CN207406582U - 一种智能电液式压力试验机的液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能电液式压力试验机的液压装置，包括液压控制器、变频器、电机、液压油泵、油箱、千斤顶和调速阀；油箱、液压油泵和千斤顶通过管路依次连接，调速阀的进口连接在液压油泵与千斤顶之间的管路上；液压控制器、变频器、电机和液压油泵依次电连接，调速阀还与液压控制器的输出端电连接；千斤顶上配设有用于检测千斤顶工况的传感器，传感器的数据输出端与液压控制器的输入端电连接。本实用新的液压控制器控制千斤顶的加载和卸荷，液压控制器还可以控制调速阀的流速，实现千斤顶的加载和卸荷速度可调，全程实现自动化的控制，避免了电动手工操作麻烦和操作不够精准的问题，提高了试验的工作效率。

Description

一种智能电液式压力试验机的液压装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压装置，具体涉及一种智能电液式压力试验机的液压装置。

背景技术

在混凝土产品(桥梁、房屋、水坝等)制作过程中，往往需要同时制作一批混凝土试块在相同的环境中进行养护，在不同的养护阶段，通过对试块的强度和弹性模量的检测，以推断混凝土产品当前的力学状态，以便确定混凝土的质量，是否需要改变养护条件，以及进行后续工序的安排。电液式压力试验机是专门用于混凝土试块的强度和弹性模量检测的设备，目前这种设备都是电动手工操作，即混凝土试块强度的荷载值读取，试验加载的载荷控制，试块在对应荷载下的各检测点变形量读取，以及混凝土试块的对中调整全部需要人工完成；具体的根据试验规范的要求，检测过程为：1)先控制千斤顶加载到0.5MPa，记录千分表的数据；2)再按照可控速度加载的规定的力值(kN)，持荷一段时间；记录千分表读数；3)以可控速度卸荷到0.5MPa；4)重复上述过程3遍。这样的电动手工操作比较麻烦，且操作不够精准，严重影响试验结果数据的精确性；同时人工读取试验数据，不能实现后期的自动化处理，降低了试验的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动加载和卸载的智能电液式压力试验机的液压装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能电液式压力试验机的液压装置，包括液压控制器、变频器、电机、液压油泵、油箱、千斤顶和调速阀；

所述油箱、液压油泵和千斤顶通过管路依次连接，所述调速阀的进口连接在所述液压油泵与所述千斤顶之间的管路上，所述调速阀的出口连接至所述油箱；

所述液压控制器、变频器、电机和液压油泵依次电连接，所述调速阀还与所述液压控制器的输出端电连接；

所述千斤顶上配设有用于检测所述千斤顶工况的传感器，所述传感器的数据输出端与所述液压控制器的输入端电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种智能电液式压力试验机的液压装置的液压控制器控制千斤顶的加载和卸荷，液压控制器还可以控制调速阀的流速，实现千斤顶的加载和卸荷速度可调，全程实现自动化的控制，避免了电动手工操作麻烦和操作不够精准的问题，提高了试验的工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传感器为液压传感器，所述液压传感器安装在所述千斤顶的进油口和所述调速阀的进口之间的管路上。

进一步，所述传感器为测力传感器，所述测力传感器安装在所述千斤顶的顶部或底部。

进一步，所述传感器包括液压传感器和测力传感器，所述液压传感器安装在所述千斤顶的进油口和所述调速阀的进口之间的管路上，所述测力传感器安装在所述千斤顶的顶部或底部，所述液压传感器和/或测力传感器的数据输出端与所述液压控制器的输入端电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用液压传感器和/或测力传感器代替原有的千分表，避免人工读数的误差，可以提高试验结果数据的精确性，另外还可以实现参数计算机可读，为后期实现自动实时上传数据平台的需求提供保障。

进一步，还包括电磁球阀，所述调速阀通过所述电磁球阀连接至所述油箱，且所述调速阀的出口与所述电磁球阀的进口相连，所述电磁球阀的出口通过管路连接至所述油箱，所述电磁球阀还与所述液压控制器的输出端电连接。

进一步，还包括电磁球阀，所述电磁球阀的进口连接在所述调速阀的进口上，所述电磁球阀的出口通过管路连接至所述油箱，所述电磁球阀还与所述液压控制器的输出端电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：电磁球阀与液压控制器电连接，可以使得液压控制器控制电磁球阀，进一步增强了本实用新型自动化的控制，避免了电动手工操作麻烦和操作不够精准的问题，提高了试验的工作效率。

