CN207397994U - 一种按键板、中框及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种按键板、中框及移动终端，其中按键板包括柔性电路板、设置于柔性电路板上的第一触点、设置于柔性电路板下方的补强板、以及设置于补强板下方的限位块。本实用新型还公开了设置有按键孔和限位孔的中框，以及包括上述按键板和中框的移动终端。根据本实用新型的技术方案，通过将按键板上的限位块卡入中框上的限位孔，即可完成按键板在中框上的定位与固定，组装方便，提高了按键板、按键、中框的组装效率和成功率，保证了按键手感的一致性。此外，由于限位孔位于按键孔所确定的柱状曲面范围内，在加工时，直接穿过按键孔在中框上钻设限位孔即可，无需在中框上增设额外的开孔，加工工艺简单，成本较低，同时保证了中框的强度。

Description

一种按键板、中框及移动终端

技术领域

本实用新型涉及移动终端硬件组装技术领域，尤其涉及一种按键板、中框及移动终端。

背景技术

移动终端上通常设置有多个按键，按键、按键所对应的按键板(即用于接收按键的按压动作的电路板)均固定于移动终端的中框上。由于终端技术的发展以及人们对于机身美观的要求，移动终端越做越薄，留给按键的空间越来越少，导致按键的触点和按键板的触点需要通过错位装配来实现按键在外观上的居中。相应地，对按键以及按键板的组装提出了更高的要求，组装不到位就很容易出现按压手感不良，甚至无手感的问题。因此，有必要对按键板进行准确定位和固定。

目前常用的按键板限位方法有以下两种：

方法1：在中框上设置多个凹槽，以限制按键板在x轴、y轴方向的相对运动(移动终端的x轴、y轴、z轴方向的示意图参见图2，x轴为屏幕水平方向，y轴为屏幕竖直方向，z轴为垂直于屏幕平面的方向)。例如，图1是一个中框背面的示意图，凹槽①用于限制按键板在y轴方向的位置，凹槽②用于限制按键板在x轴方向的位置。这种限位方法对按键板的组装精度要求高，容易出现装配偏差。

方法2：如图3所示，在方法1的基础上，在中框上增设了一个突出的盖板③，用于限制按键板在z轴方向的位置。但是，为了加工盖板③，需要在中框靠近显示屏的一侧设置开孔④，开孔④削弱了中框对于显示屏的支撑保护，降低了整机强度。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种按键板、中框及移动终端，以力图解决或至少缓解上面存在的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种按键板，固定于移动终端的中框上，其位置与移动终端的按键对应，该按键板包括：柔性电路板，适于与所述移动终端的主板相连；第一触点，为设置于所述柔性电路板上表面的凸起结构，其位置与设置于所述按键上的第二触点相对应，适于接受所述按键的按压；补强板，设置于所述柔性电路板下方，适于增强所述柔性电路板的机械强度；限位块，为设置于所述补强板下方的凸起结构，其位置与设置于所述中框上的限位孔对应，适于卡入所述限位孔以将所述按键板固定于所述中框。

可选地，在根据本实用新型的按键板中，柔性电路板上设置有印刷电路，所述第一触点包括金属弹片和支撑膜，所述支撑膜为绝缘材料；在所述按键未受到按压时，所述金属弹片由所述支撑膜支撑，与所述柔性电路板上的印刷电路不接触，所述印刷电路断开；在所述按键受到按压时，所述金属弹片下凹，所述支撑膜产生形变，所述金属弹片与所述柔性电路板上的印刷电路接触，所述印刷电路导通。

可选地，在根据本实用新型的按键板中，补强板的材料为不锈钢、铜、铝、PET塑料、树脂中的任意一种。

可选地，在根据本实用新型的按键板中，金属弹片和支撑膜、支撑膜和柔性电路板、柔性电路板和补强板、补强板和限位块之间通过粘接的方式连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种移动终端中框，该中框的外壁上设置有按键孔，所述按键孔处适于设置按键；该中框的内壁上设置有限位孔，所述限位孔位于所述按键孔所确定的柱状曲面范围内，其面积小于所述按键孔的面积，所述限位孔适于容纳设置于按键板上的限位块，以将所述按键板固定于所述中框。

