CN207405388U - 全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器，包括罐体，所述罐体的内腔底面设有浮球式排水机构，所述浮球式排水机构包括排水管，所述排水管包括进水管与出水管，所述进水管呈水平状，且进水管与出水管呈垂直设置，所述进水管的外端部设有进水罩体，所述进水罩体上设有若干进水孔，在进水罩体内设有可活动的钢球，所述钢球可匹配堵住进水管的进口；在排水管的外侧铰接有杠杆，所述杠杆的一端具有折弯的推杆，所述推杆穿过进水孔并延伸至进水罩体内，杠杆的另一端通过铰链连接浮球。本实用新型能够对蒸汽管内的凝结水进行积聚，并自动排出，而不损耗蒸汽管内的蒸汽，节省了热能，提高了效率。

Description

全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器

技术领域

本实用新型是一种全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器。

背景技术

在服装加工厂中，需要用到大量的蒸汽熨斗，而其中要用到蒸汽，这种蒸汽通常是统一供应的工业蒸汽，在加工车间，为了最大限度的利用场地，蒸汽管为盘绕结构，每个工位对应的蒸汽管上接一个蒸汽出口，从而将蒸汽管内的蒸汽引入蒸汽熨斗，在实际工作中，离车间蒸汽总供应进口距离较近的熨斗会获得较好的烫熨效果，越往后，熨斗出水的几率会越高，这导致工作效率下降，无法提高衣物的良品率，而且，这对蒸汽能源的使用来说，极其浪费，不节能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器，它可以及时排走蒸汽管内的积水，提高蒸汽熨斗使用时的效果，且提高蒸汽的使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型一种全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器的技术解决方案为：

一种全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器，包括罐体，所述罐体顶部设有进汽口与出汽口，在罐体的内腔顶面设有导流板，导流板将进汽口与出汽口分隔开，从而形成了进汽通道与出汽通道，所述罐体的内腔底面设有浮球式排水机构，所述浮球式排水机构包括排水管，所述排水管包括进水管与出水管，所述进水管呈水平状，且进水管与出水管呈垂直设置，所述进水管的外端部设有进水罩体，所述进水罩体上设有若干进水孔，在进水罩体内设有可活动的钢球，所述钢球可匹配堵住进水管的进口；在排水管的外侧铰接有杠杆，所述杠杆的一端具有折弯的推杆，所述推杆穿过进水孔并延伸至进水罩体内，杠杆的另一端通过铰链连接浮球。

所述导流板包括隔板、设置在隔板底端的呈球面弧形的挡板，所述挡板的外周面与罐体内腔的腔壁之间具有间隙，所述隔板的顶端与罐体内腔腔壁连接。

所述进水管的进口呈扩口状。

所述罐体的底部还设有放水管，所述放水管上设有堵头。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器，进汽口与出汽口分别连接在蒸汽管上，蒸汽管内的蒸汽由进汽口进入罐体，并从出汽口回流至蒸汽管内，从而对蒸汽管内的凝结水进行收集、排放，能够及时的排走蒸汽管内的凝结水，提高蒸汽管内的相对蒸汽量，保证了蒸汽熨斗的正常使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器的无水状态下的结构示意图；

图2是本实用新型全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器的充满凝结水状态下的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器，包括罐体1，所述罐体1顶部设有进汽口2与出汽口3，在罐体1的内腔顶面设有导流板4，导流板4将进汽口2与出汽口3分隔开，从而形成了进汽通道5与出汽通道6，所述罐体1的内腔7底面设有浮球式排水机构，所述浮球式排水机构包括排水管8，所述排水管8包括进水管9与出水管10，所述进水管9呈水平状，且进水管9与出水管10呈垂直设置，水平设置的进水管9，使得排水管8不容易被堵塞，脏物可受其自身重力掉落，而不会堆积在进水管9的进口，所述进水管9的外端部设有进水罩体11，所述进水罩体11上设有若干进水孔12，在进水罩体11内设有可活动的钢球13，所述钢球13可匹配堵住进水管9的进口，进水管9的进口呈扩口状，从而使钢球13更容易的堵住进口；在排水管8的外侧铰接有杠杆14，所述杠杆14的一端具有折弯的推杆15，所述推杆15穿过进水孔12并延伸至进水罩体11内，杠杆14的另一端通过铰链16连接浮球17。

