CN207406139U - 一种四面轨道叶片锁匙开锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四面轨道叶片锁匙开锁结构，包括钥匙主体、钥匙芯和锁芯，所述钥匙主体与钥匙芯固定连接，所述钥匙芯的端面上设置有內铣槽叶片，所述内铣槽叶片设置有四组，并交错开设在钥匙芯的正反端面上，并对应內铣槽叶片之间设置有通槽，所述钥匙芯的侧边设置有开锁槽，所述开锁槽内部设置有定位凹槽，所述锁芯对应钥匙芯端面的内铣槽叶片设置有开锁承接导向座，并对应通槽设置有弹性柱，所述弹性柱的末端与锁体内部打开结构制动设置。该四面轨道叶片锁匙开锁结构，在原来内铣槽叶片，锁芯基础上改进为四面双蛇槽，并通过设置通槽和开锁槽增加锁芯开锁结构的啮合点，大大提高防盗性能，降低互开率。

Description

一种四面轨道叶片锁匙开锁结构

技术领域

本实用新型属于锁具技术领域，具体涉及一种四面轨道叶片锁匙开锁结构。

背景技术

传统的锁匙一般采用1.8mm材质，左右各铣4个牙花，背面采用弧形设计，中间最多设3个密码；从而造成在每一万把锁中至少有5-6把重复一条锁匙；并且盗贼在采用软金属及替代品开锁时难度不是很大，并且在防止盗贼用暴力开锁及用“T”字形撬棒撬锁时显得无可奈何。

另外，传统的锁芯上可设置1-3位密码，并且套在锁芯外表面的外套一般只有两个，这种设计显得防盗性不是很强，不能有效防止盗贼用替代品技术开锁。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种四面轨道叶片锁匙开锁结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四面轨道叶片锁匙开锁结构，包括钥匙主体、钥匙芯和锁芯，所述钥匙主体与钥匙芯固定连接，所述钥匙芯的端面上设置有內铣槽叶片，所述内铣槽叶片设置有四组，并交错开设在钥匙芯的正反端面上，并对应內铣槽叶片之间设置有通槽，所述钥匙芯的侧边设置有开锁槽，所述开锁槽内部设置有定位凹槽，所述锁芯对应钥匙芯端面的内铣槽叶片设置有开锁承接导向座，并通过开锁承接导向座与内铣槽叶片啮合设置，所述锁芯内部对应通槽设置有弹性柱，所述弹性柱的末端与锁体内部打开结构制动设置。

优选的，所述钥匙主体上设置有通孔。方便通过通孔对本装置悬挂携带，或者根据自身的喜爱卡装防护套，避免本装置丢失。

优选的，所述内铣槽叶片内部呈倒梯形设置。在通过钥匙芯对锁芯打开时，钥匙芯通过端面上的内铣槽叶片与锁芯内部的开锁承接导向座啮合承接，在内铣槽叶片与开锁承接导向座重合后，锁芯内部的弹性柱卡入通槽内部对锁体打开操作。

优选的，所述钥匙芯对应通槽设置有定位孔，所述定位孔设置在内铣槽叶片之间。通过定位孔对钥匙芯进入锁芯内部的位置限定，避免钥匙芯进入锁芯内部过多影响钥匙芯对锁芯开启的速度。

优选的，所述钥匙芯与开锁槽相对的侧边设置有导向片。导向片对钥匙芯插入锁芯内部开启操作时导向操作，提高钥匙芯与锁芯配合开启的效率。

优选的，所述通槽顶部的内部直径大于通槽底部的内部直径。有助于锁芯内部的弹性柱进入通槽内部，对锁芯所安装的锁体打开操作。

本实用新型的技术效果和优点：将与钥匙芯对应的锁芯安装在锁体内部，需要对锁体打开操作时，钥匙主体对钥匙芯操作，钥匙芯通过导向片进入锁芯内部，钥匙芯通过端面上的内铣槽叶片与锁芯内部的开锁承接导向座啮合承接，定位孔对钥匙芯进入锁芯内部的位置限定，在内铣槽叶片与开锁承接导向座重合后，钥匙芯侧边的开锁槽和开锁槽内部的定位凹槽与锁芯内部的开锁构件对应啮合后，锁芯内部的弹性柱卡入通槽内部对锁体打开操作。该四面轨道叶片锁匙开锁结构，在原来内铣槽叶片，锁芯基础上改进为四面双蛇槽，并通过设置通槽和开锁槽增加锁芯开锁结构的啮合点，大大提高防盗性能，降低互开率。

附图说明

图1为本实用新型一种四面轨道叶片锁匙开锁结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种四面轨道叶片锁匙开锁结构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种四面轨道叶片锁匙开锁结构的A-A结构示意图。