可选地，在根据本实用新型的中框中，按键孔为通孔，限位孔为盲孔或通孔。

根据本实用新型的又一个方面，提供一种移动终端，包括如上所述的按键板和中框。

根据本实用新型的技术方案，按键板的底部设置有限位块，中框上设置有限位孔，通过将限位块卡入限位孔，即可实现按键板的定位和固定，组装方便，提高了组装效率和成功率，保证了按键手感的一致性。此外，由于限位孔位于按键孔所确定的柱状曲面范围内，在加工时，直接穿过按键孔在中框上钻设限位孔即可，无需像图3所示的现有技术一样增设额外的开孔④，加工工艺简单，成本较低，同时保证了中框的强度。

附图说明

为了实现上述以及相关目的，本文结合下面的描述和附图来描述某些说明性方面，这些方面指示了可以实践本文所公开的原理的各种方式，并且所有方面及其等效方面旨在落入所要求保护的主题的范围内。通过结合附图阅读下面的详细描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。遍及本公开，相同的附图标记通常指代相同的部件或元素。

图1示出了现有技术中的一种中框上的按键板限位结构的示意图；

图2示出了移动终端x轴、y轴、z轴方向的示意图；

图3示出了现有技术中的另一种中框上的按键板限位结构的示意图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的按键板100的结构图；

图5示出了根据本实用新型一个实施例的移动终端中框200的结构图；

图6示出了根据本实用新型一个实施例的按键板100和中框200的组装效果图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图4示出了根据本实用新型一个实施例的按键板100的结构图。按键板100固定于移动终端的中框(例如下述中框200)上，其位置与设置于移动终端上的按键相对应。移动终端例如可以是手机、平板电脑、智能可穿戴设备等，但不限于此。按键例如可以是设置于移动终端外部的电源开关键、音量键等，其可以被用户按压。如图4所示，按键板100包括柔性电路板110、第一触点120、补强板130和限位块140。柔性电路板110适于与移动终端的主板相连。根据一种实施例，柔性电路板110上设置有印刷电路。

第一触点120为设置于柔性电路板110上表面的凸起结构，其位置与设置于按键上的第二触点(例如图6所示的第二触点310)相对应，适于接收按键的按压。根据一种实施例，第一触点120包括金属弹片122和支撑膜124 (金属弹片122和支撑膜124在图4中未示出)，其中，支撑膜124为绝缘材料。在按键未受到按压时，金属弹片122由支撑膜124支撑，与柔性电路板110上的印刷电路不接触，印刷电路处于断开的状态。在按键受到按压时，金属弹片122因受到压力而下凹，支撑膜124产生形变，金属弹片122与柔性电路板110上的印刷电路接触，使得印刷电路导通，并产生相应的中断信号，传递至移动终端的中央处理器(CPU)。

补强板130设置于柔性电路板110的下方，适于增强柔性电路板110的机械强度。根据一种实施例，补强板130可以为不锈钢、铜、铝、PET塑料、树脂等材料，但不限于此。

限位块140为设置于补强板130下方的凸起结构，其位置与设置于中框上的限位孔(例如下述限位孔220)对应，适于卡入限位孔以将按键板100固定于中框中。

根据一种实施例，金属弹片122和支撑膜124、支撑膜124和柔性电路板 110、柔性电路板110和补强板130、补强板130和限位块140之间通过粘接的方式连接。

图5示出了根据本实用新型一个实施例的移动终端中框200的结构图。如图5所示，中框200的外壁上设置有按键孔210，按键孔210为通孔，其位置处适于设置实体按键。中框200的内壁上设置有限位孔220，限位孔220位于按键孔210所确定的柱状曲面范围内，其面积小于按键孔210的面积，限位孔220适于容纳设置于按键板100上的限位块140，以使按键板100固定于中框200。根据一种实施例，限位孔220可以是盲孔或通孔。

