CN207401246U - 一种蒜油分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒜油分离装置，包括分离罐，分离罐左侧壁上固定安装有集油箱，分离罐右侧壁上固定安装有原液箱；所述分离罐下部设有支腿，分离罐底部设有旋转电机，原液箱侧壁上设有控制箱，液位计设置在分离罐左侧壁上；气泵与分离罐之间连通设有导气管，导气管远离气泵一端设有曝气盘，本实用新型设计合理，通过第一分离筛板和第二分离筛板对蒜油进行二级杂质过滤，实现蒜油的净化效果，蒜油通过溢流口溢流到集油箱，实现蒜油与水的分离，曝气盘的曝气效果以及分散板的旋转分散，使得水中包裹的蒜油组分能快速上升并聚集在水组分的上层，利于蒜油组分的聚集，加快了蒜油从溢流口的溢流效率，提高了蒜油的分离效率和效果。

Description

一种蒜油分离装置

技术领域

本实用新型分离装置技术领域，具体是一种蒜油分离装置。

背景技术

大蒜又叫蒜头、大蒜头、胡蒜、葫、独蒜、独头蒜，是蒜类植物的统称。半年生草本植物，百合科葱属，以鳞茎入药。大蒜呈扁球形或短圆锥形，外面有灰白色或淡棕色膜质鳞皮，剥去鳞叶，内有6～10个蒜瓣，轮生于花茎的周围，茎基部盘状，生有多数须根。每一蒜瓣外包薄膜，剥去薄膜，即见白色、肥厚多汁的鳞片。大蒜有刺激性气味，可食用或供调味，亦可入药。大蒜是秦汉时从西域传入中国，经人工栽培繁育,具有抗癌功效，深受大众喜食。

在大蒜的生产加工过程中，会得到纯度不高的蒜油混合物，蒜油混合物中还含有残渣和水等杂质，需要对其进行进一步的蒜油分离处理，现有的蒜油分离装置对蒜油的分离效果较差，得到的蒜油组分不够纯净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒜油分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒜油分离装置，包括分离罐，所述分离罐左侧壁上固定安装有集油箱，分离罐右侧壁上固定安装有原液箱；所述分离罐下部设有支腿，分离罐底部设有旋转电机，旋转电机的输出轴上同轴固定连接有旋转轴，旋转轴位于分离罐内，旋转轴上设有分散板；所述分离罐内水平设有第一分离筛板和第二分离筛板；分离罐顶部设有气体减压阀，分离罐与原液箱之间连接有输送管，输送管上安装有输送泵，原液箱侧壁上设有控制箱，分离罐左侧壁上开设有溢流口，分离罐通过溢流口与集油箱内部连通，溢流口下边缘处设有液位计，液位计设置在分离罐左侧壁上；所述集油箱下部设有出油管，出油管上安装有出油阀；分离罐底部开设有排水管，排水管上安装有排水阀，所述支腿上设有气泵，气泵与分离罐之间连通设有导气管，导气管远离气泵一端设有曝气盘，曝气盘位于分离罐内底部。

作为本实用新型的一种改进方案：所述第一分离筛板的目数小于第二分离筛板的目数。

作为本实用新型的一种改进方案：所述液位计与控制箱电性连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述输送泵与控制箱电性连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述分散板侧面均匀设有若干个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，通过第一分离筛板和第二分离筛板对蒜油进行二级杂质过滤，实现蒜油的净化效果，蒜油通过溢流口溢流到集油箱中，实现蒜油与水的分离，曝气盘的曝气效果以及分散板的旋转分散，使得水中包裹的蒜油组分能快速上升并聚集在水组分的上层，利于蒜油组分的聚集，加快了蒜油从溢流口的溢流效率，提高了蒜油的分离效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-分离罐、2-第一分离筛板、3-第二分离筛板、4-液位计、5-旋转轴、6-集油箱、7-出油阀、8-出油管、9-支腿、10-排水阀、11-排水管、12-旋转电机、13-导气管、14-气泵、15-驱动电机、16-曝气盘、17-控制箱、18-原液箱、19-分散板、20-输送泵、21-输送管、22-气体减压阀、23-溢流口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1，一种蒜油分离装置，包括分离罐1，所述分离罐1左侧壁上固定安装有集油箱6，分离罐1右侧壁上固定安装有原液箱18；所述分离罐1下部设有支腿9，分离罐1底部设有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上同轴固定连接有旋转轴5，旋转轴5位于分离罐1内，旋转轴5上设有分散板19；所述分离罐1内水平设有第一分离筛板2和第二分离筛板3；分离罐1顶部设有气体减压阀22，分离罐1与原液箱18之间连接有输送管21，输送管21上安装有输送泵20，原液箱18侧壁上设有控制箱17，分离罐1左侧壁上开设有溢流口23，分离罐1通过溢流口23与集油箱6内部连通，溢流口23下边缘处设有液位计4，液位计4设置在分离罐1左侧壁上；所述集油箱6下部设有出油管8，出油管8上安装有出油阀7；分离罐1底部开设有排水管11，排水管11上安装有排水阀10，所述支腿9上设有气泵14，气泵14与分离罐1之间连通设有导气管13，导气管13远离气泵14一端设有曝气盘16，曝气盘16位于分离罐1内底部。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

