气体，所述第一放空管的上部设置有第一可燃气体检测装置。

在某些实施方式中，所述放空管与所述第一阀门之间设置有第一阻火器。

在某些实施方式中，所述导流罩内部设置有分离装置。

在某些实施方式中，所述所述导流罩底部设置有用于容置密封剂使所述导流罩与地面密封的密封槽。

在某些实施方式中，还包括固定销。

在某些实施方式中，所述导流罩的顶部通过三通阀与第二放空管和所述第一阀门连接，所述放空管与所述三通阀之间依次设置有第二阀门和连接管，所述第二放空管的上部设置有第二可燃气体检测装置。

在某些实施方式中，所述第二放空管与所述第二阀门之间设置有第二阻火器。

在某些实施方式中，所述第二放空管安装在运输工具上。

在某些实施方式中，所述导流罩呈圆锥形。

在某些实施方式中，所述导流罩顶部侧面外接有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的埋地管道泄漏导流装置的有益效果是：

(1)本实用新型的埋地管道泄漏导流装置通过将埋地管道泄漏导流装置的导流罩罩住泄漏点的孔洞，使导流罩完全与地面接触，泄漏点排放的气体压力冲破导流罩下端的薄膜，导流罩内惰性气体与泄漏气体混合，可降低可燃气体浓度，使可燃气体不能达到闪爆点，打开阀门使排放的气体沿放空管上排，达到一定的压力时冲破导流罩上端的薄膜，经放空管顶部的可燃气体检测装置对排放气体进行检测，当可燃气体达到点燃条件时，可点燃气体，使泄漏气体安全处置，本实用新型的埋地管道泄漏导流装置可保证埋地管道泄漏的安全处置，减少可燃气体对人员危害，降低可燃气体对环境的影响。

(2)进一步地，本实用新型的埋地管道泄漏导流装置结构简单，可按实际需求设计不同尺寸，可有效处理各种不同埋地管道的泄露。

综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的第二个实施例的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-导流罩；

110-第一密封薄膜；

120-分离装置；

130-密封槽；

131-固定销；

200-第一放空管；

210-第二密封薄膜；

300-第一阀门；

400-第一可燃气体检测装置；

500-第一阻火器；

600-第二放空管；

610-第三密封薄膜；

700-连接管；

800-第二阀门；

900-第二可燃气体检测装置；

900A-三通阀；

900B-第二阻火器；

1000-运输工具。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对埋地管道泄漏导流装置进行更全面的描述。附图中给出了埋地管道泄漏导流装置的实施例。但是，埋地管道泄漏导流装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对埋地管道泄漏导流装置的公开内容更加透彻全面。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

参阅图1，一种埋地管道泄漏导流装置，包括导流罩100和设置在导流罩100顶部的第一放空管200。所述导流罩100和所述第一放空管200之间设置有第一阀门300。

优选地，所述导流罩100呈圆锥形，所述导流罩100底部的直径为2-3m；当然本实施例并不限制所述导流罩100的形状，所述导流罩100还可以为半球形。所述第一阀门300优选为闸阀，当然所述第一阀门300也可以为调节阀。需要说明的是，埋地管道泄漏导流装置用于埋地管道泄漏抢险时，第一阀门300处于常开状态，在使用过程中根据实际情况调节第一阀门300的开度大小，当通过导流罩100顶部的气体的压力较小时，则将第一阀门300均调节到较小的开度，避免开度太大，大量空气进入易与排放的可燃气体混合达到闪爆点发生爆炸。

优选地，所述导流罩100采用钢材，如碳素钢或合金钢等，使该导流罩100能够耐高温、耐氧化。

所述导流罩100底端设置有第一密封薄膜110，所述第一放空管200顶端设置有第二密封薄膜210，所述导流罩100内预充有惰性气体。所述第一密封薄膜110和第二密封薄膜210用于在使用该埋地管道泄漏导流装置前将惰性气体密封在导流装置内，避免惰性气体泄漏出去。所述第一密封薄膜110和第二密封薄膜210可列举为橡胶薄膜，当然也可以列举为其它材质塑料薄膜。

需要说的是，导流罩100底端和所第一放空管200顶端的密封薄膜一方面用作导流罩100内惰性气体的临时阻挡体，当泄漏点排放的可燃气体冲破薄膜时，与导流罩100内惰性气体混合，从而降低可燃气体浓度，使可燃气体不能达到闪爆点。另一方面，当泄漏点排放的可燃气体燃烧时，该密封薄膜也可起到灭火作用。

所述第一放空管200的上部设置有第一可燃气体检测装置400，该第一可燃气体检测装置400用于检测从第一放空管200顶部排出的可燃气体是否达到点燃条件，当可燃气体达到点燃条件时，可点燃气体，使泄漏气体安全处置。

