CN207403157U - 一种具有气体导流功能的管材挤出机真空箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有气体导流功能的管材挤出机真空箱,属于通信材料设备技术领域。包括箱体、真空管、定径套和进气调节阀,还包括U型气体导流片;所述的箱体通过真空管与真空泵相连,所述的定径套置于箱体中,挤出管材从定径套中被牵引设备拉出箱体。U型气体导流片焊接在真空箱的内侧顶面,并位于调压阀下方,定径套的斜上方。本实用新型提出的具有气体导流功能的管材挤出机真空箱,其优点是:本真空箱内设置的U型气体导流片,有效防止了较强的气流直接冲入水中形成气泡,因此避免了气泡附着在没有完全冷却的管子表面,不仅保证了管子质量,而且使挤出的管材具有较好的外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有气体导流功能的管材挤出机真空箱,是通信用硅芯管生产设备的改造,属于通信材料设备技术领域。
背景技术
目前市场上通用的微管挤出定径,一般都是采用真空定径,其结构为如图1所示的真空箱结构,真空箱是一个装满水的密闭机构,包括箱体1、真空管2、定径套3和进气调节阀5。真空泵通过真空管2将箱体1内抽成负压(如图2所示),使管坯4的外径紧贴定径套3的内壁进行定径,负压值的大小,通过进气调节阀5进行控制,当打开进气调节阀 5时,由于负压的作用,会有一股强劲的气流通过调节阀5进入箱体1,气流冲入水中,形成大量的气泡7,一部分气泡8就会附着在还没有完全冷却的管坯4上,管坯4上被气泡附着位置的冷却因此而受到影响,与其它位置收缩不一致,这样就会在管子外壁形成大小不一的凹坑,影响管材的质量和外观。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种具有气体导流功能的管材挤出机真空箱,改变已有真空箱的结构,以改变真空箱内气体的流动方向,阻挡气体冲入水中,使其不能形成气泡。
本实用新型提出的具有气体导流功能的管材挤出机真空箱,包括箱体、真空管、定径套和进气调节阀,其特征在于还包括U型气体导流片;所述的箱体通过真空管与真空泵相连,所述的定径套置于箱体中,挤出管材从定径套中被挤出箱体;所述的U型气体导流片焊接在真空箱的内侧顶面,并位于进气调压阀下方,定径套的斜上方。
本实用新型提出的具有气体导流功能的管材挤出机真空箱,其优点是:本真空箱内设置的U型气体导流片,有效防止了较强的气流直接冲入水中形成气泡,因此避免了气泡附着在没有完全冷却的管子表面,不仅保证了管子质量,而且使挤出的管材具有较好的外观。
附图说明
图1是已有的通信用硅芯管挤出机的真空箱结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是本实用新型提出的具有气体导流功能的管材挤出机真空箱的结构示意图。
图4是图3的B向剖视图
图5是U型气体导流片的结构示意图。
图1-图4中,1是箱体,2是真空管,连接真空泵,3是定径套,4是挤出管材,5是进气调节阀,6是U型气体导流片,7是形成气泡的气流,8是附着在管子上的气泡。
具体实施方式
本实用新型提出的具有气体导流功能的管材挤出机真空箱,其结构如图3所示包括箱体1、真空管2、定径套3和调节阀5,还包括U型气体导流片6。箱体1通过真空管2与真空泵相连。定径套3置于箱体中,挤出管材4从定径套中被挤出箱体1。U型气体导流片6焊接在箱体1的内侧顶面,并位于进气调节阀5的下方、定径套3的斜上方,如图4 所示。
以下结合附图详细介绍本实用新型提出的具有气体导流功能的管材挤出机真空箱的工作原理:
工作时将管坯4通过定径套3孔穿过真空箱1,将真空箱1注入冷却水,开动挤出机和牵引设备,由牵引设备拉动管坯,管坯沿定径套内孔通过真空箱后拉出,开动连接在真空管2下方的真空泵,将真空箱1内抽成负压,此时,真空箱内的负压值不一定符合技术要求,用调节阀5调节进气量,以调节真空箱内负压值,达到技术要求,此时从打开的调节阀5进入真空箱1内的气体会形成气流,气流进入U型导流片6后,改变方向,沿U型气体导流片6的U型槽向侧面冲出,如图5中的箭头所示,气流不会直接冲击冷却水和定径套,这样气流就不会在管坯4上形成气泡,防止了气泡附着管子型坯,造成管子的质量问题。
Claims (1)
1.一种具有气体导流功能的管材挤出机真空箱,包括箱体、真空管、定径套和调节阀,其特征在于还包括U型气体导流片;所述的箱体通过真空管与真空泵相连,所述的定径套置于箱体中,挤出管材从定径套中被挤出箱体;所述的U型气体导流片焊接在真空箱的内侧顶面,并位于进气调节阀下方、定径套的斜上方。
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CN110524835A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-03 | 冯磊 | 一种塑料管热塑成型装置 |
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