CN207405695U - 隔膜式膨胀压力罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压力罐技术领域，尤其涉及隔膜式膨胀压力罐。它解决了现有技术设计不合理等问题。本隔膜式膨胀压力罐包括罐体和设置在罐体内部下端的皮囊且所述的罐体内部下端和皮囊之间形成腔室，在罐体的顶部设有排气阀，在罐体的底部设有进水机构，在罐体内部下端设有内支撑罐且内支撑罐的上端敞口，皮囊敞口端连接在内支撑罐敞口处且皮囊将罐体分隔为上腔室和下腔室，所述的内支撑罐敞口和罐体之间设有轴向定位连接结构且该轴向定位连接结构可防止内支撑罐沿着罐体竖直方向移动。本实用新型的优点在于：结构更加稳定且密封性更好。
Description
技术领域
本实用新型属于压力罐技术领域，尤其涉及隔膜式膨胀压力罐。
背景技术
在供水系统中，经常改变管路中流体路径、流体压力及流体流量是很频繁的事。由于液体具有不可压缩性，管路中的液体会像一根实体固定圆柱一样膨胀，产生水击或水锤，尤其是在迅速切断或调解水流时更为突出，这种现象会引发阀门件拉伤、管路变形、仪表损坏等问题，严重的则会使管路破裂，导致整个排水给水系统瘫痪。现有技术中，一般采用压力罐来解决供水系统中的水锤现象，稳压罐是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的。
例如，中国专利文献公开了,一种安装有胶囊保护装置的压力罐，[申请号:200920164905.7]，包括罐壳、胶囊、防止胶囊超极限膨胀保护板、防止胶囊折叠保护架、防漏气封口、气压表。其特征是:在罐壳内的中上部位置安装有防止胶囊超极限膨胀保护板和预存有压缩空气；在罐壳内的中下部位置安装有胶囊,在胶囊里安装有防止胶囊折叠保护架；在罐顶设置的进气管上安装有横向的气压管,并在气压管的两个管口上、又分别安装有气压表和安装配带有防漏气封口的充气口。该方案有效地解决了普通胶囊式压力罐的胶囊因超极限膨胀而破裂、以及因过度折叠而折裂或因充气口漏气而损坏的问题,既提高了胶囊的使用寿命也提高了胶囊式压力罐的质量；最适合在自动储供液设备或自动储供气设备中使用。
上述的方案虽然上述的诸多优点，但是，该方案却存在如下技术问题：皮囊的固定稳定性差，容易与罐体的内壁之间发生竖直方向上端位移，使用安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高竖直方向固定稳定性的隔膜式膨胀压力罐。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本隔膜式膨胀压力罐包括罐体和设置在罐体内部下端的皮囊且所述的罐体内部下端和皮囊之间形成腔室，在罐体的顶部设有排气阀，在罐体的底部设有进水机构，在罐体内部下端设有内支撑罐且内支撑罐的上端敞口，皮囊敞口端连接在内支撑罐敞口处且皮囊将罐体分隔为上腔室和下腔室，所述的内支撑罐敞口和罐体之间设有轴向定位连接结构且该轴向定位连接结构可防止内支撑罐沿着罐体竖直方向移动。
设计的轴向定位连接结构，其可以是现在两轴的轴向固定连接，避免了皮囊在膨胀或者缩小的过程中导致在竖直方向上的位移，固定更加稳定且使用更加安全可靠。
在上述的隔膜式膨胀压力罐中，所述的轴向定位连接结构包括设置在罐体中下部内壁的环形内凸起，在内支撑罐敞口端外壁具有与所述的环形内凸起相对应的环形内凹槽，所述的皮囊敞口端位于环形内凸起和环形内凹槽之间。
在上述的隔膜式膨胀压力罐中，所述的罐体中下部外壁具有与所述的环形内凸起相对应的外环形凹槽。
在上述的隔膜式膨胀压力罐中，所述的内支撑罐敞口端内壁具有与所述的环形内凹槽相对应的环形内凸部。
在上述的隔膜式膨胀压力罐中，所述的进水机构包括接头和设置在罐体底部的通孔，以及设置在内支撑罐底部且与通孔连通的孔体，接头从下往上依次贯穿通孔和孔体，在接头和孔体之间设有密封结构。
在上述的隔膜式膨胀压力罐中，所述的密封结构包括套设在接头上端且与孔体上端密封的O形密封圈，在接头上端还套设有位于O形密封圈外侧的O形圈护套，O形圈护套下表面外侧与内支撑罐底部内壁密封连接，O形圈护套下表面内侧与O形密封圈密封连接。