进一步，所述电磁球阀为U型电磁球阀。

进一步，还包括单向阀和溢流阀中的一种或两种，所述单向阀连接在所述液压油泵与调速阀之间的管路上，所述溢流阀的进口连接在所述液压油泵的出口上，所述溢流阀的出口通过管路连接至所述油箱中。

采用上述进一步方案的有益效果是：溢流阀的作用是当管路的压力超过溢流阀的设定压力，则高压油返回油箱，保护整个管路的安全。

进一步，所述液压油泵的进油口与所述油箱之间的管路上还设有过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是：过滤器的设置，可以提高管路中油品的质量。

进一步，所述调速阀为比例调速阀或伺服调速阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：比例调速阀或伺服调速阀使得千斤顶的卸载速度调整范围更加宽泛。

附图说明

图1-1为本实用新型一种智能电液式压力试验机的液压装置的第一种结构示意图；

图1-2为本实用新型一种智能电液式压力试验机的液压装置的第二种结构示意图；

图1-3为本实用新型一种智能电液式压力试验机的液压装置的第三种结构示意图；

图2-1为本实用新型一种智能电液式压力试验机的液压装置中测力传感器与千斤顶的第一种位置关系图；

图2-2为本实用新型一种智能电液式压力试验机的液压装置中测力传感器与千斤顶的第二种位置关系图；

图2-3为本实用新型一种智能电液式压力试验机的液压装置中测力传感器与千斤顶的第三种位置关系图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、液压控制器，2、变频器，3、电机，4、液压油泵，5、油箱，6、单向阀，7、千斤顶，8、调速阀，9、液压传感器，10、测力传感器，11、电磁球阀，12、溢流阀，13、过滤器，14、被测物体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

目前，计算机、互联网和大数据技术的发展已经要求相关的数据能够自动上传，以有效地控制产品的质量，并通过大数据的分析，为后续的设计，工艺的改进提供宝贵的资料。因此，在电液式压力试验机对混凝土试块的强度和弹性模量进行检测的过程中，提高试验过程的自动化水平，做到每个参数计算机可读，自动实时上传数据平台的需求成为必要，为使电液式压力试验机能实现计算机自动控制，并能满足上述检测过程的要求，本实用新型提供了一种智能电液式压力试验机的液压装置，可以实现自动加载和卸荷。

如图1-1、图1-2和图1-3所示，一种智能电液式压力试验机的液压装置，包括液压控制器1、变频器2、电机3、液压油泵4、油箱5、千斤顶7和调速阀8；

所述油箱5、液压油泵4和千斤顶7通过管路依次连接，所述调速阀8的进口连接在所述液压油泵4与所述千斤顶7之间的管路上，所述调速阀8的出口连接至所述油箱5；

所述液压控制器1、变频器2、电机3和液压油泵4依次电连接，所述调速阀8还与所述液压控制器1的输出端电连接；

所述千斤顶7上配设有用于检测所述千斤顶7工况的传感器，所述传感器的数据输出端与所述液压控制器1的输入端电连接。

实施例一：所述传感器为液压传感器9，所述液压传感器9安装在所述千斤顶7的进油口和所述调速阀8的进口之间的管路上。

实施例二：所述传感器为测力传感器10，所述测力传感器10安装在所述千斤顶7的顶部或底部。

实施例三：所述传感器包括液压传感器9和测力传感器10，所述液压传感器9安装在所述千斤顶7的进油口和所述调速阀8的进口之间的管路上，所述测力传感器10安装在所述千斤顶7的顶部或底部，所述液压传感器9和/或测力传感器10的数据输出端与所述液压控制器1的输入端电连接。

实施例四：本实用新型还包括电磁球阀11，所述调速阀8通过所述电磁球阀11连接至所述油箱5，且所述调速阀8的出口与所述电磁球阀11的进口相连，所述电磁球阀11的出口通过管路连接至所述油箱5，所述电磁球阀11还与所述液压控制器1的输出端电连接。本实施例在调速阀8的下端增加电磁球阀11，在加载时可以关断电磁球阀，实现液压油只进不出，方便保压控制。

