CN207401923U - 新型挤压机 - Google Patents

Abstract

一种新型挤压机，包括有用于对挤压余量进行切除的切除组件，切除组件包括有支架以及切刀，切刀设置于支架的底端。基于上述结构设计，本实用新型还包括有清除组件，清除组件包括有切除余油缸以及清理杆，切除余油缸设置于支架上，清理杆设置于切刀的上侧、并可滑动地设置于支架上，清理杆的底端可与切刀的切削面接触，切除余油缸包括有油缸轴，油缸轴与清理杆连接、并可驱动清理杆于支架上滑动。本实用新型在挤压工作结束时开始启动，通过打压余油缸控制清理杆下降，切刀上残留的切除物在清理杆的推、压作用下脱离切刀。因此，本实用新型特别设置有清除组件，能够解决挤压机存在的挤压余量切除后切刀容易存留切除物的问题。

Description

新型挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型挤压机。

背景技术

挤压机是一种工件加工机械，其可以分为金属挤压机和塑料挤压机，以金属挤压机为例，在现有技术中，一种典型的金属挤压机包括有工作油缸，在工作油缸上通过连杆安装有一个切刀，在挤压工作结束后，通过切刀对工件上的挤压余量进行切除。

对于本领域技术人员而言，金属挤压操作一般是在接近熔融形态下进行的，这样金属必然会保持较高的温度，即使积压工作结束，工件以及工件余量仍保持有较高的温度，这样切刀对挤压余量剪切后，切除部分就可能会粘附在切刀上影响下一次剪切操作。

实用新型内容

(一)技术问题

在现有技术中，如何解决挤压机存在的挤压余量切除后切刀容易存留切除物的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型挤压机，包括有用于对挤压余量进行切除的切除组件，所述切除组件包括有支架以及切刀，所述切刀设置于所述支架的底端。基于上述结构设计，本实用新型还包括有清除组件，所述清除组件包括有切除余油缸以及清理杆，所述切除余油缸设置于所述支架上，所述清理杆设置于所述切刀的上侧、并可滑动地设置于所述支架上，所述清理杆的底端可与所述切刀的切削面接触，所述切除余油缸包括有油缸轴，所述油缸轴与所述清理杆连接、并可驱动所述清理杆于所述支架上滑动。

优选地，所述清理杆与所述油缸轴通过连轴套动力连接。

优选地，所述清理杆的底端、并朝向所述切刀的侧面上设置有清理凸起，所述清理凸起可与所述切刀的切削面相抵，所述清理凸起的外侧面为平滑曲面结构。

优选地，所述清理凸起一体成型于所述清理杆上。

优选地，于所述支架上开设有安装孔，所述清除组件设置于所述安装孔内，所述清理杆穿过所述安装孔向下伸出与所述切刀的切削面接触。

优选地，所述清除组件设置于所述安装孔内，所述切除余油缸通过销轴固定设置于所述支架上。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型挤压机中，本实用新型在挤压工作结束时开始启动，通过打压余油缸控制清理杆下降，切刀上残留的切除物在清理杆的推、压作用下脱离切刀。因此，本实用新型特别设置有清除组件，能够解决挤压机存在的挤压余量切除后切刀容易存留切除物的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型挤压机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新型挤压机的侧视图；

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

支架1、切刀2、切除余油缸3、清理杆4、清理凸起5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中新型挤压机的结构示意图；图2为本实用新型实施例中新型挤压机的侧视图。

本实用新型提供了一种新型挤压机，该新型挤压机包括有用于对挤压余量进行切除的切除组件，具体地，切除组件包括有支架1以及切刀2，在实际安装状态下，支架1采用竖直设置，切刀2设置于支架1的底端。

为了能够对切刀2上的切除物进行清理，本实用新型基于上述结构设计还提供了清除组件，清除组件包括有切除余油缸3以及清理杆4，切除余油缸3设置于支架1上，清理杆4设置于切刀2的上侧、并可滑动地设置于支架1上，清理杆4的底端可与切刀2的切削面接触，切除余油缸3包括有油缸轴，油缸轴与清理杆4连接、并可驱动清理杆4于支架1上滑动。

在本实用新型中，清理杆4采用金属清理杆4结构设计，其以不锈钢为最优选材料。清理杆4可滑动地设置在支架1上，切除余油缸固定设置在支架1上，具体地，于支架1上开设有安装孔，清除组件设置于安装孔内，清理杆4穿过安装孔向下伸出与切刀2的切削面接触。清除组件设置于安装孔内，切除余油缸通过销轴固定设置于支架1上。将切除余油缸从支架1(安装孔)的底部插入到安装孔内，然后再通过销轴固定在支架1上，这样方便清除组件的安装与拆卸。

在本实用新型的一个实施方式中，清理杆4与油缸轴通过连轴套动力连接。

在本实用新型的另一个实施方式中，清理杆4可以通过万向节与油缸轴实现动力连接。

为了对切刀2上存留的切除物进行有效地去除，本实用新型在清理杆4的底端、并朝向切刀2的侧面上设置了一个清理凸起5，清理凸起5可与切刀2的切削面相抵，清理凸起5的外侧面为平滑曲面结构。具体地，清理凸起5一体成型于清理杆4上。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型挤压机中，本实用新型在挤压工作结束时开始启动，通过打压余油缸控制清理杆4下降，切刀2上残留的切除物在清理杆4的推、压作用下脱离切刀2。因此，本实用新型特别设置有清除组件，能够解决挤压机存在的挤压余量切除后切刀2容易存留切除物的问题。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种新型挤压机，包括有用于对挤压余量进行切除的切除组件，所述切除组件包括有支架(1)以及切刀(2)，所述切刀设置于所述支架的底端，其特征在于，

还包括有清除组件，所述清除组件包括有切除余油缸(3)以及清理杆(4)，所述切除余油缸设置于所述支架上，所述清理杆设置于所述切刀的上侧、并可滑动地设置于所述支架上，所述清理杆的底端可与所述切刀的切削面接触，所述切除余油缸包括有油缸轴，所述油缸轴与所述清理杆连接、并可驱动所述清理杆于所述支架上滑动。

2.根据权利要求1所述的新型挤压机，其特征在于，

所述清理杆与所述油缸轴通过连轴套动力连接。

3.根据权利要求1所述的新型挤压机，其特征在于，

所述清理杆的底端、并朝向所述切刀的侧面上设置有清理凸起(5)，所述清理凸起可与所述切刀的切削面相抵，所述清理凸起的外侧面为平滑曲面结构。

4.根据权利要求3所述的新型挤压机，其特征在于，

所述清理凸起一体成型于所述清理杆上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的新型挤压机，其特征在于，

于所述支架上开设有安装孔，所述清除组件设置于所述安装孔内，所述清理杆穿过所述安装孔向下伸出与所述切刀的切削面接触。

6.根据权利要求5所述的新型挤压机，其特征在于，

所述清除组件设置于所述安装孔内，所述切除余油缸通过销轴固定设置于所述支架上。