在上述的隔膜式膨胀压力罐中，所述的通孔和孔体的连通处设有位于罐体与内支撑罐之间的内衬套。
在上述的隔膜式膨胀压力罐中，所述的O形圈护套包括圆环外圈和连接在圆环外圈内侧的圆环内圈，所述的圆环内圈单边横向截面呈拱形。
在上述的隔膜式膨胀压力罐中，所述的接头上端外壁设有凸肩，所述的罐体底部外壁设置在凸肩上。
在上述的隔膜式膨胀压力罐中，所述的接头中部设有外六角。
与现有的技术相比，本隔膜式膨胀压力罐的优点在于：
1、设计的轴向定位连接结构，其可以是现在两轴的轴向固定连接，避免了皮囊在膨胀或者缩小的过程中导致在竖直方向上的位移，固定更加稳定且使用更加安全可靠
2、通过上述的O形密封圈结合O形圈护套，其可以实现轴向和径向的密封，避免了泄露，设计更加合理且确保了压力的稳定性。
3、结构简单且实用性强。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是图1中的A处放大结构示意图。
图3是图1中的B处放大结构示意图。
图中，罐体1、通孔11、排气阀12、环形内凸起13、外环形凹槽14、皮囊2、环形槽21、接头3、凸肩31、外六角32、O形密封圈4、O形圈护套5、圆环外圈51、圆环内圈52、内支撑罐6、孔体61、环形内凹槽62、环形内凸部63、内衬套7。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图3所示，本隔膜式膨胀压力罐包括罐体1和设置在罐体1内部下端的皮囊2且所述的罐体1内部下端和皮囊2之间形成腔室，在罐体1的顶部设有排气阀12，在罐体1的底部设有进水机构，在罐体1内部下端设有内支撑罐6且内支撑罐6的上端敞口，皮囊2敞口端连接在内支撑罐6敞口处且皮囊2将罐体1分隔为上腔室和下腔室，所述的内支撑罐6敞口和罐体1之间设有轴向定位连接结构且该轴向定位连接结构可防止内支撑罐6沿着罐体1竖直方向移动。
具体地，本实施例的轴向定位连接结构包括设置在罐体1中下部内壁的环形内凸起13，在内支撑罐6敞口端外壁具有与所述的环形内凸起13相对应的环形内凹槽62，所述的皮囊2敞口端位于环形内凸起13和环形内凹槽62之间。
在罐体1中下部外壁具有与所述的环形内凸起13相对应的外环形凹槽14。
在内支撑罐6敞口端内壁具有与所述的环形内凹槽62相对应的环形内凸部63。
如图2所示，进水机构包括接头3和设置在罐体1底部的通孔11，以及设置在内支撑罐6底部且与通孔11连通的孔体61，接头3从下往上依次贯穿通孔11和孔体61，在接头3和孔体61之间设有密封结构。
密封结构包括套设在接头3上端且与孔体61上端密封的O形密封圈4，在接头3上端还套设有位于O形密封圈4外侧的O形圈护套5，O形圈护套5下表面外侧与内支撑罐6底部内壁密封连接，O形圈护套5下表面内侧与O形密封圈4密封连接。通过上述的O形密封圈结合O形圈护套，其可以实现轴向和径向的密封，避免了泄露，设计更加合理且确保了压力的稳定性。
通孔11和孔体61的连通处设有位于罐体1与内支撑罐6之间的内衬套7。
内衬套7的设计，其可以提高结构强度。
具体地，O形圈护套5包括圆环外圈51和连接在圆环外圈51内侧的圆环内圈52，所述的圆环内圈52单边横向截面呈拱形。
圆环外圈51呈扁平结构，其实现端面的密封，而圆环内圈52的结构，其可以实现轴向的密封。
其次，在接头3上端外壁设有凸肩31，所述的罐体1底部外壁设置在凸肩31上。
凸肩31的设计，其可以起到轴向的定位。
在接头3中部设有外六角32。
外六角32的设计便于拆装。
水路从接头进入至腔室内，设计的密封，其可以避免泄露。
在皮囊2的中心区域设有加厚部，在加厚部的下表面设有盲孔，在加厚部的上表面设有凸台。
