CN207397987U - 半自动化装配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一套半自动化装配系统，旨在提供一套分布合理、高效且节省空间的半自动化装配系统。本实用新型包括输送线一（1）和输送线二（2），所述输送线一（1）沿输送方向依次设置有真空泡工作台（3）、开关本体工作台（4）、VO开关本体工作台（5），所述输送线二（2）沿输送方向依次设置有弧形连杆装配工作台（6）、动触杆装配工作台（7）、塑料盒装配工作台（8）、接地触头装配工作台（9）、框架装配工作台（10）、四方轴装配及工装工作台（11），所述输送线一（1）和所述输送线二（2）的尾部相连且连接处设置有开关整体装配工作台（12）。本实用新型应用于断路器开关装配产线的技术领域。

Description

半自动化装配系统

技术领域

本实用新型涉及一套装配系统，特别涉及一套半自动化装配系统。

背景技术

断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。如此重要及使用普遍的开关电器，在生产时由于要考虑到其安全性能及结构的严谨性，在开关的各部分生产装配时只是按照必要的先后顺序进行装配，没有“有机的”关联，存在装配产线过长、占用空间大、效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一套分布合理、高效且节省空间的半自动化装配系统。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括输送线一和输送线二，所述输送线一沿输送方向依次设置有真空泡工作台、开关本体工作台、VO开关本体工作台，所述输送线二沿输送方向依次设置有弧形连杆装配工作台、动触杆装配工作台、塑料盒装配工作台、接地触头装配工作台、框架装配工作台、四方轴装配及工装工作台，所述输送线一和所述输送线二的尾部相连且连接处设置有开关整体装配工作台。

进一步，所述真空泡工作台设置于所述输送线一的首端，所述开关本体工作台和所述VO开关本体工作台相连且设置于所述输送线一的一侧。

进一步，所述弧形连杆工作台和所述动触杆装配工作台相连设置于所述输送线二的一侧，所述塑料盒装配工作台和所述接地触头装配工作台相连且与所述动触杆装配工作台同侧，所述框架装配工作台与所述接地触头装配工作台的位置相互对应设置于所述输送线二的另一侧，所述四方轴装配及工装工作台设置于所述输送线二的转角处且与所述框架装配工作台同侧。

进一步，所述真空泡工作台、所述开关本体工作台、所述VO开关本体工作台、所述弧形连杆装配工作台、所述动触杆装配工作台、所述塑料盒装配工作台、所述接地触头装配工作台的一旁均设置有相对应的原材料放置架。

进一步，所述输送线一包括横向输送线一和竖直输送线一，所述竖直输送线一的首端与所述横向输送线一的右端连接；所述输送线二包括竖直输送线二和横向输送线二，所述横向输送线二的右端与所述竖直输送线二的尾部连接；所述竖直输送线一的尾部与所述横向输送线二的左端连接。

进一步，所述VO开关本体工作台和所述开关整体装配工作台之间设置有开关机械特性测试仪器及测试架。

进一步，所述半自动化装配系统还包括开关转运航吊，所述开关转运航吊设置于所述输送线一的上方，且所述开关转运航吊内侧沿顺时针方向还设置有开关测试架和开关本体转运架。

进一步，所述输送线一和所述输送线二均采用滚筒作为输送装置。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括输送线一和输送线二，所述输送线一沿输送方向依次设置有真空泡工作台、开关本体工作台、VO开关本体工作台，所述输送线二沿输送方向依次设置有弧形连杆装配工作台、动触杆装配工作台、塑料盒装配工作台、接地触头装配工作台、框架装配工作台、四方轴装配及工装工作台，所述输送线一和所述输送线二的尾部相连且连接处设置有开关整体装配工作台，所以，本实用新型不仅结构分布合理，而且产线完善且不冗长，减少了装配时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括输送线一1和输送线二2，所述输送线一1沿输送方向依次设置有真空泡工作台3、开关本体工作台4、VO开关本体工作台5，所述输送线二2沿输送方向依次设置有弧形连杆装配工作台6、动触杆装配工作台7、塑料盒装配工作台8、接地触头装配工作台9、框架装配工作台10、四方轴装配及工装工作台11，所述输送线一1和所述输送线二2的尾部相连且连接处设置有开关整体装配工作台12，所述VO开关本体工作台5和所述开关整体装配工作台12之间设置有开关机械特性测试仪器及测试架14。

