CN207402086U - 一种用于压铸机的实时监视与控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸机的实时监视与控制装置，包括机座、触控显示屏和电控参数调节按钮，所述机座顶部设置有安装腔，所述安装腔内固定有压射油缸，所述压射油缸输出端连接有行程杆，所述行程杆一端设有压射活塞杆，所述压射活塞杆与安装腔内壁间设有压射活塞，所述压射活塞一侧固定连接有速度传感器，所述压射油缸一侧安装有触控显示屏，所述触控显示屏底部设置有存储器，所述压射油缸输入端连接有增压活塞杆，所述增压活塞杆固定在增压缸输出端；本实用新型通过设置的摄像头，及时检测模具的异常工作状况，准确发现模具的不良现象，确保模具在正常状态下工作，提高模具的使用寿命，降低全自动生产状态下的安全隐患。

Description

一种用于压铸机的实时监视与控制装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备技术领域，具体为一种用于压铸机的实时监视与控制装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据，压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的，现有的压铸机控制装置功能单一，无法对压铸过程中的速度、压力进行实时监视与控制，而且不能存储每一个产品的压铸参数。因此我们对此做出改进，提出一种用于压铸机的实时监视与控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机的实时监视与控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的实时监视与控制装置，包括机座、触控显示屏和电控参数调节按钮，所述机座顶部设置有安装腔，所述安装腔内固定有压射油缸，所述压射油缸输出端连接有行程杆，所述行程杆一端设有压射活塞杆，所述压射活塞杆与安装腔内壁间设有压射活塞，所述压射活塞一侧固定连接有速度传感器，所述压射油缸一侧安装有触控显示屏，所述触控显示屏底部设置有存储器，所述压射油缸输入端连接有增压活塞杆，所述增压活塞杆固定在增压缸输出端，所述增压缸顶部通过压紧法兰固定有安装板，所述安装板内置有压力传感器，所述压力传感器一侧设有温度检测仪，所述安装板一侧设置有电控参数调节按钮。

优选地，所述压射油缸底端安装有压射行程控制开关，所述压射行程控制开关与压射油缸电性连接。

优选地，所述电控参数调节按钮底部安装有摄像头，所述摄像头对应在安装腔顶端。

优选地，所述电控参数调节按钮和存储器均与触控显示屏电性连接。

优选地，所述压射活塞杆与行程杆之间通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的摄像头，及时检测模具的异常工作状况，准确发现模具的不良现象，确保模具在正常状态下工作，提高模具的使用寿命，降低全自动生产状态下的安全隐患。

2、本实用新型通过设置的速度传感器和压力传感器，可以对压铸过程中的压射油缸和增压缸的速度、压力进行实时监视与控制，由压射行程控制开关控制压射油缸低速和高速运行，速度在允许范围内无限制。

3、本实用新型通过设置的触控显示屏和存储器，可存储每一个产品的压铸参数，以及回看每一个产品的压铸参数，方便日后数据追踪，通过电控参数调节按钮可以对压铸机的任一电控部分参数进行设置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-安装腔；2-机座；3-速度传感器；4-压射活塞杆；5-压射活塞；6-行程杆；7-压射行程控制开关；8-压射油缸；9-存储器；10-触控显示屏；11-增压活塞杆；12-增压缸；13-压紧法兰；14-温度检测仪；15-压力传感器；16-电控参数调节按钮；17-摄像头；18-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压铸机的实时监视与控制装置，包括机座2、触控显示屏10和电控参数调节按钮16，所述机座2顶部设置有安装腔1，所述安装腔1内固定有压射油缸8，所述压射油缸8输出端连接有行程杆6，所述行程杆6一端设有压射活塞杆4，所述压射活塞杆4与安装腔1内壁间设有压射活塞5，所述压射活塞5一侧固定连接有速度传感器3，所述压射油缸8一侧安装有触控显示屏10，所述触控显示屏10底部设置有存储器9，所述压射油缸8输入端连接有增压活塞杆11，所述增压活塞杆11固定在增压缸12输出端，所述增压缸12顶部通过压紧法兰13固定有安装板18，所述安装板18内置有压力传感器15，所述压力传感器15一侧设有温度检测仪14，所述安装板18一侧设置有电控参数调节按钮16。

压射油缸8底端安装有压射行程控制开关7，压射行程控制开关7与压射油缸8电性连接；电控参数调节按钮16底部安装有摄像头17，摄像头17对应在安装腔1顶端；及时检测模具的异常工作状况，准确发现模具的不良现象；电控参数调节按钮16和存储器9均与触控显示屏10电性连接；压射活塞杆4与行程杆6之间通过螺纹连接。

工作原理：本实用新型通过设置的摄像头17及时检测模具的异常工作状况，准确发现模具的不良现象，确保模具在正常状态下工作，降低全自动生产状态下的安全隐患，触控显示屏10和存储器9可存储每一个产品的压铸参数，以及回看每一个产品的压铸参数，方便日后数据追踪，通过电控参数调节按钮16可以对压铸机的任一电控部分参数进行设置，速度传感器3和压力传感器15可以对压铸过程中的压射油缸8和增压缸12的速度、压力进行实时监视与控制，由压射行程控制开关7控制压射油缸8低速和高速运行，速度在允许范围内无限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于压铸机的实时监视与控制装置，包括机座(2)、触控显示屏(10)和电控参数调节按钮(16)，其特征在于，所述机座(2)顶部设置有安装腔(1)，所述安装腔(1)内固定有压射油缸(8)，所述压射油缸(8)输出端连接有行程杆(6)，所述行程杆(6)一端设有压射活塞杆(4)，所述压射活塞杆(4)与安装腔(1)内壁间设有压射活塞(5)，所述压射活塞(5)一侧固定连接有速度传感器(3)，所述压射油缸(8)一侧安装有触控显示屏(10)，所述触控显示屏(10)底部设置有存储器(9)，所述压射油缸(8)输入端连接有增压活塞杆(11)，所述增压活塞杆(11)固定在增压缸(12)输出端，所述增压缸(12)顶部通过压紧法兰(13)固定有安装板(18)，所述安装板(18)内置有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)一侧设有温度检测仪(14)，所述安装板(18)一侧设置有电控参数调节按钮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的实时监视与控制装置，其特征在于：所述压射油缸(8)底端安装有压射行程控制开关(7)，所述压射行程控制开关(7)与压射油缸(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的实时监视与控制装置，其特征在于：所述电控参数调节按钮(16)底部安装有摄像头(17)，所述摄像头(17)对应在安装腔(1)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的实时监视与控制装置，其特征在于：所述电控参数调节按钮(16)和存储器(9)均与触控显示屏(10)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的实时监视与控制装置，其特征在于：所述压射活塞杆(4)与行程杆(6)之间通过螺纹连接。