CN207399614U - Fpc固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种FPC固定组件，其包括：FPC；以及隔离板，位于FPC的下方并固定于FPC。FPC设置有第一固定孔，隔离板设置有与第一固定孔上下对齐的第二固定孔。FPC固定组件还包括：弹性连接件，挤压收容于第一固定孔和第二固定孔中以将FPC固定于隔离板。由于FPC设置有第一固定孔、隔离板设置有第二固定孔，且第二固定孔与第一固定孔上下对齐，这样就限定了FPC与隔离板之间的相对位置并保证了FPC整体的平整性，从而保证了FPC与隔离板组装后的一致性。弹性连接件挤压收容于第一固定孔和第二固定孔中并对第一固定孔和第二固定孔产生相应的挤压力，从而将FPC牢牢地固定于隔离板。这种固定方式简单，易于装配，大大提高了FPC与隔离板之间的连接稳固性。

Description

FPC固定组件

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种FPC固定组件。

背景技术

在汽车动力电池模组中，通常使用柔性印刷电路板(Flexible Printed CircuitsBoard，缩写为FPC)对各电池的电压和温度进行采样并管理，并将FPC固定于隔离板上，而FPC与隔离板之间的连接稳固性直接影响电池模组在使用过程中的采样功能(即，若FPC和隔离板产生相对移动，便会拉扯固定在FPC上的采样铝丝，造成采样铝丝存在连接失效的风险，进一步造成采样失败)。

目前，为了解决上述问题，通常采用在FPC的背部贴双面胶的方法将FPC固定于隔离板，以此保证两者之间不会相互移动。但是，在粘贴过程中，很容易出现粘歪而导致FPC与隔离板错位、或者出现FPC局部翘起而不平整的问题，从而影响FPC与隔离板组装后的一致性。同时，双面胶的粘接效果还会受到很多因素的影响，比如FPC和隔离板的表面的清洁度和平整度、双面胶本身的粘接力等，并且这些因素在实际生产的中很难得到有效控制，从而会导致产品的一致性和稳定性都不易得到保证。此外，汽车动力电池模组的使用寿命一般为8-10年，双面胶在如此长的使用生命周期内，其稳定性也难以保证，并且动力电池模组的工作环境温度一般会超过40度，这种恶劣的温度环境亦会进一步加剧双面胶的老化，进而造成粘接失效。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种FPC固定组件，其无需使用双面胶进行粘接，保证了FPC与隔离板组装后的一致性、且提高了FPC与隔离板之间的连接稳固性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种FPC固定组件，其包括：FPC；以及隔离板，位于FPC的下方并固定于FPC。其中，FPC设置有第一固定孔，隔离板设置有与第一固定孔上下对齐的第二固定孔。FPC固定组件还包括：弹性连接件，挤压收容于第一固定孔和第二固定孔中以将FPC固定于隔离板。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的FPC固定组件中，由于FPC设置有第一固定孔、隔离板设置有第二固定孔，且第二固定孔与第一固定孔上下对齐，这样就限定了FPC与隔离板之间的相对位置并保证了FPC整体的平整性，从而保证了FPC与隔离板组装后的一致性。同时，基于弹性连接件的弹性，弹性连接件挤压收容于第一固定孔和第二固定孔中并对第一固定孔和第二固定孔产生相应的挤压力，从而将FPC牢牢地固定于隔离板。这种固定方式简单，易于装配，且弹性连接件也不会受到FPC和隔离板的表面的清洁度和平整度的影响，与使用双面胶进行粘接的方式相比，大大提高了FPC与隔离板之间的连接稳固性。

