CN207402210U - 一种开刃复绕机用开刃装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种开刃复绕机用开刃装置，所述机架上设有上下相对设置的上导线辊组件和下导向辊组件，上述上导线辊组件和下导线辊组件均由相对设置的两个导线辊组成；所述上导线辊组件的上端以及上导线辊组件和下导线辊组件之间均设有滑动机构；所述滑动机构上设有可上下滑动的开刃石；所述上导线辊组件中的两个导向辊之间设有吹气机构；所述下导辊辊组件的下端设有吹气机构，本实用新型的开刃复绕机用开刃装置，整体结构简单，布局合理，将金刚线均匀缠绕多圈线网在上导线辊组件和下导线辊组件中，并通过开刃石对金刚线进行开刃加工，同时在开刃加工时，利用吹气机构将开刃时产生的存留在金刚线上的粉屑吹走，保证金刚线的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开刃装置，尤其涉及一种用于金刚线的开刃复绕机用开刃装置。
背景技术
金刚线是以电镀金属为结合剂，通过电镀金属的电结晶作用，把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固地固结在钢丝基体上使钢线具有了金刚石微型的锯齿而制成的一种切割工具。由于新生产出来的金刚线锯齿并不锋利，无法达到最佳的切割状态，所以在金刚线生产出来时需要对其进行开刃。
现有的金属制品行业中，金刚线开刃复绕机用开刃装置的结构简单，大多人工利用开刃石对金刚线进行开刃操作，这样不但加工不方便，开刃效率低，同时在对金刚线开刃后还会在金刚线上残留粉屑，这样当开刃后还需要对金刚线进行吹洗，整体的生产效率低下，无法满足实际的使用需求。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种开刃快速有效，并能在金刚线开刃时将在金刚线上存留的粉屑吹走的开刃复绕机用开刃装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种开刃复绕机用开刃装置，包括机架、上导线辊组件、下导向辊组件、滑动机构、开刃石和吹气机构；所述机架上设有上下相对设置的上导线辊组件和下导向辊组件，上述上导线辊组件和下导线辊组件均由相对设置的两个导线辊组成；所述上导线辊组件的上端以及上导线辊组件和下导线辊组件之间均设有滑动机构；所述滑动机构上设有可上下滑动的开刃石；所述上导线辊组件中的两个导向辊之间设有吹气机构，且其位于上导线辊轮组件上的金刚线的下方；所述下导辊辊组件的下端设有吹气机构，且其位于下导线辊轮组件上的金刚线的下方。
优选的，所述吹气机构包括两个相对设置的转轴；所述转轴上设有可转动的吹气组件；所述吹气组件内开有吹气口。
优选的，所述导线辊的圆周面上设有多个平行设置的线槽。
优选的，所述滑动机构由电机以及与电机相连的滑轨构成。
优选的，所述开刃石通过连接板与滑轨相连，且开刃石与滑轨之间的角度为90°。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的开刃复绕机用开刃装置，整体结构简单，布局合理，将金刚线均匀缠绕多圈线网在上导线辊组件和下导线辊组件中，并通过开刃石对金刚线进行开刃加工，同时在开刃加工时，利用吹气机构将开刃时产生的存留在金刚线上的粉屑吹走，保证金刚线的整洁，具有开刃加工快速有效的特点，具有较好的实用性。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1的局部放大图；
附图3为附图1的侧视图；
附图4为附图3的局部放大图；
其中：1、机架；2、上导线辊组件；3、下导向辊组件；4、开刃石；5、转轴；6、吹气组件；7、电机；8、滑轨；9、连接板；10、导线辊；20、金刚线。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-4所示的本实用新型所述的一种开刃复绕机用开刃装置，包括机架1、上导线辊组件2、下导向辊组件3、滑动机构、开刃石4和吹气机构；所述机架1上设有上下相对设置的上导线辊组件2和下导向辊组件3，上述上导线辊组件2和下导线辊组件3均由相对设置的两个导线辊10组成；所述上导线辊组件2的上端以及上导线辊组件2和下导线辊组件3之间均设有滑动机构；所述滑动机构上设有可上下滑动的开刃石4；所述上导线辊组件2中的两个导向辊10之间设有吹气机构，且其位于上导线辊轮组件2上的金刚线的下方；所述下导辊辊组件3的下端设有吹气机构，且其位于下导线辊轮组件3上的金刚线的下方。
所述吹气机构包括两个相对设置的转轴；所述转轴上设有可转动的吹气组件6；所述吹气组件6内开有吹气口（图中未示出）；所述导线辊10的圆周面上设有多个平行设置的线槽（图中未示出）；所述滑动机构由电机7以及与电机7相连的滑轨8构成；所述开刃石4通过连接板9与滑轨8相连，且开刃石4与滑轨8之间的角度为90°。
