CN207399757U - 一种led铝基板总成的贴片输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED铝基板总成的贴片输送装置，涉及输送装置技术领域，包括底座、铝基板固定框、一号平台、二号平台和轧辊驱动组件，底座上设有固定座和轴承垫高座，铝基板固定框固定在固定座上，一号平台和二号平台均固定安装在底座上，轧辊驱动组件设有两个，其中一个固定安装在一号平台处，另一个固定安装在二号平台处，轧辊驱动组件由电机固定座、伺服电机、轧辊、第一轴承和第二轴承组成，电机固定座固定安装在底座侧端，伺服电机固定安装在电机固定座上，轧辊固定安装在伺服电机的输出轴上，轧辊与第一轴承和第二轴承转动连接，该贴片输送装置配合贴片机的整个工作过程实现贴片条的自动输送，自动化程度高。

Description

一种LED铝基板总成的贴片输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种LED铝基板总成的贴片输送装置。

背景技术

随着人们对电子产品尤其是手机的需求越来越普遍，电子行业在不断发展。作为手机主板生产中重要的SMT(电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基本的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。本实用新型是专门针对一种LED铝基板总成而设计的贴片输送装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种LED铝基板总成的贴片输送装置，该贴片输送装置配合贴片机的整个工作过程实现贴片条的自动输送，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种LED铝基板总成的贴片输送装置，包括底座、铝基板固定框、一号平台、二号平台和轧辊驱动组件，所述底座上设有固定座和轴承垫高座，所述铝基板固定框固定在固定座上，所述一号平台和二号平台均固定安装在底座上，所述轧辊驱动组件设有两个，其中一个固定安装在一号平台处，另一个固定安装在二号平台处，所述轧辊驱动组件由电机固定座、伺服电机、轧辊、第一轴承和第二轴承组成，所述电机固定座固定安装在底座侧端，所述伺服电机固定安装在电机固定座上，所述轧辊固定安装在伺服电机的输出轴上，所述轧辊与第一轴承和第二轴承转动连接，在二号平台处，第一轴承和第二轴承均固定安装轴承垫高座上。

优选的，所述底座上设有导向限位板。

优选的，所述一号平台上设有避位槽，位于一号平台的轧辊穿过所述避位槽。

优选的，所述一号平台上设有三个分隔压条组件，其中两个布置在避位槽两端，还有一个布置在一号平台端面的侧端。

优选的，所述分隔压条组件由压条和分隔螺丝组成，所述分隔螺丝设有若干个，且穿过压条，并将压条均分成若干个间隔。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构是一种LED铝基板总成的贴片输送装置，该LED铝基板是固定在铝基板固定框，而若干个贴片条先是穿过导向限位板，然后将各个贴片条从三个分隔压条组件的间隔内穿出，然后贴片机的吸取机构便从一号平台的贴片条上吸取贴片贴附在LED铝基板上，伺服电机配合吸取机构设置相应的动作周期，当一列的贴片条的一段的贴片全被取下来了后，伺服电机便会驱动轧辊转动，轧辊便会驱动贴片条前进一定的距离，随着贴片机的进程，贴片条接着会从铝基板固定框的下端穿过，并随后达到二号平台处，两个伺服电机的动作是同步进行的，因为贴片条越来越长，二号平台处的轧辊驱动组件便于配合一号平台处的轧辊驱动组件使得贴片条输送更顺畅，综上所述，该贴片输送装置配合贴片机的整个工作过程实现贴片条的自动输送，自动化程度高。

附图说明

图1是该贴片输送装置的俯视图；

图2是该贴片输送装置的侧视图；

图3是分隔压条组件的主视图。

其中，1、底座；11、导向限位板；12、固定座；13、轴承垫高座；2、铝基板固定框；3、一号平台；31、避位槽；32、分隔压条组件；32-1、压条；32-2、分隔螺丝； 4、二号平台；5、轧辊驱动组件；51、电机固定座；52、伺服电机；53、轧辊；54、第一轴承；55、第二轴承。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

