CN207393437U - 一种空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机，包括储气罐，所述储气罐的上方设置有两个于储气罐的中心对称设置的固定支架，所述固定支架的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有插装槽，所述插装槽内设置有可与插装槽相配合的插装块，所述插装块的一侧固定连接有卷管器；所述固定板的一侧设置有用以对卷管器进行限制位移的限位机构，所述插装槽以及与插装槽配合的插装块均设置有同一个可与限位机构相配合的卡接槽。本实用新型的目的是提供一种空压机，这种空压机通过在安装架上固定卷管器，方便了工作人员操作和使用。

Description

一种空压机

技术领域

本实用新型涉及一种气体压缩设备，特别涉及一种空压机。

背景技术

空压机一般利用压缩机把外界的空气压缩到储气罐内进行储存。当其他气动工具，比如气枪、喷枪等需要工作时，则利用卷管器把储气罐内的空气与气动工具进行连接。传统空压机一般都是与卷管器分体设置，在空压机上并没有固定卷管器的地方，导致卷管器随意放置进而占用地方、容易丢失和绊倒工作人员，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空压机，这种空压机通过在安装架上固定卷管器，方便了工作人员操作和使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机，包括储气罐，所述储气罐的上方设置有两个于储气罐的中心对称设置的固定支架，所述固定支架的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有插装槽，所述插装槽内设置有可与插装槽相配合的插装块，所述插装块的一侧固定连接有卷管器；所述固定板的一侧设置有用以对卷管器进行限制位移的限位机构，所述插装槽以及与插装槽配合的插装块均设置有同一个可与限位机构相配合的卡接槽。

本实用新型进一步设置为：每个所述固定支架的一侧设置有两个弹簧，每个所述弹簧远离固定支架的一端皆固定连接有同一个安装板，所述安装板呈环状且安装板的一侧与压缩机通过螺钉可拆卸固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述插装槽的截面形状皆为倒梯形，即上面开口大，下面小的结构。

本实用新型进一步设置为：所述储气罐底部设置有滚轮，所述储气罐的一侧设置有便于推动空压机的把手。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括有两个相互独立的圆盘，每个所述圆盘的一侧与固定板固定连接，每个所述圆盘的一侧均设置有凹槽，两个所述圆盘于各自的凹槽内设置有同一个定位板，所述定位板的一侧设置有贯穿定位板的方槽，所述固定板于方槽的区域内设置有固定柱，所述固定柱的一侧设置有贯穿固定柱的限位槽，所述定位板的一侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有可在滑槽内进行滑移的滑块，所述滑块的一侧设置有让位槽，所述滑块于让位槽内转动连接有把手，所述滑块朝向固定柱的一侧固定连接有限位块，所述限位块的一端可依次伸入限位槽、卡接槽内与插装槽、插装块配合卡接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在固定支架的一侧设置有卷管器，由于储气罐侧面比较长，可以利用储气罐侧面较大的空间进行摆放，方便了工作人员操作和使用；

2、通过弹簧可起到缓冲的作用，能够吸收压缩机在工作中所产生的震动，避免震动直接传递到固定支架上，以防止位于固定支架一侧的卷管器发生震动以致于脱落；

3、通过固定板的一侧设置有用以对卷管器进行限制位移的限位机构，插装槽以及与插装槽配合的插装块均设置有同一个可与限位机构相配合的卡接槽，以防止由于人为疏忽或其他意外导致卷管器脱离插装槽，致使卷管器丢失。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1去除储气罐、压缩机、滚轮以及把手的结构示意图；

图3为图2去除固定支架、弹簧以及安装板的结构示意图；

图4为图3的爆炸示意图。

附图标记：1、储气罐；2、压缩机；3、滚轮；4、扶手；5、固定支架；6、弹簧；7、安装板；8、固定板；9、固定块；10、插装槽；11、插装块；12、卷管器；13、限位机构；14、卡接槽；15、圆盘；16、凹槽；17、定位板；18、方槽；19、固定柱；20、限位槽；21、滑槽；22、滑块；23、让位槽；24、把手；25、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种空压机，包括储气罐1以及设置在储气罐1上方的压缩机2。储气罐1底部设置有滚轮3，储气罐1的一侧设置有便于推动空压机的扶手4。储气罐1的上方设置有两个用以安装压缩机2的固定支架5，两个固定支架5于储气罐1的中心对称设置。每个固定支架5的一侧设置有两个弹簧6，每个弹簧6远离固定支架5的一端皆固定连接有同一个安装板7。安装板7呈环状且安装板7的一侧与压缩机2通过螺钉可拆卸固定连接，其环状的安装板7可保证压缩机2在工作状态下有良好的散热效果。