图中：1钥匙主体；11通孔；2钥匙芯；21内铣槽叶片；22通槽；221定位孔；23开锁槽；231定位凹槽；24导向片；3锁芯；31开锁承接导向座；32弹性柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种四面轨道叶片锁匙开锁结构，包括钥匙主体1、钥匙芯2和锁芯3，所述钥匙主体1与钥匙芯2固定连接，所述钥匙主体1上设置有通孔11。方便通过通孔11对本装置悬挂携带，或者根据自身的喜爱卡装防护套，避免本装置丢失。所述钥匙芯2的端面上设置有內铣槽叶片21，所述内铣槽叶片21设置有四组，并交错开设在钥匙芯2的正反端面上，并对应內铣槽叶片21之间设置有通槽22，所述内铣槽叶片21内部呈倒梯形设置。在通过钥匙芯2对锁芯3打开时，钥匙芯2通过端面上的内铣槽叶片21与锁芯3内部的开锁承接导向座31啮合承接，在内铣槽叶片21与开锁承接导向座31重合后，锁芯3内部的弹性柱32卡入通槽22内部对锁体打开操作。所述钥匙芯2的侧边设置有开锁槽23，所述开锁槽23内部设置有定位凹槽231，所述锁芯3对应钥匙芯2端面的内铣槽叶片21设置有开锁承接导向座31，并通过开锁承接导向座31与内铣槽叶片21啮合设置，所述锁芯3内部对应通槽22设置有弹性柱32，所述弹性柱32的末端与锁体内部打开结构制动设置。所述通槽22顶部的内部直径大于通槽22底部的内部直径。有助于锁芯3内部的弹性柱32进入通槽22内部，对锁芯3所安装的锁体打开操作。所述钥匙芯2对应通槽22设置有定位孔221，所述定位孔221设置在内铣槽叶片21之间。通过定位孔221对钥匙芯2进入锁芯3内部的位置限定，避免钥匙芯2进入锁芯3内部过多影响钥匙芯2对锁芯3开启的速度。所述钥匙芯2与开锁槽23相对的侧边设置有导向片24。导向片24对钥匙芯2插入锁芯3内部开启操作时导向操作，提高钥匙芯2与锁芯3配合开启的效率。

该四面轨道叶片锁匙开锁结构，将与钥匙芯2对应的锁芯3安装在锁体内部，需要对锁体打开操作时，钥匙主体1对钥匙芯2操作，钥匙芯2通过导向片24进入锁芯3内部，钥匙芯2通过端面上的内铣槽叶片21与锁芯3内部的开锁承接导向座31啮合承接，定位孔221对钥匙芯2进入锁芯3内部的位置限定，在内铣槽叶片21与开锁承接导向座31重合后，钥匙芯2侧边的开锁槽23和开锁槽23内部的定位凹槽231与锁芯3内部的开锁构件对应啮合后，锁芯3内部的弹性柱32卡入通槽22内部对锁体打开操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四面轨道叶片锁匙开锁结构，包括钥匙主体（1）、钥匙芯（2）和锁芯（3），其特征在于：所述钥匙主体（1）与钥匙芯（2）固定连接，所述钥匙芯（2）的端面上设置有內铣槽叶片（21），所述内铣槽叶片（21）设置有四组，并交错开设在钥匙芯（2）的正反端面上，并对应內铣槽叶片（21）之间设置有通槽（22），所述钥匙芯（2）的侧边设置有开锁槽（23），所述开锁槽（23）内部设置有定位凹槽（231），所述锁芯（3）对应钥匙芯（2）端面的内铣槽叶片（21）设置有开锁承接导向座（31），并通过开锁承接导向座（31）与内铣槽叶片（21）啮合设置，所述锁芯（3）内部对应通槽（22）设置有弹性柱（32），所述弹性柱（32）的末端与锁体内部打开结构制动设置。

2.根据权利要求1所述的一种四面轨道叶片锁匙开锁结构，其特征在于：所述钥匙主体（1）上设置有通孔（11）。

3.根据权利要求1所述的一种四面轨道叶片锁匙开锁结构，其特征在于：所述内铣槽叶片（21）内部呈倒梯形设置。

4.根据权利要求1所述的一种四面轨道叶片锁匙开锁结构，其特征在于：所述钥匙芯（2）对应通槽（22）设置有定位孔（221），所述定位孔（221）设置在内铣槽叶片（21）之间。

5.根据权利要求1所述的一种四面轨道叶片锁匙开锁结构，其特征在于：所述钥匙芯（2）与开锁槽（23）相对的侧边设置有导向片（24）。

6.根据权利要求1所述的一种四面轨道叶片锁匙开锁结构，其特征在于：所述通槽（22）顶部的内部直径大于通槽（22）底部的内部直径。