附图说明

图1是根据本实用新型的FPC固定组件的组装图。

图2是图1的俯视图。

图3是沿图2中的A-A线切分后的局部剖视图。

图4是图3中的圆圈部分的放大图。

图5是图1中的FPC的立体图。

图6是图1中的隔离板的立体图。

图7是图6中的圆圈部分的放大图。

图8是沿图7中的B-B线切分后的剖视图。

图9是图1中的弹性连接件的立体图。

图10是图9的主视图。

其中，附图标记说明如下：

1 FPC 213 下部

11 第一固定孔 22 收容凹槽

12 定位孔 23 定位柱

13 开口 3 弹性连接件

2 隔离板 31 头部

21 第二固定孔 32 中间部

211 台阶面 33 尾部

212 上部 T 厚度方向

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的FPC固定组件。

参照图1至图10，根据本实用新型的FPC固定组件包括：FPC 1；以及隔离板2，位于FPC 1的下方并固定于FPC 1。其中，FPC 1设置有第一固定孔11，隔离板2设置有与第一固定孔11上下对齐的第二固定孔21。FPC固定组件还包括：弹性连接件3，挤压收容于第一固定孔11和第二固定孔21中以将FPC 1固定于隔离板2。

在根据本实用新型的FPC固定组件中，由于FPC 1设置有第一固定孔11、隔离板2设置有第二固定孔21，且第二固定孔21与第一固定孔11上下对齐，这样就限定了FPC 1与隔离板2之间的相对位置并保证了FPC 1整体的平整性(不会出现FPC 1与隔离板2错位、FPC 1局部翘起的问题)，从而保证了FPC 1与隔离板2组装后的一致性。同时，基于弹性连接件3的弹性，弹性连接件3挤压收容于第一固定孔11和第二固定孔21中并对第一固定孔11和第二固定孔21产生相应的挤压力，从而将FPC 1牢牢地固定于隔离板2。这种固定方式简单，易于装配，且弹性连接件3也不会受到FPC 1和隔离板2的表面的清洁度和平整度的影响，与使用双面胶进行粘接的方式相比，大大提高了FPC 1与隔离板2之间的连接稳固性。

弹性连接件3可由弹性材料制成。优选地，弹性连接件3由橡胶制成。这里，由于橡胶在40℃的工作条件下老化时间远超10年，故当本实用新型的FPC固定组件应用于汽车动力电池模组中时，弹性连接件3不会在汽车动力电池模组的使用生命周期内产生老化失效的问题，从而可在使用生命周期内保证FPC 1与隔离板2之间的连接稳固性。

参照图5，FPC 1的第一固定孔11可为多个。相应地，隔离板2的第二固定孔21为多个(如图6所示)，弹性连接件3也为多个(如图1和图2所示)。且基于FPC 1与隔离板2的装配关系，第一固定孔11、第二固定孔21以及弹性连接件3的数量均一致。

在根据本实用新型的FPC固定组件中，第一固定孔11和第二固定孔21均为圆柱孔，弹性连接件3的形状也可为圆柱状，弹性连接件3与第一固定孔11和第二固定孔21均过盈配合。这里，弹性连接件3通过过盈配合的方式将FPC 1与隔离板2紧紧相连，从而保证了FPC 1与隔离板2之间的连接稳固性。这里补充说明的是，第一固定孔11和第二固定孔21不仅限于圆柱孔，还可为椭圆柱孔等。

参照图7和图8，第二固定孔21可为台阶孔，具有：台阶面211；上部212，处于台阶面211的上方；以及下部213，处于台阶面211的下方。其中，第一固定孔11在厚度方向上的投影尺寸等于第二固定孔21的上部212在厚度方向上的投影尺寸而小于第二固定孔21的下部213在厚度方向上的投影尺寸。这里补充说明的是，第一固定孔11、第二固定孔21的上部212以及第二固定孔21的下部213也不仅限于圆孔，还可为椭圆孔等。

参照图4、图9和图10，弹性连接件3可具有：头部31，收容于第二固定孔21的下部213并止挡在台阶面211上；中间部32，收容于第二固定孔21的上部212和第一固定孔11中；以及尾部33，覆盖第一固定孔11并止挡在第一固定孔11附近的FPC 1的上表面上。换句话说，在组装后，弹性连接件3的尾部33压住FPC 1，而头部31勾住隔离板2的第二固定孔21的台阶面211，从而压紧FPC 1和隔离板2，进而保证了FPC 1与隔离板2之间的连接稳固性。

进一步参照图4、图9和图10，弹性连接件3的头部31、中间部32和尾部33形成类似“工”字型结构。

弹性连接件3的中间部32可与第二固定孔21的上部212和第一固定孔11过盈配合。这样，在弹性连接件3的尾部33压住FPC 1、头部31勾住隔离板2的第二固定孔21的台阶面211的同时，弹性连接件3的中间部32还对第二固定孔21的上部212和第一固定孔11产生一定的挤压力，从而进一步提高了FPC 1与隔离板2之间的连接稳固性。