图6示出了根据本实用新型一个实施例的按键板100和中框200的组装效果图。如图6所示，本实用新型通过将限位块卡入限位孔，即可实现按键板100在x轴、y轴、z轴三个方向的限位。本方案组装方便，提高了按键板 100在中框200上的组装效率和成功率，保证了按键手感的一致性。组装完成后，按键板100上的第一触点120和按键300上的第二触点310位置对应，在用户按压按键300时，压力可以经由第二触点310传递至第一触点120。此外，由于限位孔位于按键孔所确定的柱状曲面范围内，在加工时，直接穿过按键孔在中框上钻设限位孔即可，无需像图3所示的现有技术一样增设额外的开孔④，加工工艺简单，成本较低，同时保证了中框的强度。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域那些技术人员应当理解在本文所公开的示例中的设备的模块或单元或组件可以布置在如该实施例中所描述的设备中，或者可替换地可以定位在与该示例中的设备不同的一个或多个设备中。前述示例中的模块可以组合为一个模块或者此外可以分成多个子模块。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

此外，所述实施例中的一些在此被描述成可以由计算机系统的处理器或者由执行所述功能的其它装置实施的方法或方法元素的组合。因此，具有用于实施所述方法或方法元素的必要指令的处理器形成用于实施该方法或方法元素的装置。此外，装置实施例的在此所述的元素是如下装置的例子：该装置用于实施由为了实施该实用新型的目的的元素所执行的功能。

如在此所使用的那样，除非另行规定，使用序数词“第一”、“第二”、“第三”等等来描述普通对象仅仅表示涉及类似对象的不同实例，并且并不意图暗示这样被描述的对象必须具有时间上、空间上、排序方面或者以任意其它方式的给定顺序。

尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，对本实用新型所做的公开是说明性的，而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.一种按键板，固定于移动终端的中框上，其位置与移动终端的按键对应，其特征在于，包括：

柔性电路板，适于与所述移动终端的主板相连；

第一触点，为设置于所述柔性电路板上表面的凸起结构，其位置与设置于所述按键上的第二触点相对应，适于接受所述按键的按压；

补强板，设置于所述柔性电路板下方，适于增强所述柔性电路板的机械强度；

限位块，为设置于所述补强板下方的凸起结构，其位置与设置于所述中框上的限位孔对应，适于卡入所述限位孔以将所述按键板固定于所述中框。

2.如权利要求1所述的按键板，其特征在于，所述柔性电路板上设置有印刷电路，所述第一触点包括金属弹片和支撑膜，所述支撑膜为绝缘材料；

在所述按键未受到按压时，所述金属弹片由所述支撑膜支撑，与所述柔性电路板上的印刷电路不接触，所述印刷电路断开；

在所述按键受到按压时，所述金属弹片下凹，所述支撑膜产生形变，所述金属弹片与所述柔性电路板上的印刷电路接触，所述印刷电路导通。

3.如权利要求1所述的按键板，其特征在于，所述补强板的材料为不锈钢、铜、铝、PET塑料、树脂中的任意一种。

4.如权利要求2所述的按键板，其特征在于，金属弹片和支撑膜、支撑膜和柔性电路板、柔性电路板和补强板、补强板和限位块之间通过粘接的方式连接。

5.一种移动终端中框，其特征在于，

所述中框的外壁上设置有按键孔，所述按键孔处适于设置按键；

所述中框的内壁上设置有限位孔，所述限位孔位于所述按键孔所确定的柱状曲面范围内，其面积小于所述按键孔的面积，所述限位孔适于容纳设置于按键板上的限位块，以将所述按键板固定于所述中框。

6.如权利要求5所述的中框，其特征在于，所述按键孔为通孔，所述限位孔为盲孔或通孔。

7.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一项所述的按键板和如权利要求5或6所述的中框。