如图2、图3和图4所示，固定支架5的一侧设置有固定板8，固定板8的一侧设置有固定块9，固定块9的一侧设置有插装槽10，插装槽10内设置有可与插装槽10相配合的插装块11，插装块11的一侧固定连接有卷管器12。由于卷管器12与插装块11一体连接，通过插装槽10与插装块11的快速配合，可使得卷管器12便于在一些需要经常拆卸的场合使用。进一步的，插装槽10的截面形状皆为倒梯形，即上面开口大，下面小的结构。通过倒梯形的结构设置，可使得插装槽10与插装块11在配合初期起到快速对准的作用。同时，插装槽10与插装块11的配合面是在两侧斜面上，该斜面利用卷管器12的重力可使得插装块11与插装槽10之间的配合更加紧密。

通过上述弹簧6可起到缓冲的作用，能够吸收压缩机2在工作中所产生的震动，避免震动直接传递到固定支架5上，以防止位于固定支架5一侧的卷管器12发生震动以致于脱落。同时，弹簧6可消除原先固定连接处所产生的噪音，起到降低噪音的作用。特别的，弹簧6采用较高强度的不锈钢制成，使得弹簧6不会出现较软的情况。通过上述四个强度较高弹簧6的设置，可避免位于安装板7上方的压缩机2发生倾倒。

为了防止由于人为疏忽或其他意外导致卷管器12脱离插装槽10，致使卷管器12丢失。进一步的，固定板8的一侧设置有用以对卷管器12进行限制位移的限位机构13，插装槽10以及与插装槽10配合的插装块11均设置有同一个可与限位机构13相配合的卡接槽14。

如图3和图4所示，限位机构13包括有两个相互独立的圆盘15，每个圆盘15的一侧与固定板8固定连接。每个圆盘15的一侧均设置有凹槽16，两个圆盘15于各自的凹槽16内设置有同一个定位板17，定位板17的一侧设置有贯穿定位板17的方槽18，固定板8于方槽18的区域内设置有固定柱19，固定柱19的一侧设置有贯穿固定柱19的限位槽20。定位板17的一侧设置有滑槽21，滑槽21内滑动连接有可在滑槽21内进行滑移的滑块22，滑块22的一侧设置有让位槽23，滑块22于让位槽23内转动连接有把手24。滑块22朝向固定柱19的一侧固定连接有限位块25，限位块25的一端可依次伸入限位槽20、卡接槽14内与插装槽10、插装块11配合卡接。技术人员可通过控制把手24进而控制滑块22的移动，进而使得与滑块22固定连接的限位块25能依次与固定柱19、插装槽10以及插装块11进行配合卡接。

Claims (5)

1.一种空压机，包括储气罐(1)，其特征是：所述储气罐(1)的上方设置有两个于储气罐(1)的中心对称设置的固定支架(5)，所述固定支架(5)的一侧设置有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧设置有固定块(9)，所述固定块(9)的一侧设置有插装槽(10)，所述插装槽(10)内设置有可与插装槽(10)相配合的插装块(11)，所述插装块(11)的一侧固定连接有卷管器(12)；

所述固定板(8)的一侧设置有用以对卷管器(12)进行限制位移的限位机构(13)，所述插装槽(10)以及与插装槽(10)配合的插装块(11)均设置有同一个可与限位机构(13)相配合的卡接槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征是：每个所述固定支架(5)的一侧设置有两个弹簧(6)，每个所述弹簧(6)远离固定支架(5)的一端皆固定连接有同一个安装板(7)，所述安装板(7)呈环状且安装板(7)的一侧与压缩机(2)通过螺钉可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征是：所述插装槽(10)的截面形状皆为倒梯形，即上面开口大，下面小的结构。

4.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征是：所述储气罐(1)底部设置有滚轮(3)，所述储气罐(1)的一侧设置有便于推动空压机的扶手(4)。

5.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征是：所述限位机构(13)包括有两个相互独立的圆盘(15)，每个所述圆盘(15)的一侧与固定板(8)固定连接，每个所述圆盘(15)的一侧均设置有凹槽(16)，两个所述圆盘(15)于各自的凹槽(16)内设置有同一个定位板(17)，所述定位板(17)的一侧设置有贯穿定位板(17)的方槽(18)，所述固定板(8)于方槽(18)的区域内设置有固定柱(19)，所述固定柱(19)的一侧设置有贯穿固定柱(19)的限位槽(20)，所述定位板(17)的一侧设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有可在滑槽(21)内进行滑移的滑块(22)，所述滑块(22)的一侧设置有让位槽(23)，所述滑块(22)于让位槽(23)内转动连接有把手(24)，所述滑块(22)朝向固定柱(19)的一侧固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)的一端可依次伸入限位槽(20)、卡接槽(14)内与插装槽(10)、插装块(11)配合卡接。