CN207395848U - 一种集尘袋粉尘料位光电检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集尘袋粉尘料位光电检测装置，属于粉尘料位自动光电检测技术领域。一种集尘袋粉尘料位光电检测装置，包括集尘袋，其特征在于，设置在所述集尘袋上方的光电检测机构，所述光电检测机构包括检测粉尘料位的光电头，与所述光电检测机构连接的电磁阀，所述电磁阀的一端连接有进气管路，所述电磁阀的另一端连接有排气管路，所述排气管路的排气口对准所述光电头。上述结构能够有效的预防粉尘出口的堵塞，当粉尘料位达到设定高度时，可实现自动报警，且上述光电检测装置具有自清洁功能，能够有效的防止粉尘对光电检测的影响。

Description

一种集尘袋粉尘料位光电检测装置

技术领域

本实用新型属于粉尘料位自动光电检测技术领域，具体涉及一种集尘袋粉尘料位光电检测装置。

背景技术

很多工业、企业目前都已开始重视环保问题，涉及粉尘大的场合大多都设置有除尘系统，实现对粉尘的集中收集和处理，如将集尘袋设置在粉尘出口，以收集粉尘。

但由于粉尘的量多少不一，无法控制集尘袋装满的时间，若采用人工监控集尘袋的集尘状态，则费时费力，增大人员的劳动强度；人工监控不精确，若稍有怠慢没有及时发现集尘袋的尘满状态，会导致集尘袋满引起卸尘阀出口等位置堵塞、卡死，造成卸尘电机跳闸、停机等故障；疏通堵塞的位置的工作费时费力，且此疏通操作不安全，堵塞的位置疏通后要电气复位才能开机，因此对机械电气设备损害大；由于粉尘出口扬尘大、粉尘多，不能很好的实施对出口粉尘料位的监测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集尘袋粉尘料位光电检测装置，能够有效的预防粉尘出口的堵塞，当粉尘料位达到设定高度时，可实现自动报警，且上述光电检测装置具有自清洁功能，能够有效的防止粉尘对光电检测的影响。

本实用新型采用如下技术方案：一种集尘袋粉尘料位光电检测装置，包括集尘袋，其特征在于，设置在所述集尘袋上方的光电检测机构，所述光电检测机构包括检测粉尘料位的光电头，与所述光电检测机构连接的电磁阀，所述电磁阀的一端连接有进气管路，所述电磁阀的另一端连接有排气管路，所述排气管路的排气口对准所述光电头。

所述进气管路的进气口上连接有气管，所述排气管路的排气口上设置有清洁用的喷吹喷头，所述喷吹喷头对准所述光电头。

所述光电检测机构和所述电磁阀固定连接。

所述喷吹喷头的喷吹时间和喷吹时间间隔可调。

本实用新型的有益效果如下：光电检测机构能够实时对粉尘在集尘袋中的堆积状况进行检测，电磁阀控制气路经过进气管路和排气管路对光电检测机构的光电头进行清洁，有效的避免了在粉尘环境下，粉尘对光电检测的影响问题。

由喷吹喷头对准光电头进行喷吹清洁，提高了喷吹方向的准确性，提高了清洁的有效性和效率。光电检测机构和电磁阀固定连接，保证了喷吹喷头和光电头的相对位置的稳定，保证了喷吹喷头稳定、可靠的对光电头进行喷吹、清洁，提高了本光电检测装置的实用性、耐久性和检测效果。喷吹喷头的喷吹时间和喷吹时间间隔可调，可以在保证对光电头的清洁效果的提前下，减少生产资源和能源的消耗。可调节光电检测距离的调节旋钮可以根据生产的需要，调节光电检测机构的检测距离范围，使粉尘堆积到相应高度时，光电检测机构发出料满检测信号。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型光电检测机构和电磁阀的结构示意图之一；

图3是本实用新型光电检测机构和电磁阀的结构示意图之二。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括生产设备的排尘口2，在排尘口的下方设置的集尘袋1，上述集尘袋1设置在集尘框架上，在上述集尘袋1的上方设置的光电检测机构3，上述光电检测机构3固定在上述排尘口2的外边缘，上述光电检测机构3具有检测集尘袋1中粉尘料位的光电头31，上述光电头31对准集尘袋1中的粉尘堆，与上述光电检测机构3相连有电磁阀4。优选的，将上述光电检测机构3呈45°倾斜的安装在上述排尘口2的外边缘，从而使得上述光电头31对准集尘袋1中的粉尘堆的中间位置。

如图2所示，上述光电头31具有光电感应面32，电磁阀4的一端连接有进气管路41，电磁阀4的另一端连接有排气管路42，上述排气管路42的排气口对准上述光电头31的光电感应面32。