本实施例的埋地管道泄漏导流装置使用时，先由挖掘机将地面弄平整，使导流罩100能够罩住泄漏点的孔洞；然后将埋地管道泄漏导流装置吊到泄露点上，通过将埋地管道泄漏导流装置的导流罩100罩住泄漏点的孔洞，使导流罩100完全与地面接触，泄漏点排放的气体冲破导流罩100下端的薄膜，与导流罩100内惰性气体混合，可降低可燃气体浓度，使可燃气体不能达到闪爆点；然后排放的气体沿放空管上排，达到一定的压力时冲破导流罩100上端的薄膜，经第一放空管200顶部的第一可燃气体检测装置400对排放气体进行检测，当可燃气体达到点燃条件时，可点燃气体，使泄漏气体安全处置。

本实施例的埋地管道泄漏导流装置适合小型泄漏，可保证埋地管道泄漏的安全处置，减少可燃气体对人员危害，降低可燃气体对环境的影响。

进一步地，本实施例中，所述第一放空管200与所述第一阀门300之间设置有第一阻火器500。

可以理解的是，上述第一阻火器是用来阻止可燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。通过在第一放空管200与所述第一阀门300之间设置第一阻火器，可进一步保证埋地管道泄漏的安全处置，减少可燃气体对人员的伤害等。

进一步地，本实施例中，所述导流罩100内部设置有分离装置120。

需要说明的是，上述通过在导流罩100内部设置有分离装置120，可以使埋地管道泄漏喷出的气体和泥水进行分离，阻挡泥水继续往上堵住导流罩100的顶部出口，而气相能够通过导流罩100的顶部沿放空管上排。

优选地，所述分离装置包括上部隔挡片121和下部隔挡片122组成，上部隔挡片121由导流罩100边缘向中间下弯，中间有孔隙，下部隔挡片122呈倒伞状，中间形成凹槽且与边缘留有间隙，上部隔挡片121将液体导向下部隔挡片122中间的凹槽，从而达到阻挡泥水向上运动，同时使气体能够向上运动。

进一步地，本实施例中，所述所述导流罩100底部设置有用于容置密封剂使所述导流罩100与地面密封的密封槽130。

进一步地，本实施例中，所述埋地管道泄漏导流装置还包括固定销131。

可以理解的是，当埋地管道泄漏导流装置的导流罩100罩住泄漏点的孔洞，导流罩100完全与地面接触时，采用固定销131将埋地管道泄漏导流装置固定在地面上；通过向密封槽130注入密封剂，能够进一步确保导流罩100与地面完全密封，隔绝空气进入导流罩100，避免与进入导流罩100内的可燃气体共混达到闪爆点发生爆炸。

实施例2

参阅图2，一种埋地管道泄漏导流装置，包括导流罩100和设置在导流罩100顶部的第一放空管200。所述导流罩100和所述第一放空管200之间设置有第一阀门300。该埋地管道泄漏导流装置还包括第二放空管600。所述导流罩100与所述第一阀门300之间设置三通阀900A，所述三通阀900A的第一端连接所述导流罩100；所述三通阀900A的第二端连接第一阀门300；所述三通阀900A的第三端与所述第二放空管600连通，所述三通阀900A的第三端与所述第二放空管600之间依次设置有连接管700和第二阀门800。

进一步地，本实施例中，所述第二放空管600安装在运输工具如车辆上。

优选地，所述导流罩100呈圆锥形，所述导流罩100底部的直径为3.5-4m；当然本实施例并不限制所述导流罩100的形状，所述导流罩100还可以为半球形。所述第一阀门300和所述第二阀门800均优选为闸阀，当然所述第一阀门300和第二阀门800也可以为调节阀。需要说明的是，埋地管道泄漏导流装置用于埋地管道泄漏抢险时，第二阀门800处于常开状态，在使用过程中根据实际情况调节第二阀门800的开度大小，当通过导流罩100顶部的气体的压力较小时，则将第二阀门800调节到较小的开度，避免开度太大，大量空气进入易与排放的可燃气体混合达到闪爆点发生爆炸。

优选地，所述导流罩100采用钢材，如碳素钢或合金钢等，使该导流罩100能够耐高温、耐氧化。

所述导流罩100底端设置有第一密封薄膜110，所述第一放空管200顶端设置有第二密封薄膜210，所述第二放空管600顶端设置有第三密封薄膜610，所述导流罩100内预充有惰性气体。所述第一密封薄膜110、第二密封薄膜210和第三密封薄膜610用于在使用该埋地管道泄漏导流装置前将惰性气体密封在导流装置内，避免惰性气体泄漏出去。所述密封装置可列举为采用橡胶薄膜，当然也可以列举为其它材质塑料薄膜。

需要说的是，导流罩100底端、所第一放空管200顶端和第二放空管600顶端的密封薄膜一方面用作导流罩100内惰性气体的临时阻挡体，当泄漏点排放的可燃气体冲破薄膜时，与导流罩100内惰性气体混合，从而降低可燃气体浓度，使可燃气体不能达到闪爆点。另一方面，当泄漏点排放的可燃气体燃烧时，该密封薄膜也可起到灭火作用。

