CN207406710U - 一种无磁球齿啮合传动连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无磁球齿啮合传动连接装置，包括连接杆、第一球齿和旋转头，所述连接杆的上方固定有安装板，且安装板上开设有插槽，所述安装板的内部连接有弹簧，且安装板通过弹簧与限位杆相互连接，所述第一球齿位于插槽的内侧，所述安装板的上方安装有卡槽，所述旋转头位于安装板的上方，所述旋转头上分别开设有第二插孔和第一插孔，且第二插孔和第一插孔内分别连接有第二球齿和第一球齿。该无磁球齿啮合传动连接装置，通过第一球齿、第二球齿和旋转头，方便将垂直的传动结构改变为横向的传动结构，方便工作机构的安装摆放，增强了该传动装置的环境适应能力，提高了工作机构传动的便捷性，增加了工作效率。

Description

一种无磁球齿啮合传动连接装置

技术领域

本实用新型涉及球齿设备技术领域，具体为一种无磁球齿啮合传动连接装置。

背景技术

传动装置是将原动机的运动和动力传给工作机构的中间装置，起到力的传导以及连接不同的工作机构的作用，所以传动装置的活动结构容易遭到磨损，需要用到质地坚硬耐磨损的球齿进行连接。

目前市场上传动装置，结构固定，从而不能够改变装置的连接结构，导致工作机构和传动装置不能协调安装，容易磨损，导致使用寿命短，提高了装置的使用成本。针对上述问题，在原有的传动装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无磁球齿啮合传动连接装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上传动装置，结构固定，从而不能够改变装置的连接结构，导致工作机构和传动装置不能协调安装，容易磨损，导致使用寿命短，提高了装置的使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无磁球齿啮合传动连接装置，包括连接杆、第一球齿和旋转头，所述连接杆的上方固定有安装板，且安装板上开设有插槽，所述安装板的内部连接有弹簧，且安装板通过弹簧与限位杆相互连接，所述第一球齿位于插槽的内侧，且第一球齿的外侧预留有限位槽，并且第一球齿通过限位槽和限位杆相互连接，所述安装板的上方安装有卡槽，所述旋转头位于安装板的上方，且旋转头通过下方的卡块和安装板上方的卡槽与安装板相互连接，所述旋转头上分别开设有第二插孔和第一插孔，且第二插孔和第一插孔内分别连接有第二球齿和第一球齿。

优选的，所述限位杆为“十”字型结构，且限位杆与弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述限位槽在第一球齿上对称分布，且第一球齿通过限位槽与限位杆卡合连接。

优选的，所述旋转头和卡块均为圆台结构，且旋转头通过卡块与卡槽卡合连接。

优选的，所述第二插孔和第一插孔均在旋转头上等角度分布，且第二插孔与第二球齿螺纹连接。

优选的，所述第一插孔的直径大于第一球齿的直径，且第一插孔和第一球齿卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无磁球齿啮合传动连接装置，

1、通过第一球齿、第二球齿和旋转头，方便将垂直的传动结构改变为横向的传动结构，方便工作机构的安装摆放，增强了该传动装置的环境适应能力，提高了工作机构传动的便捷性，增加了工作效率；

2、旋转头为圆台型结构，方便横向传动时传动装置的咬合连接，进而有利于提高该传动装置的连接稳定性，方便该传动装置的结构进行改变，提高了对工作机构之间的作用力的传导能力；

3、限位杆和弹簧构成伸缩结构，有利于对第一球齿进行咬合限位固定，从而方便第一球齿的安装，同时提高了第一球齿与第一插孔的咬合能力，避免了第一球齿发生滑脱现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一球齿安装结构示意图；