工作时，金钢线20首先从进线方向进入，接着依次经过上导线辊中的两个导线辊，再经过下导线辊上中的两个导线辊，最后再从上导线辊中的两个导线辊从出线方向排出；其中，金刚线在上导线辊组件和下导线辊子组件上均匀缠绕多圈线网；在金刚线进行传输时，两个滑动机构分别驱动开刃石对金刚线进行开刃加工，同时在操作过程中，吹气机构开始工作，吹气机构中的吹气口中有空气喷出，这样可以将开刃石对金刚线开刃石造成的粉屑吹走，使得开刃后的金刚线上没有残留的粉屑，保证金刚线开刃后的清洁。
具体的，吹气机构通过转轴可转动的设置在机架上，可以手动对吹气机构的角度进行调整，从而满足金刚线不同的吹气要求。
其中，导线辊上可以根据要求开有不同规格的线槽，实现金钢线能够均匀分布在导线辊上。
本实用新型的开刃复绕机用开刃装置，整体结构简单，布局合理，将金刚线均匀缠绕多圈线网在上导线辊组件和下导线辊组件中，并通过开刃石对金刚线进行开刃加工，同时在开刃加工时，利用吹气机构将开刃时产生的存留在金刚线上的粉屑吹走，保证金刚线的整洁，具有开刃加工快速有效的特点，具有较好的实用性。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种开刃复绕机用开刃装置，其特征在于：包括机架、上导线辊组件、下导向辊组件、滑动机构、开刃石和吹气机构；所述机架上设有上下相对设置的上导线辊组件和下导向辊组件，上述上导线辊组件和下导线辊组件均由相对设置的两个导线辊组成；所述上导线辊组件的上端以及上导线辊组件和下导线辊组件之间均设有滑动机构；所述滑动机构上设有可上下滑动的开刃石；所述上导线辊组件中的两个导向辊之间设有吹气机构，且其位于上导线辊轮组件上的金刚线的下方；所述下导向辊组件的下端设有吹气机构，且其位于下导线辊轮组件上的金刚线的下方。
2.根据权利要求1所述的开刃复绕机用开刃装置，其特征在于：所述吹气机构包括两个相对设置的转轴；所述转轴上设有可转动的吹气组件；所述吹气组件内开有吹气口。
3.根据权利要求1所述的开刃复绕机用开刃装置，其特征在于：所述导线辊的圆周面上设有多个平行设置的线槽。
4.根据权利要求1所述的开刃复绕机用开刃装置，其特征在于：所述滑动机构由电机以及与电机相连的滑轨构成。
5.根据权利要求4所述的开刃复绕机用开刃装置,其特征在于：所述开刃石通过连接板与滑轨相连，且开刃石与滑轨之间的角度为90°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721262335.6U CN207402210U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种开刃复绕机用开刃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721262335.6U CN207402210U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种开刃复绕机用开刃装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207402210U true CN207402210U (zh) | 2018-05-25 |
Family
ID=62406980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721262335.6U Active CN207402210U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种开刃复绕机用开刃装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207402210U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107457452A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-12 | 张家港天工机械制造有限公司 | 一种开刃复绕机用开刃装置 |
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2017
- 2017-09-28 CN CN201721262335.6U patent/CN207402210U/zh active Active
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| CN107457452A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-12 | 张家港天工机械制造有限公司 | 一种开刃复绕机用开刃装置 |
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