参照图6，隔离板2还具有：收容凹槽22，收容FPC 1。第二固定孔21贯穿设置于收容凹槽22中。

参照图1、图2和图6，隔离板2还可具有：定位柱23，设置于收容凹槽22中。参照图5，FPC 1可具有：定位孔12，套设于隔离板2的定位柱23。其中，在组装FPC 1和隔离板2的过程中，可首先基于定位柱23和定位孔12的位置进行定位，从而有利于提高组装效率。

参照图5，FPC 1还可具有开口13，开口13将FPC 1的形成开口13的部分分成相对的两部分，第一固定孔11分布在开口13两侧的FPC 1上。其中，分布在开口13两侧的第一固定孔11可交错布置。这里的“交错布置”是指分布在开口13两侧的且相邻的两个第一固定孔11形成一条对角线。

最后补充说明的是，在组装FPC 1和隔离板2时，首先将图5中的FPC1平铺在图6中的隔离板2的收容凹槽22中、隔离板2的定位柱23伸入FPC1的定位孔12中、并保证FPC 1的各第一固定孔11与隔离板2的对应的第二固定孔21上下对齐，然后将图9中的弹性连接件3从上向下压入FPC 1和隔离板2中，从而完成组装。

Claims (10)

1.一种FPC固定组件，包括：

FPC(1)；以及

隔离板(2)，位于FPC(1)的下方并固定于FPC(1)；

其特征在于，

FPC(1)设置有第一固定孔(11)，隔离板(2)设置有与第一固定孔(11)上下对齐的第二固定孔(21)；

FPC固定组件还包括：弹性连接件(3)，挤压收容于第一固定孔(11)和第二固定孔(21)中以将FPC(1)固定于隔离板(2)。

2.根据权利要求1所述的FPC固定组件，其特征在于，弹性连接件(3)由橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的FPC固定组件，其特征在于，

第一固定孔(11)和第二固定孔(21)均为圆柱孔；

弹性连接件(3)的形状为圆柱状，弹性连接件(3)与第一固定孔(11)和第二固定孔(21)均过盈配合。

4.根据权利要求1所述的FPC固定组件，其特征在于，第二固定孔(21)为台阶孔，具有：

台阶面(211)；

上部(212)，处于台阶面(211)的上方；以及

下部(213)，处于台阶面(211)的下方。

5.根据权利要求4所述的FPC固定组件，其特征在于，

第一固定孔(11)在厚度方向(T)上的投影尺寸等于第二固定孔(21)的上部(212)在厚度方向(T)上的投影尺寸而小于第二固定孔(21)的下部(213)在厚度方向(T)上的投影尺寸。

6.根据权利要求4所述的FPC固定组件，其特征在于，弹性连接件(3)具有：

头部(31)，收容于第二固定孔(21)的下部(213)并止挡在台阶面(211)上；

中间部(32)，收容于第二固定孔(21)的上部(212)和第一固定孔(11)；以及

尾部(33)，覆盖第一固定孔(11)并止挡在FPC(1)的上表面上。

7.根据权利要求6所述的FPC固定组件，其特征在于，弹性连接件(3)的中间部(32)与第二固定孔(21)的上部(212)和第一固定孔(11)均过盈配合。

8.根据权利要求1所述的FPC固定组件，其特征在于，

隔离板(2)具有：收容凹槽(22)，收容FPC(1)；

第二固定孔(21)贯穿设置于收容凹槽(22)。

9.根据权利要求8所述的FPC固定组件，其特征在于，

隔离板(2)还具有：定位柱(23)，设置于收容凹槽(22)中；

FPC(1)具有：定位孔(12)，套设于隔离板(2)的定位柱(23)。

10.根据权利要求1所述的FPC固定组件，其特征在于，

FPC(1)还具有开口(13)，所述开口(13)将FPC(1)的形成开口(13)的部分分成相对的两部分，第一固定孔(11)分布在开口(13)两侧的FPC(1)上。