图1至图3出示本实用新型的具体实施方式：一种LED铝基板总成的贴片输送装置，包括底座1、铝基板固定框2、一号平台3、二号平台4和轧辊驱动组件5，所述底座1上设有固定座12和轴承垫高座13，所述铝基板固定框2固定在固定座12上，所述一号平台3和二号平台4均固定安装在底座1上，所述轧辊驱动组件5设有两个，其中一个固定安装在一号平台3处，另一个固定安装在二号平台4处，所述轧辊驱动组件5由电机固定座51、伺服电机52、轧辊53、第一轴承54和第二轴承55组成，所述电机固定座51固定安装在底座1侧端，所述伺服电机52固定安装在电机固定座51 上，所述轧辊53固定安装在伺服电机52的输出轴上，所述轧辊53与第一轴承54和第二轴承55转动连接，在二号平台4处，第一轴承54和第二轴承55均固定安装轴承垫高座13上。

本实施例中，所述底座1上设有导向限位板11，目的在于挡住贴片条，防止上翘。

本实施例中，所述一号平台3上设有避位槽31，位于一号平台3的轧辊53穿过所述避位槽31，便于轧辊53从贴片条的下端驱动。

本实施例中，所述一号平台3上设有三个分隔压条组件32，其中两个布置在避位槽31两端，还有一个布置在一号平台3端面的侧端,。

本实施例中，所述分隔压条组件32由压条32-1和分隔螺丝32-2组成，所述分隔螺丝32-2设有若干个，且穿过压条32-1，并将压条32-1均分成若干个间隔，便于将若干个贴片条隔开，避免叠加在一起。

本实用新型的原理及工作过程：

基于上述，本实用新型结构是一种LED铝基板总成的贴片输送装置，该LED铝基板是固定在铝基板固定框2，而若干个贴片条先是穿过导向限位板11，然后将各个贴片条从三个分隔压条组件32的间隔内穿出，然后贴片机的吸取机构便从一号平台3的贴片条上吸取贴片贴附在LED铝基板上，伺服电机52配合吸取机构设置相应的动作周期，当一列的贴片条的一段的贴片全被取下来了后，伺服电机52便会驱动轧辊53转动，轧辊53便会驱动贴片条前进一定的距离，随着贴片机的进程，贴片条接着会从铝基板固定框2的下端穿过，并随后达到二号平台4处，两个伺服电机52的动作是同步进行的，因为贴片条越来越长，二号平台4处的轧辊驱动组件5便于配合一号平台3 处的轧辊驱动组件5使得贴片条输送更顺畅，综上所述，该贴片输送装置配合贴片机的整个工作过程实现贴片条的自动输送，自动化程度高。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LED铝基板总成的贴片输送装置，其特征在于：包括底座(1)、铝基板固定框(2)、一号平台(3)、二号平台(4)和轧辊驱动组件(5)，所述底座(1)上设有固定座(12)和轴承垫高座(13)，所述铝基板固定框(2)固定在固定座(12)上，所述一号平台(3)和二号平台(4)均固定安装在底座(1)上，所述轧辊驱动组件(5)设有两个，其中一个固定安装在一号平台(3)处，另一个固定安装在二号平台(4)处，所述轧辊驱动组件(5)由电机固定座(51)、伺服电机(52)、轧辊(53)、第一轴承(54)和第二轴承(55)组成，所述电机固定座(51)固定安装在底座(1)侧端，所述伺服电机(52)固定安装在电机固定座(51)上，所述轧辊(53)固定安装在伺服电机(52)的输出轴上，所述轧辊(53)与第一轴承(54)和第二轴承(55)转动连接，在二号平台(4)处，第一轴承(54)和第二轴承(55)均固定安装轴承垫高座(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种LED铝基板总成的贴片输送装置，其特征在于：所述底座(1)上设有导向限位板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种LED铝基板总成的贴片输送装置，其特征在于：所述一号平台(3)上设有避位槽(31)，位于一号平台(3)的轧辊(53)穿过所述避位槽(31)。

4.根据权利要求1或3所述的一种LED铝基板总成的贴片输送装置，其特征在于：所述一号平台(3)上设有三个分隔压条组件(32)，其中两个布置在避位槽(31)两端，还有一个布置在一号平台(3)端面的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种LED铝基板总成的贴片输送装置，其特征在于：所述分隔压条组件(32)由压条(32-1)和分隔螺丝(32-2)组成，所述分隔螺丝(32-2)设有若干个，且穿过压条(32-1)，并将压条(32-1)均分成若干个间隔。