CN207401252U - 一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤设备技术领域，提出的一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统，包括依次连接的原料槽、多介质过滤器和陶瓷膜过滤器，陶瓷膜过滤器上设置有清液出口和浓缩液出口多介质过滤器包括壳体，壳体内设置有隔板，隔板两侧均设置有斜板，斜板包括交错设置的第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板分别设置在壳体和隔板上，且第一斜板和第二斜板之间设置有S型气道，第一斜板上设置有通气孔和过滤块，过滤块设置在通气孔上方。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中过滤系统繁琐，占地面积大，且过滤效果不佳的技术问题，其用途主要用于废铅酸蓄电池的废酸液提纯后再利用。

Description

一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，涉及一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统。

背景技术

随着科技的发展，废旧铅酸蓄电池产生量越来越大，而破碎的和非法处置的废旧铅酸电池对环境污染危害极大，废电解液中得废酸和铅会污染土壤和地下水，还会对人畜造成血铅中毒。多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，广泛用于废酸处理，出液浊度可达3度以下。但单一的多介质过滤器过滤杂质有限不能满足过滤要求较高的生产使用要求，现在往往将多种过滤器进行组合使用，但组合后的过滤系统繁琐，占地面积大，且过滤效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统，解决了现有技术中过滤系统繁琐，占地面积大，且过滤效果不佳的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统，包括依次连接的原料槽、多介质过滤器和陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器上设置有清液出口和浓缩液出口

所述多介质过滤器包括壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板一端与所述壳体底部连接，另一端与所述壳体顶部之间有空隙，

所述隔板两侧均设置有斜板，

所述壳体两侧分别设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述原料槽和所述陶瓷膜过滤器连通，且所述进液口和所述出液口均设置在所述斜板下方，

所述斜板包括交错设置的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板分别设置在所述壳体和所述隔板上，且所述第一斜板和所述第二斜板之间设置有S型气道，所述第一斜板上设置有通气孔和过滤块，所述过滤块设置在所述通气孔上方。

作为进一步的技术方案，所述陶瓷膜过滤器通过回流管与所述进液口连通，所述浓缩液出口设置在所述回流管上。

作为进一步的技术方案，所述第一斜板向上倾斜，所述第二斜板向下倾斜，所述第一斜板和所述第二斜板平行，且所述第一斜板与所述壳体之间的夹角为30°～45°。

作为进一步的技术方案，所述第一斜板还通过拉绳与所述壳体连接，所述拉绳为两个且对称设置在所述过滤块两侧。

作为进一步的技术方案，所述过滤块包括设置在所述第一斜板上的过滤袋，所述过滤袋内设置有填料，所述过滤袋靠近所述壳体的一侧设置有侧盖，所述侧盖与所述过滤袋通过拉链连接。

作为进一步的技术方案，所述壳体侧壁上还设置有填料更换口，所述填料更换口上设置有封盖，所述封盖与所述壳体之间的缝隙处设置有密封条。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型采用了多介质过滤与陶瓷膜过滤相结合的综合性过滤系统，适用于废铅酸蓄电池的废酸液提纯后再利用，废酸液在进入陶瓷膜过滤器之前可先经多介质过滤器进行初步过滤，降低了进入陶瓷膜过滤器的废酸液中所含杂质较少，进而降低了陶瓷管发生堵塞的频繁和陶瓷膜过滤器的维修成本，进而降低了整个过滤系统的维修成本。其中，多介质过滤器的下部空腔内加设了隔板，将下部空腔分隔为了左右两个腔室，并在两个腔室内均设置了斜板，使用时废酸液由进液口进入壳体内，先经左腔室内过滤块进行一次过滤后，再进入右腔室进行二次过滤，最终经出液口进入陶瓷膜过滤器进行进一步过滤。隔板和斜板的设置有效增加了废酸液在多介质过滤器内的停留时间，确保了废酸液在多介质过滤器内的过滤效果良好。整个过滤系统简单，占地面积小，过滤效果良好。