所述第二放空管600的顶部设置有第二可燃气体检测装置900。

需要理解的是，该第二可燃气体检测装置900用于检测第二放空管600上部排出的可燃气体是否达到点燃条件，当可燃气体达到点燃条件时，可点燃气体，使泄漏气体安全处置。

本实施例的埋地管道泄漏导流装置使用时，车辆将埋地管道泄漏导流装置运到泄露点上，先由挖掘机将地面弄平整，使导流罩100能够罩住泄漏点的孔洞；然后将埋地管道泄漏导流装置吊到泄露点上，通过将埋地管道泄漏导流装置的导流罩100罩住泄漏点的孔洞，使导流罩100完全与地面接触，第一阀门300和第二阀门800均处于打开状态，泄漏点排放的气体冲破导流罩100下端的薄膜，与导流罩100内惰性气体混合，可降低可燃气体浓度，使可燃气体不能达到闪爆点；然后关闭第一阀门300，使排放的气体进入第二放空管600，经第二放空管600顶部的第二可燃气体检测装置900对排放气体进行检测，当可燃气体达到点燃条件时，可点燃气体，使泄漏气体安全处置。

本实施例的埋地管道泄漏导流装置适合大型泄漏，可保证埋地管道泄漏的安全处置，减少可燃气体对人员危害，降低可燃气体对环境的影响。

进一步地，本实施例中，所述第一放空管200与所述第一阀门300之间设置有第一阻火器500。所述第二放空管600与所述第二阀门800之间设置有第二阻火器900B。

可以理解的是，上述第一阻火器500和第二阻火器900B均用来阻止可燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。通过在第一放空管200与所述第一阀门300之间设置第一阻火器500及第二放空管600与第二阀门800之间设置第二阻火器900B，可进一步保证埋地管道泄漏的安全处置，减少可燃气体对人员的伤害等。

进一步地，本实施例中，所述导流罩100内部设置有分离装置120。

需要说明的是，上述通过在导流罩100内部设置有分离装置120，可以使埋地管道泄漏喷出的气体和泥水进行分离，阻挡泥水继续往上堵住导流罩100的顶部出口，而气相能够通过导流罩100的顶部沿放空管上排。

优选地，所述分离装置包括上部隔挡片121和下部隔挡片122组成，上部隔挡片121由导流罩100边缘向中间下弯，中间有孔隙，下部隔挡片122呈倒伞状，中间形成凹槽且与边缘留有间隙，上部隔挡片121将液体导向下部隔挡片122中间的凹槽，从而达到阻挡泥水向上运动，同时使气体能够向上运动。

进一步地，本实施例中，所述所述导流罩100底部设置有用于容置密封剂使所述导流罩100与地面密封的密封槽130。

进一步地，本实施例中，所述埋地管道泄漏导流装置还包括固定销131。

可以理解的是，当埋地管道泄漏导流装置的导流罩100罩住泄漏点的孔洞，导流罩100完全与地面接触时，采用固定销131将埋地管道泄漏导流装置固定在地面上；通过向密封槽130注入密封剂，能够进一步确保导流罩100与地面完全密封，隔绝空气进入导流罩100，避免与进入导流罩100内的可燃气体共混达到闪爆点发生爆炸。

进一步地，本实施例中，所述导流罩100顶部侧面外接有压力表(图中未示出)。通过该压力表可以判断从导流罩100顶部排放的气体的压力值，根据该压力值判断调节阀门的开度大小更准确。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“第一阀门”、“导流罩”、“第一放空管”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种埋地管道泄漏导流装置，其特征在于，包括导流罩和设置在导流罩顶部的第一放空管，所述导流罩和所述第一放空管之间设置有第一阀门，所述导流罩底端设置有第一密封薄膜，所述第一放空管顶端设置有第二密封薄膜，所述导流罩内预充有惰性气体，所述第一放空管的上部设置有第一可燃气体检测装置。

2.根据权利要求1所述的埋地管道泄漏导流装置，其特征在于，所述第一放空管与所述第一阀门之间设置有第一阻火器。

3.根据权利要求1所述的埋地管道泄漏导流装置，其特征在于，所述导流罩内部设置有分离装置。

4.根据权利要求1所述的埋地管道泄漏导流装置，其特征在于，所述导流罩底部设置有用于容置密封剂使所述导流罩与地面密封的密封槽。

5.根据权利要求4所述的埋地管道泄漏导流装置，其特征在于，还包括固定销。

6.根据权利要求1所述的埋地管道泄漏导流装置，其特征在于，所述导流罩的顶部通过三通阀与第二放空管和所述第一阀门连接，所述放空管与所述三通阀之间依次设置有第二阀门和连接管，所述第二放空管顶端设置有第三密封薄膜，所述第二放空管的上部设置有第二可燃气体检测装置。

7.根据权利要求6所述的埋地管道泄漏导流装置，其特征在于，所述第二放空管与所述第二阀门之间设置有第二阻火器。

8.根据权利要求6所述的埋地管道泄漏导流装置，其特征在于，所述第二放空管安装在运输工具上。

9.根据权利要求1所述的埋地管道泄漏导流装置，其特征在于，所述导流罩呈圆锥形。

10.根据权利要求1所述的埋地管道泄漏导流装置，其特征在于，所述导流罩顶部侧面外接有压力表。