所述导流板4包括隔板18、设置在隔板18底端的呈球面弧形的挡板19，所述挡板19的外周面与罐体1内腔7的腔壁之间具有间隙20，所述隔板18的顶端与罐体1内腔7腔壁连接。

所述罐体1的底部还设有放水管21，所述放水管21上设有堵头22。

以下对本实用新型的全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器的工作原理作出说明：

本实用新型的全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器，在使用时，需要将蒸汽管截断一部分并形成了两个接口，两个接口分别连接罐体1上的进汽口2与出汽口3，蒸汽由进汽口2进入罐体1，并从出汽口3离开罐体1。

在非工作状态下，钢球13受自身重力作用，离开进水管9的进口，回落在进水罩体11内，进水管9被打开，从而能够及时排除罐体1内的水。

由于导流板4的存在，蒸汽、以及一部分凝结水首先进入进汽通道5，并从挡板19与罐体1内腔7腔壁之间的间隙20处向下流动，与此同时，巨大的气压使得钢球13紧紧的堵住进水管9的进口，从而使罐体1形成一个密闭的空腔；凝结水受重力作用流入罐体1内腔7底面，并在罐体1底部形成积水并渐渐水位上升，而蒸汽在进入导流板4的下部后，随之沿间隙20回流至出汽通道6，并最终从出汽口3排出；在罐体1底部的水位渐渐上升后，给予浮球17一个向上的浮力，浮球17带动杠杆14的一端上翘，杠杆14另一端的推杆15绕铰接点向下翻转，当浮球17的浮力足够使推杆15推动钢球13离开进水管9的进口时，罐体1内的积水及时从排水孔0、进水罩体11、排水管8排出罐体1外，当水位下降至排水管8进水管9下方时，罐体1内与罐体1外之间巨大的气压差，使得钢球13重新堵住进水管9的进口，从而为下一次凝结水的囤积提供条件，避免蒸汽从排水管8排出；在实际应用过程中，蒸汽的冲击力巨大，为了防止蒸汽直接冲击罐体1底部的积水导致的水花飞溅产生的重新从出汽口3排走的情况发生，特别增加了导流板4，导流板4的挡板19能够防止蒸汽直接冲击积水液面，而且，呈球面弧形的挡板19，使得积水液面即使溅起水花，也能够顺利的回弹至罐体1的积水中，并始终能够朝向积水的中心回弹，避免回弹至罐体1内腔7的腔壁，或者回弹至间隙20处，使罐体1内的蒸汽保持干燥；由于排水管8的进水管9离罐体1内腔7的底面具有一定间距，为了防止长时间积水导致的罐体1内腔7的水垢、杂质等产生，特别增加了放水管21，能够定时手动排光罐体1内的积水。

以上对本实用新型实施例所提供的一种全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部设有进汽口与出汽口，在罐体的内腔顶面设有导流板，导流板将进汽口与出汽口分隔开，从而形成了进汽通道与出汽通道，所述罐体的内腔底面设有浮球式排水机构，所述浮球式排水机构包括排水管，所述排水管包括进水管与出水管，所述进水管呈水平状，且进水管与出水管呈垂直设置，所述进水管的外端部设有进水罩体，所述进水罩体上设有若干进水孔，在进水罩体内设有可活动的钢球，所述钢球可匹配堵住进水管的进口；在排水管的外侧铰接有杠杆，所述杠杆的一端具有折弯的推杆，所述推杆穿过进水孔并延伸至进水罩体内，杠杆的另一端通过铰链连接浮球。

2.根据权利要求1所述的一种全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器，其特征在于：所述导流板包括隔板、设置在隔板底端的呈球面弧形的挡板，所述挡板的外周面与罐体内腔的腔壁之间具有间隙，所述隔板的顶端与罐体内腔腔壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器，其特征在于：所述进水管呈扩口状。

4.根据权利要求1所述的一种全蒸汽熨斗专用浮球式汽水分离自动排水器，其特征在于：所述罐体的底部还设有放水管，所述放水管上设有堵头。