进气管路41的进气口位置处连接有气管43，排气管路42的排气口位置处连接有清洁用的喷吹喷头44，上述喷吹喷头44对准上述光电头31的光电感应面32。气体从气管43进入，经进气管路41、电磁阀4、排气管路42和喷吹喷头44排出，从喷吹喷头44排出的气体喷吹向上述光电头31的光电感应面32，实现对上述光电感应面32的清洁，有效的防止了粉尘对光电检测的影响。气体对光电感应面32喷吹的时间和时间间隔可调，这样可以在保证对光电感应面32的清洁效果的提前下，减少生产资源和能源的消耗。

如图3所示，在上述光电检测机构3上设置有可调节光电检测距离的调节旋钮33，顺时针或逆时针转动上述调节旋钮33，可调节光电检测机构3的光电检测距离，从而可以根据生产需要，设定需要发出报警时的粉料的堆积高度。当上述光电检测机构3检测到粉料的堆积高度达到设定值时，光电检测机构3发出检测信号，并使外部报警器报警，保证了生产的安全。在上述光电检测机构3与上述电磁阀4之间设置锁定机构5，锁定机构5将电磁阀4固定在光电检测机构3上，从而保证了喷吹喷头44和光电头31的相对位置的稳定，保证了喷吹喷头44稳定、可靠的对光电头31进行喷吹、清洁。提高了本光电检测装置的实用性、耐久性和检测效果。

本实施例中，光电检测机构3采用一种OMRON光电开关（型号E3JK-DS30M1），上述型号的光电开关具有检测距离范围可调的功能，电磁阀4（型号35A-ACA-DDAA-1BA 24VDC），工作时，当粉尘从排尘口2落入集尘袋1时，上述光电检测机构3的光电头31对准粉尘料堆，发射和接受光信号，进行检测，随着粉尘的量越来越多，粉尘在集尘袋1中的堆积高度越来越高，当粉尘的堆积高度达到上述光电检测机构3的检测距离范围（检测范围通过上述调节旋钮33可调）时，光电检测开关3发出检测信号，上述检测信号输出至外部的处理单元，处理单元输出料位满信号至报警器，使报警器发出报警信息。为了防止误报警，如光电头31发射的检测光打在正在下落的粉尘上时产生的误报警，本光电检测机构3设置有延迟功能，即当发射的检测光打在粉尘上，并延迟一定时间后，再被粉尘反射，反射光被光电头31接收，从而切实的保证了发射光所检测的是粉尘堆的位置，防止了误报警。

工作时，由外部控制单元设定喷吹程序，控制上述电磁阀4执行喷吹操作，由喷吹喷头44对准光电头31的光电感应面32进行喷吹清洁，上述喷吹操作的喷吹时间和喷吹时间间隔可调，从而实现了对光电头31的光电感应面32的清洁，保证了光电检测的准确性，有效的解决了粉尘对光电检测的影响问题。

本实用新型中，当粉料在集尘袋中的堆积高度达到设定值时，光电检测机构发出报警信号，但本实用新型不限于此，本领域技术人员也可以想到设定若干粉料堆积高度值，针对粉料堆积达到不同高度时，光电检测机构发出不同的信号，使报警信号不同，以便生产人员听到不同的报警信号时，能够及时确定粉料在集尘袋中的堆积高度，从而合理的安排生产和清洁工作。

本实用新型利用喷吹喷头对光电头的清洁，巧妙的解决了在粉尘环境下，粉尘对光电检测的影响问题，使光电检测更准确，通过光电检测实施监控粉尘的堆积高度，且本实用新型可以根据生产的需要调节光电检测的检测距离范围，有效的避免了因集尘袋中粉尘料满导致的生产故障，减小了生产人员的劳动强度，具有较好的应用价值。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种集尘袋粉尘料位光电检测装置，包括集尘袋，其特征在于，设置在所述集尘袋上方的光电检测机构，所述光电检测机构包括检测粉尘料位的光电头，与所述光电检测机构连接的电磁阀，所述电磁阀的一端连接有进气管路，所述电磁阀的另一端连接有排气管路，所述排气管路的排气口对准所述光电头。

2.根据权利要求1所述的一种集尘袋粉尘料位光电检测装置，其特征在于，所述进气管路的进气口上连接有气管，所述排气管路的排气口上设置有清洁用的喷吹喷头，所述喷吹喷头对准所述光电头。

3.根据权利要求2所述的一种集尘袋粉尘料位光电检测装置，其特征在于，所述光电检测机构和所述电磁阀固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种集尘袋粉尘料位光电检测装置，其特征在于，所述喷吹喷头的喷吹时间和喷吹时间间隔可调。