图3为本实用新型旋转头俯视结构示意图；

图4为本实用新型旋转头侧面结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、连接杆，2、安装板，3、插槽，4、弹簧，5、限位杆，6、限位槽，7、第一球齿，8、卡槽，9、旋转头，10、第二插孔，11、第一插孔，12、第二球齿，13、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无磁球齿啮合传动连接装置，包括连接杆1、第一球齿7和旋转头9，连接杆1的上方固定有安装板2，且安装板2上开设有插槽3，安装板2的内部连接有弹簧4，且安装板2通过弹簧4与限位杆5相互连接，限位杆5为“十”字型结构，且限位杆5与弹簧4构成伸缩结构，方便限位杆5左右伸缩运动，第一球齿7位于插槽3的内侧，且第一球齿7的外侧预留有限位槽6，并且第一球齿7通过限位槽6和限位杆5相互连接，限位槽6在第一球齿7上对称分布，且第一球齿7通过限位槽6与限位杆5卡合连接，方便限位杆5对第一球齿7进行卡合限位，安装板2的上方安装有卡槽8，旋转头9位于安装板2的上方，且旋转头9通过下方的卡块13和安装板2上方的卡槽8与安装板2相互连接，旋转头9和卡块13均为圆台结构，且旋转头9通过卡块13与卡槽8卡合连接，方便旋转头9的安装，并且方便旋转头9改变传动结构，旋转头9上分别开设有第二插孔10和第一插孔11，且第二插孔10和第一插孔11内分别连接有第二球齿12和第一球齿7，第二插孔10和第一插孔11均在旋转头9上等角度分布，且第二插孔10与第二球齿12螺纹连接，方便安装第二球齿12，第一插孔11的直径大于第一球齿7的直径，且第一插孔11和第一球齿7卡合连接，有利于第一插孔11和第一球齿7进行连接，进而有利于该传动装置对工作机构进行作用力的传导。

工作原理：首先将第一球齿7插入安装板2上的插槽3内，插槽3左右两侧的限位杆5在弹簧4的推动下与第一球齿7外侧的限位槽6进行卡合，接着将旋转头9通过下方的卡块13和安装板2上的卡槽8与安装板2卡合连接，旋转头9上的第一插孔11穿过第一球齿7，接着将第二球齿12安装进第二插孔10，旋转头9为圆台结构，两个旋转头9的倾斜面相互连接，当连接杆1进行旋转时，连接杆1带动旋转头9进行旋转，旋转头9斜面的第二球齿12与第二个旋转头9上的第二插孔10咬合连接，进而连接杆1带动两个旋转头9进行旋转，便完成了对工作机构进行横向传动，若需要对工作机构进行垂直传动，只需将第二个旋转头9通过第一插孔11与第一个旋转头9上的第一球齿7进行卡合连接，原本横向的传动结构便改变成了垂直的传动结构，这样一种无磁球齿啮合传动连接装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无磁球齿啮合传动连接装置，包括连接杆（1）、第一球齿（7）和旋转头（9），其特征在于：所述连接杆（1）的上方固定有安装板（2），且安装板（2）上开设有插槽（3），所述安装板（2）的内部连接有弹簧（4），且安装板（2）通过弹簧（4）与限位杆（5）相互连接，所述第一球齿（7）位于插槽（3）的内侧，且第一球齿（7）的外侧预留有限位槽（6），并且第一球齿（7）通过限位槽（6）和限位杆（5）相互连接，所述安装板（2）的上方安装有卡槽（8），所述旋转头（9）位于安装板（2）的上方，且旋转头（9）通过下方的卡块（13）和安装板（2）上方的卡槽（8）与安装板（2）相互连接，所述旋转头（9）上分别开设有第二插孔（10）和第一插孔（11），且第二插孔（10）和第一插孔（11）内分别连接有第二球齿（12）和第一球齿（7）。

2.根据权利要求1所述的一种无磁球齿啮合传动连接装置，其特征在于：所述限位杆（5）为“十”字型结构，且限位杆（5）与弹簧（4）构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种无磁球齿啮合传动连接装置，其特征在于：所述限位槽（6）在第一球齿（7）上对称分布，且第一球齿（7）通过限位槽（6）与限位杆（5）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种无磁球齿啮合传动连接装置，其特征在于：所述旋转头（9）和卡块（13）均为圆台结构，且旋转头（9）通过卡块（13）与卡槽（8）卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种无磁球齿啮合传动连接装置，其特征在于：所述第二插孔（10）和第一插孔（11）均在旋转头（9）上等角度分布，且第二插孔（10）与第二球齿（12）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种无磁球齿啮合传动连接装置，其特征在于：所述第一插孔（11）的直径大于第一球齿（7）的直径，且第一插孔（11）和第一球齿（7）卡合连接。