在本实施例中，所述电磁球阀11为U型电磁球阀。

实施例五：本实用新型还包括电磁球阀11，所述电磁球阀11的进口连接在所述调速阀8的进口上，所述电磁球阀11的出口通过管路连接至所述油箱5，所述电磁球阀11还与所述液压控制器1的输出端电连接。本实施例在主油路中增加旁路的电磁球阀11，在加载、关断时，可以让液压油泵4的油缸活塞快速下降，减少活塞回位时间，减少总体动作时间。

在本实施例中，所述电磁球阀11为U型电磁球阀。

实施例六：本实用新型还包括单向阀6和溢流阀12中的一种或两种，所述单向阀6连接在所述液压油泵4与调速阀8之间的管路上，所述溢流阀12的进口连接在所述液压油泵4的出口上，所述溢流阀12的出口通过管路连接至所述油箱5中。

实施例七：所述液压油泵4的进油口与所述油箱5之间的管路上还设有过滤器13。

在本实用新型中，所述调速阀8为比例调速阀或伺服调速阀。

在本实用新型中，所述传感器可以为液压传感器9，此时所述液压传感器9安装在所述千斤顶7的进油口上(即所述液压传感器9的感应端连接在所述单向阀6与千斤顶7之间的管路上)；在本实用新型中，所述传感器还可以为测力传感器10，此时，所述测力传感器10安装在所述千斤顶7的顶部或底部，具体如图2-1、图2-2和图2-3所示，所述测力传感器10直接安装在所述千斤顶7的底部，或所述测力传感器10直接安装在所述千斤顶7的顶部，或所述测力传感器10通过被测物体14安装在所述千斤顶7的顶部，在本具体实施例中，所述传感器还可以同时包括液压传感器9和测力传感器10，所述液压传感器9安装在所述千斤顶7的进油口上，所述测力传感器10安装在所述千斤顶7的顶部或底部，所述液压传感器9或测力传感器10的数据输出端与所述液压控制器1的输入端电连接。在本实用新型中，既可以用液压传感器9作为控制信号源，又可以用测力传感器10作为控制信号源，当同时安装有液压传感器9和测力传感器10时，可以选择其中的任何一个传感器作为控制信号源，另一个传感器用作异常监控。

在本实用新型一种智能电液式压力试验机的液压装置中，液压控制器1根据所述传感器(液压传感器9或测力传感器10)的参数控制千斤顶7的加载和卸荷，液压控制器1还可以控制调速阀8的流速，实现千斤顶7的加载和卸荷速度可调，全程实现自动化的控制，避免了电动手工操作麻烦和操作不够精准的问题，提高了试验的工作效率；同时，利用所述传感器代替原有的千分表，避免人工读数的误差，可以提高试验结果数据的精确性，另外还可以实现参数计算机可读，为后期实现自动实时上传数据平台的需求提供保障。

溢流阀12的作用是当管路的压力超过溢流阀12的设定压力，则管路中的高压油返回油箱5，保护整个管路的安全。

另外，过滤器13用于对从油箱5进入到液压油泵4中的原油进行过滤，可以提高管路中油品的质量，提升管路中原油运输的通畅性。

所述调速阀8为比例调速阀或伺服调速阀。比例调速阀或伺服调速阀使得千斤顶7的卸载速度调整范围更加宽泛。

所述电磁球阀11为U型电磁球阀，同样可以使用其他类型的电磁球阀。

本实用新型一种智能电液式压力试验机的液压装置的工作原理为：

本实用新型由液压控制器1控制变频器2输出控制电能带动电机3，从而带动电机3下连接的液压油泵4转动，将液压油通过过滤器13从油箱5中吸出，送入单向阀6，在单向阀6和液压油泵4之间安装有溢流阀12，溢流阀12的作用是当管路的压力超过溢流阀12的设定压力，则高压油返回油箱5，保护系统安全；单向阀6的作用是保持单向阀6之后的液压油不会回流；单向阀6后一路管路连接有调速阀8，调速阀8后面连接有电磁球阀11，单向阀6另一路管路上安装有传感器，传感器用于向液压控制器1传输油压，单向阀6还有一路管路和单作用的千斤顶7的下腔连接，用于推动千斤顶7加载和卸荷。