另外，本实用新型中第一斜板的设置实现了过滤块的支撑和定位，第二斜板的设置则起到了废酸液流向的引导作用，确保了废酸液在壳体内较长的停留时间，保证了废酸液与过滤块充分接触，进而确保了多介质过滤器对废酸液的过滤效果良好。通气孔的设置则确保了废酸液的快速流动，保证了进液出液的顺畅性，进一步确保了过滤系统工作效率的稳定性和高效性。

2、本实用新型中回流管的设置使得由陶瓷膜过滤器排出的浓缩液仍可回流至多介质过滤器，实现了废酸液的多次循环过滤，进一步确保了整个系统的过滤效果良好。拉绳的设置有效增加了第一斜板的承重能力，降低了使用过程中第一斜板发生弯折或损坏的风险，进而确保了整个过滤系统整体结构的稳定性，保证了设备较长的使用寿命。

过滤袋的设置避免了填料被废酸液冲走的风险，侧盖和拉链的设置则确保了填料更换的便捷性，符合其使用需求。填料更换口的设置进一步确保了填料更换的便捷性，使得某一地域斜板上的填料使用过度时，无需将壳体顶盖打开，仅将对应填料更换口上的封盖打开即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-原料槽，2-斜板，21-第一斜板，22-第二斜板，23-S型气道，3-陶瓷膜过滤器，4-多介质过滤器，41-壳体，42-隔板，43-进液口，44-出液口，6-过滤块，61-过滤袋，62-侧盖，63-拉链，7-拉绳，8-回流管，9-清液出口，10-浓缩液出口，11-封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统，包括依次连接的原料槽1、多介质过滤器4和陶瓷膜过滤器3，陶瓷膜过滤器3上设置有清液出口9和浓缩液出口10，

多介质过滤器4包括壳体41，壳体41内设置有隔板42，隔板42一端与壳体41底部连接，另一端与壳体41顶部之间有空隙，

隔板42两侧均设置有斜板2，壳体41两侧分别设置有进液口43和出液口44，进液口43和出液口44分别与原料槽1和陶瓷膜过滤器3连通，且进液口43和出液口44均设置在斜板2下方，

斜板2包括交错设置的第一斜板21和第二斜板22，第一斜板21和第二斜板22分别设置在壳体41和隔板42上，且第一斜板21和第二斜板22之间设置有S型气道23，第一斜板21上设置有通气孔和过滤块6，过滤块6设置在通气孔上方。

本实用新型采用了多介质过滤与陶瓷膜过滤相结合的综合性过滤系统，适用于废铅酸蓄电池的废酸液提纯后再利用，废酸液在进入陶瓷膜过滤器3之前可先经多介质过滤器4进行初步过滤，降低了进入陶瓷膜过滤器3的废酸液中所含杂质较少，进而降低了陶瓷管发生堵塞的频繁和陶瓷膜过滤器3的维修成本，进而降低了整个过滤系统的维修成本。其中，多介质过滤器4的下部空腔内加设了隔板42，将下部空腔分隔为了左右两个腔室，并在两个腔室内均设置了斜板2，使用时废酸液由进液口43进入壳体41内，先经左腔室内过滤块6进行一次过滤后，再进入右腔室进行二次过滤，最终经出液口44进入陶瓷膜过滤器3进行进一步过滤。隔板42和斜板2的设置有效增加了废酸液在多介质过滤器4内的停留时间，确保了废酸液在多介质过滤器4内的过滤效果良好。整个过滤系统简单，占地面积小，过滤效果良好。

另外，本实用新型中第一斜板21的设置实现了过滤块6的支撑和定位，第二斜板22的设置则起到了废酸液流向的引导作用，确保了废酸液在壳体41内较长的停留时间，保证了废酸液与过滤块6充分接触，进而确保了多介质过滤器4对废酸液的过滤效果良好。通气孔的设置则确保了废酸液的快速流动，保证了进液出液的顺畅性，进一步确保了过滤系统工作效率的稳定性和高效性。