使用时，将所要进行分离处理的蒜油混合物注入到原液箱18中，通过控制箱17启动输送泵20将蒜油通过输送管21泵入到分离罐1中，经过第一分离筛板2和第二分离筛板3后，蒜油中的杂质颗粒得到过滤，提升了蒜油的纯度；蒜油汇集到分离罐1下部，启动旋转电机12带动旋转轴5转动，旋转轴5带动分散板19对蒜油进行旋转搅拌，实现蒜油的充分搅动，与此同时启动气泵14向导气管13通入空气，空气受到压缩后通过曝气盘16进行曝气，气泡受到分散板19的搅动，一段时间后关闭旋转电机12和气泵14，小气泡携带者蒜油混合物中的蒜油组分向上飘动到水组分的表面并融合汇聚，蒜油组分通过溢流口23溢流到集油箱6中得到收集；当液位计4检测到分离罐1内液位低于溢流口23高度时，控制箱17控制输送泵20保持运作，输送泵20继续向分离罐1内继续泵入原液箱18中的蒜油混合物。打开出油阀7，即可通过出油管8从集油箱6中得到分离后的纯净蒜油。本实用新型设计合理，通过第一分离筛板2和第二分离筛板3对蒜油进行二级杂质过滤，实现蒜油的净化效果，蒜油通过溢流口23溢流到集油箱6中，实现蒜油与水的分离，曝气盘16的曝气效果以及分散板19的旋转分散，使得水中包裹的蒜油组分能快速上升并聚集在水组分的上层，利于蒜油组分的聚集，加快了蒜油从溢流口23的溢流效率，提高了蒜油的分离效率和效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种蒜油分离装置，包括分离罐（1），其特征在于，所述分离罐（1）左侧壁上固定安装有集油箱（6），分离罐（1）右侧壁上固定安装有原液箱（18）；所述分离罐（1）下部设有支腿（9），分离罐（1）底部设有旋转电机（12），旋转电机（12）的输出轴上同轴固定连接有旋转轴（5），旋转轴（5）位于分离罐（1）内，旋转轴（5）上设有分散板（19）；所述分离罐（1）内水平设有第一分离筛板（2）和第二分离筛板（3）；分离罐（1）顶部设有气体减压阀（22），分离罐（1）与原液箱（18）之间连接有输送管（21），输送管（21）上安装有输送泵（20），原液箱（18）侧壁上设有控制箱（17），分离罐（1）左侧壁上开设有溢流口（23），分离罐（1）通过溢流口（23）与集油箱（6）内部连通，溢流口（23）下边缘处设有液位计（4），液位计（4）设置在分离罐（1）左侧壁上；所述集油箱（6）下部设有出油管（8），出油管（8）上安装有出油阀（7）；分离罐（1）底部开设有排水管（11），排水管（11）上安装有排水阀（10），所述支腿（9）上设有气泵（14），气泵（14）与分离罐（1）之间连通设有导气管（13），导气管（13）远离气泵（14）一端设有曝气盘（16），曝气盘（16）位于分离罐（1）内底部。

2.根据权利要求1所述的蒜油分离装置，其特征在于，所述第一分离筛板（2）的目数小于第二分离筛板（3）的目数。

3.根据权利要求1所述的蒜油分离装置，其特征在于，所述液位计（4）与控制箱（17）电性连接。

4.根据权利要求1所述的蒜油分离装置，其特征在于，所述输送泵（20）与控制箱（17）电性连接。

5.根据权利要求1所述的蒜油分离装置，其特征在于，所述分散板（19）侧面均匀设有若干个通孔。