CN207393614U - 一种低噪声液压锥阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种低噪声液压锥阀，属于液压元件技术领域。通过在传统锥阀中增加一个阀套，在阀套下侧、腰侧设计流体流动间隙和沿阀套圆周面均匀分布的流道，便可降低液压锥阀在工作过程中阀口的压力梯度，能够很好的减少阀口处的气穴现象，极大地降低液压锥阀在工作过程中的噪声问题。本实用新型结构简单，拆卸安装方便，可有效降低液压锥阀在工作过程中的噪声。
Description
技术领域
本实用新型属于液压元件技术领域，特别涉及一种低噪声液压锥阀。
背景技术
液压锥阀是液压传动系统中的重要元件之一，尤其是作为系统阀类先导阀，由于其结构简单，阀芯与阀座间接触应力大，密封性好，被广泛应用与液压传动系统中。液压锥阀一般由阀顶盘、阀体、弹簧和阀芯等组成，虽然液压锥阀有上述多种优点，但是在其工作过程中，尤其是大流量工况下，锥阀阀口处压力梯度大，常伴有气穴现象，因而会产生巨大噪声。在工作过程中锥阀阀芯会产生剧烈振动，阀芯频繁的撞击阀座的现象，引起剧烈震动而产生啸叫。在传统锥阀中，一般都采用一个锥体阀芯密封，压差主要集中在阀口附近，这样会致使阀口产生严重气穴现象，气穴爆裂进而引发巨大噪声。本实用新型是为了解决目前市场中液压锥阀在大流量工况下引起大噪声的技术问题，而提出的减振降噪优越的一种低噪声液压锥阀。
发明内容
为了解决背景技术中目前液压锥阀存在的振动和噪声问题，本实用新型目的在于提出一种低噪声液压锥阀，从而实现液压锥阀在工作过程中的低噪声。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型包括上端盖、弹簧、阀套、锥阀芯和阀体，阀体A口作为进油口，B口作为出油口，阀套安装在阀体的中心孔内，锥阀芯安装在阀套的中心孔内，锥阀芯与阀套为滑动配合，阀芯通过弹簧和上端盖固定，阀套由上端盖和阀体固定，阀套设有流体流动间隙和流道。
所述的阀套下侧设有流体流动间隙二和油液流道入口，腰侧设有油液流道出口和流体流动间隙一，油液从A口进入后，锥阀芯开启，油液流入阀套下侧流体流动间隙二，接着便沿着流道流入阀套腰侧流体流动间隙一中，最后经由B口流出锥阀。
所述的流道沿阀套圆周面均匀分布，数量为4～ 6个。
所述的流道倾斜角度与阀套轴线成30度角。
本实用新型具有的有益的效果是：本实用新型利用了油液从A口流入，经过阀套下侧流体流动间隙二，阀套流道，阀套腰侧流体流动间隙一，最终经由B口流出，降低了锥阀阀口的压力梯度，能够很好的减少阀口处的气穴现象，极大地降低液压锥阀在工作过程中的噪声问题。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型阀套局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括上端盖（1）、弹簧（2）、阀套（3）、锥阀芯（4）、阀体（5），阀套（3）安装在阀体（5）的中心孔内，锥阀芯（4）安装在阀套（3）的中心孔内，锥阀芯（4）与阀套（3）为滑动配合，阀套（3）由上端盖（1）和阀体（5）固定，锥阀芯（4）后安装有弹簧（2），阀套（3）设有流体流动间隙一（6）和流体流动间隙二（8），阀套（3）设有流道（7）。阀体A口作为进油口，B口作为出油口，阀芯通过弹簧和上端盖固定，油液从A口进入后，当压力达到阀芯开启压力，锥阀芯开启，油液从A口流入阀套下侧流体流动间隙二，然后沿着流道入口流入流道出口，进入阀套腰侧流体流动间隙一中，最后经由B口流出锥阀。阀套流道沿阀套圆周面均匀分布，数量为4～ 6个，其倾斜角度与阀套轴线成30度角。
本实用新型结构简单，拆卸安装方便，仅仅通过在锥阀中安装阀套，阀套设置流体流动间隙和油液流道，便可以极大地降低液压锥阀在工作过程中的噪声问题，即使在后续维修维护过程中也省时省力。
Claims (3)
1.一种低噪声液压锥阀，包括上端盖（1）、弹簧（2）、阀套（3）、锥阀芯（4）、阀体（5），其特征在于：阀套（3）安装在阀体（5）的中心孔内，锥阀芯（4）安装在阀套（3）的中心孔内，锥阀芯（4）与阀套（3）为滑动配合，阀套（3）由上端盖（1）和阀体（5）固定，锥阀芯（4）后安装有弹簧（2），阀套（3）设有流体流动间隙一（6）和流体流动间隙二（8），阀套（3）设有流道（7）。
2.根据权利要求1所述的一种低噪声液压锥阀，其特征在于：所述的流道（7）沿阀套（3）圆周面均匀分布，数量为4～ 6个。
3.根据权利要求1所述的一种低噪声液压锥阀，其特征在于：所述的流道（7）倾斜角度与阀套（3）轴线成30度角。
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