还有，在加厚部的下表面设有若干凸柱。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.隔膜式膨胀压力罐，包括罐体(1)和设置在罐体(1)内部下端的皮囊(2)且所述的罐体(1)内部下端和皮囊(2)之间形成腔室，在罐体(1)的顶部设有排气阀(12)，在罐体(1)的底部设有进水机构，其特征在于，所述的罐体(1)内部下端设有内支撑罐(6)且内支撑罐(6)的上端敞口，皮囊(2)敞口端连接在内支撑罐(6)敞口处且皮囊(2)将罐体(1)分隔为上腔室和下腔室，所述的内支撑罐(6)敞口和罐体(1)之间设有轴向定位连接结构且该轴向定位连接结构可防止内支撑罐(6)沿着罐体(1)竖直方向移动。
2.根据权利要求1所述的隔膜式膨胀压力罐，其特征在于，所述的轴向定位连接结构包括设置在罐体(1)中下部内壁的环形内凸起(13)，在内支撑罐(6)敞口端外壁具有与所述的环形内凸起(13)相对应的环形内凹槽(62)，所述的皮囊(2)敞口端位于环形内凸起(13)和环形内凹槽(62)之间。
3.根据权利要求2所述的隔膜式膨胀压力罐，其特征在于，所述的罐体(1)中下部外壁具有与所述的环形内凸起(13)相对应的外环形凹槽(14)。
4.根据权利要求2所述的隔膜式膨胀压力罐，其特征在于，所述的内支撑罐(6)敞口端内壁具有与所述的环形内凹槽(62)相对应的环形内凸部(63)。
5.根据权利要求1所述的隔膜式膨胀压力罐，其特征在于，所述的进水机构包括接头(3)和设置在罐体(1)底部的通孔(11)，以及设置在内支撑罐(6)底部且与通孔(11)连通的孔体(61)，接头(3)从下往上依次贯穿通孔(11)和孔体(61)，在接头(3)和孔体(61)之间设有密封结构。
6.根据权利要求5所述的隔膜式膨胀压力罐，其特征在于，所述的密封结构包括套设在接头(3)上端且与孔体(61)上端密封的O形密封圈(4)，在接头(3)上端还套设有位于O形密封圈(4)外侧的O形圈护套(5)，O形圈护套(5)下表面外侧与内支撑罐(6)底部内壁密封连接，O形圈护套(5)下表面内侧与O形密封圈(4)密封连接。
7.根据权利要求6所述的隔膜式膨胀压力罐，其特征在于，所述的通孔(11)和孔体(61)的连通处设有位于罐体(1)与内支撑罐(6)之间的内衬套(7)。
8.根据权利要求6所述的隔膜式膨胀压力罐，其特征在于，所述的O形圈护套(5)包括圆环外圈(51)和连接在圆环外圈(51)内侧的圆环内圈(52)，所述的圆环内圈(52)单边横向截面呈拱形。
9.根据权利要求6所述的隔膜式膨胀压力罐，其特征在于，所述的接头(3)上端外壁设有凸肩(31)，所述的罐体(1)底部外壁设置在凸肩(31)上。
10.根据权利要求9所述的隔膜式膨胀压力罐，其特征在于，所述的接头(3)中部设有外六角(32)。
Priority Applications (1)
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| CN201721526159.2U CN207405695U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 隔膜式膨胀压力罐 |
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| CN207405695U true CN207405695U (zh) | 2018-05-25 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721526159.2U Active CN207405695U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 隔膜式膨胀压力罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2017
- 2017-11-15 CN CN201721526159.2U patent/CN207405695U/zh active Active
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