进一步，陶瓷膜过滤器3通过回流管8与进液口43连通，浓缩液出口10设置在回流管8上。

回流管8的设置使得由陶瓷膜过滤器3排出的浓缩液仍可回流至多介质过滤器4，实现了废酸液的多次循环过滤，进一步确保了整个系统的过滤效果良好。

进一步，第一斜板21向上倾斜，第二斜板22向下倾斜，第一斜板21和第二斜板22平行，且第一斜板21与壳体41之间的夹角为30°～45°。

进一步，第一斜板21还通过拉绳7与壳体41连接，拉绳7为两个且对称设置在过滤块6两侧。

拉绳7的设置有效增加了第一斜板21的承重能力，降低了使用过程中第一斜板21发生弯折或损坏的风险，进而确保了整个过滤系统整体结构的稳定性，保证了设备较长的使用寿命。

进一步，过滤块6包括设置在第一斜板21上的过滤袋61，过滤袋61内设置有填料，过滤袋61靠近壳体41的一侧设置有侧盖62，侧盖62与过滤袋61通过拉链63连接。

过滤袋61的设置避免了填料被废酸液冲走的风险，侧盖62和拉链63的设置则确保了填料更换的便捷性，符合其使用需求。

进一步，壳体41侧壁上还设置有填料更换口，填料更换口上设置有封盖11，封盖11与壳体41之间的缝隙处设置有密封条。

填料更换口的设置进一步确保了填料更换的便捷性，使得某一地域斜板21上的填料使用过度时，无需将壳体41顶盖打开，仅将对应填料更换口上的封盖11打开即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统，其特征在于，包括依次连接的原料槽(1)、多介质过滤器(4)和陶瓷膜过滤器(3)，所述陶瓷膜过滤器(3)上设置有清液出口(9)和浓缩液出口(10)

所述多介质过滤器(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)内设置有隔板(42)，所述隔板(42)一端与所述壳体(41)底部连接，另一端与所述壳体(41)顶部之间有空隙，

所述隔板(42)两侧均设置有斜板(2)，

所述壳体(41)两侧分别设置有进液口(43)和出液口(44)，所述进液口(43)和所述出液口(44)分别与所述原料槽(1)和所述陶瓷膜过滤器(3)连通，且所述进液口(43)和所述出液口(44)均设置在所述斜板(2)下方，

所述斜板(2)包括交错设置的第一斜板(21)和第二斜板(22)，所述第一斜板(21)和所述第二斜板(22)分别设置在所述壳体(41)和所述隔板(42)上，且所述第一斜板(21)和所述第二斜板(22)之间设置有S型气道(23)，所述第一斜板(21)上设置有通气孔和过滤块(6)，所述过滤块(6)设置在所述通气孔上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统，其特征在于，所述陶瓷膜过滤器(3)通过回流管(8)与所述进液口(43)连通，所述浓缩液出口(10)设置在所述回流管(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统，其特征在于，所述第一斜板(21)向上倾斜，所述第二斜板(22)向下倾斜，所述第一斜板(21)和所述第二斜板(22)平行，且所述第一斜板(21)与所述壳体(41)之间的夹角为30°～45°。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统，其特征在于，所述第一斜板(21)还通过拉绳(7)与所述壳体(41)连接，所述拉绳(7)为两个且对称设置在所述过滤块(6)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统，其特征在于，所述过滤块(6)包括设置在所述第一斜板(21)上的过滤袋(61)，所述过滤袋(61)内设置有填料，所述过滤袋(61)靠近所述壳体(41)的一侧设置有侧盖(62)，所述侧盖(62)与所述过滤袋(61)通过拉链(63)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于蓄电池废酸处理的新型多介质陶瓷膜过滤系统，其特征在于，所述壳体(41)侧壁上还设置有填料更换口，所述填料更换口上设置有封盖(11)，所述封盖(11)与所述壳体(41)之间的缝隙处设置有密封条。