液压控制器1控制电磁球阀11的开闭；当电磁球阀11处于关闭状态时，电机3启动，使油箱5中的液压油通过单向阀6进入千斤顶7，使千斤顶7上升，千斤顶7活塞端运动受限后，油压上升；当液压控制器1通过变频器2调整电机3的转速时，就起到加载速度可控的状态。当电机3停止工作，千斤顶7的油压停止上升，单向阀6和电磁球阀11保持千斤顶的液压油无泄漏，起到保持加载载荷的作用；当打开电磁球阀11后千斤顶7中的油压在压力作用下依次通过调速阀8和电磁球阀11流回至油箱1中，千斤顶7的压力下降。

由于调速阀8有限流作用，液压控制器1控制调速阀8的流速，因此，千斤顶7的加载和卸载速度也是可控的。如果将调速阀8的流速调整到小于液压油泵4的流速，打开电磁球阀11，液压控制器1通过变频器2调整电机3的转速，当液压油泵4的流量大于调速阀8的设定流量，千斤顶7的载荷开始上升，液压油泵4的流量较调速阀8的流量越大，载荷上升的速度越快，当液压油泵4流量等于调速阀8的流量，千斤顶7的压力不升不降；当液压油泵4的流量小于调速阀8的流量，千斤顶7的载荷开始下降，液压油泵4的流量越小，千斤顶7的载荷下降越快，这样起到了加载和卸载速度都可以通过液压控制器1调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能电液式压力试验机的液压装置，其特征在于：包括液压控制器(1)、变频器(2)、电机(3)、液压油泵(4)、油箱(5)、千斤顶(7)和调速阀(8)；

所述油箱(5)、液压油泵(4)和千斤顶(7)通过管路依次连接，所述调速阀(8)的进口连接在所述液压油泵(4)与所述千斤顶(7)之间的管路上，所述调速阀(8)的出口连接至所述油箱(5)；

所述液压控制器(1)、变频器(2)、电机(3)和液压油泵(4)依次电连接，所述调速阀(8)还与所述液压控制器(1)的输出端电连接；

所述千斤顶(7)上配设有用于检测所述千斤顶(7)工况的传感器，所述传感器的数据输出端与所述液压控制器(1)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能电液式压力试验机的液压装置，其特征在于：所述传感器为液压传感器(9)，所述液压传感器(9)安装在所述千斤顶(7)的进油口和所述调速阀(8)的进口之间的管路上。

3.根据权利要求1所述的一种智能电液式压力试验机的液压装置，其特征在于：所述传感器为测力传感器(10)，所述测力传感器(10)安装在所述千斤顶(7)的顶部或底部。

4.根据权利要求1所述的一种智能电液式压力试验机的液压装置，其特征在于：所述传感器包括液压传感器(9)和测力传感器(10)，所述液压传感器(9)安装在所述千斤顶(7)的进油口和所述调速阀(8)的进口之间的管路上，所述测力传感器(10)安装在所述千斤顶(7)的顶部或底部，所述液压传感器(9)和/或测力传感器(10)的数据输出端与所述液压控制器(1)的输入端电连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种智能电液式压力试验机的液压装置，其特征在于：还包括电磁球阀(11)，所述调速阀(8)通过所述电磁球阀(11)连接至所述油箱(5)，且所述调速阀(8)的出口与所述电磁球阀(11)的进口相连，所述电磁球阀(11)的出口通过管路连接至所述油箱(5)，所述电磁球阀(11)还与所述液压控制器(1)的输出端电连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种智能电液式压力试验机的液压装置，其特征在于：还包括电磁球阀(11)，所述电磁球阀(11)的进口连接在所述调速阀(8)的进口上，所述电磁球阀(11)的出口通过管路连接至所述油箱(5)，所述电磁球阀(11)还与所述液压控制器(1)的输出端电连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能电液式压力试验机的液压装置，其特征在于：所述电磁球阀(11)为U型电磁球阀。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种智能电液式压力试验机的液压装置，其特征在于：还包括单向阀(6)和溢流阀(12)中的一种或两种，所述单向阀(6)连接在所述液压油泵(4)与调速阀(8)之间的管路上，所述溢流阀(12)的进口连接在所述液压油泵(4)的出口上，所述溢流阀(12)的出口通过管路连接至所述油箱(5)中。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种智能电液式压力试验机的液压装置，其特征在于：所述液压油泵(4)的进油口与所述油箱(5)之间的管路上还设有过滤器(13)。

10.根据权利要求1至4任一项所述的一种智能电液式压力试验机的液压装置，其特征在于：所述调速阀(8)为比例调速阀或伺服调速阀。