在本实施例中，所述输送线一1包括横向输送线一和竖直输送线一，所述竖直输送线一的首端与所述横向输送线一的右端连接；所述输送线二2包括竖直输送线二和横向输送线二，所述横向输送线二的右端与所述竖直输送线二的尾部连接；所述竖直输送线一的尾部与所述横向输送线二的左端连接。

在本实施例中，所述真空泡工作台3设置于所述输送线一1的首端，所述开关本体工作台4和所述VO开关本体工作台5相连且设置于所述输送线一1的一侧。所述弧形连杆装配工作台6和所述动触杆装配工作台7相连设置于所述输送线二2的一侧，所述塑料盒装配工作台8和所述接地触头装配工作台9相连且与所述动触杆装配工作台8同侧，所述框架装配工作台10与所述接地触头装配工作台9的位置相互对应设置于所述输送线二2的另一侧，所述四方轴装配及工装工作台11设置于所述输送线二2的转角处且与所述框架装配工作台10同侧

在本实施例中，所述真空泡工作台3、所述开关本体工作台4、所述VO开关本体工作台5、所述弧形连杆装配工作台6、所述动触杆装配工作台7、所述塑料盒装配工作台8、所述接地触头装配工作台9的一旁均设置有相对应的原材料放置架13。

在本实施例中，所述半自动化装配系统还包括开关转运航吊15，所述开关转运航吊15设置于所述输送线一1的上方，且所述开关转运航吊15内侧沿顺时针方向还设置有开关测试架16和开关本体转运架17。所述输送线一1和所述输送线二2均采用滚筒作为输送装置。

本实用新型应用于断路器开关装配产线的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种半自动化装配系统，其特征在于：其包括输送线一（1）和输送线二（2），所述输送线一（1）沿输送方向依次设置有真空泡工作台（3）、开关本体工作台（4）、VO开关本体工作台（5），所述输送线二（2）沿输送方向依次设置有弧形连杆装配工作台（6）、动触杆装配工作台（7）、塑料盒装配工作台（8）、接地触头装配工作台（9）、框架装配工作台（10）、四方轴装配及工装工作台（11），所述输送线一（1）和所述输送线二（2）的尾部相连且连接处设置有开关整体装配工作台（12）。

2.根据权利要求1所述的半自动化装配系统，其特征在于：所述真空泡工作台（3）设置于所述输送线一（1）的首端，所述开关本体工作台（4）和所述VO开关本体工作台（5）相连且设置于所述输送线一（1）的一侧。

3.根据权利要求2所述的半自动化装配系统，其特征在于：所述弧形连杆装配工作台（6）和所述动触杆装配工作台（7）相连设置于所述输送线二（2）的一侧，所述塑料盒装配工作台（8）和所述接地触头装配工作台（9）相连且与所述动触杆装配工作台（8）同侧，所述框架装配工作台（10）与所述接地触头装配工作台（9）的位置相互对应设置于所述输送线二（2）的另一侧，所述四方轴装配及工装工作台（11）设置于所述输送线二（2）的转角处且与所述框架装配工作台（10）同侧。

4.根据权利要求3所述的半自动化装配系统，其特征在于：所述真空泡工作台（3）、所述开关本体工作台（4）、所述VO开关本体工作台（5）、所述弧形连杆装配工作台（6）、所述动触杆装配工作台（7）、所述塑料盒装配工作台（8）、所述接地触头装配工作台（9）的一旁均设置有相对应的原材料放置架（13）。

5.根据权利要求1所述的半自动化装配系统，其特征在于：所述输送线一（1）包括横向输送线一和竖直输送线一，所述竖直输送线一的首端与所述横向输送线一的右端连接；所述输送线二（2）包括竖直输送线二和横向输送线二，所述横向输送线二的右端与所述竖直输送线二的尾部连接；所述竖直输送线一的尾部与所述横向输送线二的左端连接。

6.根据权利要求1所述的半自动化装配系统，其特征在于：所述VO开关本体工作台（5）和所述开关整体装配工作台（12）之间设置有开关机械特性测试仪器及测试架（14）。

7.根据权利要求1所述的半自动化装配系统，其特征在于：所述半自动化装配系统还包括开关转运航吊（15），所述开关转运航吊（15）设置于所述输送线一（1）的上方，且所述开关转运航吊（15）内侧沿顺时针方向还设置有开关测试架（16）和开关本体转运架（17）。

8.根据权利要求1所述的半自动化装配系统，其特征在于：所述输送线一（1）和所述输送线二（2）均采用滚筒作为输送装置。