CN207392211U - 装配式基坑预应力支撑体系 - Google Patents

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CN207392211U CN201721454521.XU CN201721454521U CN207392211U CN 207392211 U CN207392211 U CN 207392211U CN 201721454521 U CN201721454521 U CN 201721454521U CN 207392211 U CN207392211 U CN 207392211U
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徐高
王昌文
狄圣杰
韩帅
徐维苹
郭梦林
徐胜龙
熊雪佩
龙琰
石贤
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Abstract

本实用新型公开了一种装配式基坑预应力支撑体系,应用于基坑内,所述装配式基坑预应力支撑体系包括:多个支撑层,沿所述基坑高度方向彼此间隔的设置;所述支撑层包括可拆卸贴附于所述基坑内壁一圈的环形的第一支撑梁,以及架设在所述第一支撑梁之间的多个第二支撑梁,每个第二支撑梁的两端分别可拆卸连接于所述第一支撑梁内侧,多个第二支撑梁彼此之间不直接接触;所述第二支撑梁表面可拆卸连接多个加强面板。本实用新型结构简单,安装快速、灵活,施工操作简单方便;绿色环保,无粉尘、无噪音,完全避免现在市面上混凝土支撑施工后期需要拆除的问题;而且大大节省工期,可以回收再利用,极大地降低施工成本。

Description

装配式基坑预应力支撑体系
技术领域
本实用新型涉及基坑支撑体系领域。更具体地说,本实用新型涉及一种装配式基坑预应力支撑体系。
背景技术
目前,建筑或构筑物的基坑,在开挖前需要进行支撑,一般建筑混凝土支撑,当基坑开挖到底,需要将基坑的墙体砌筑上来,到达支撑位置时,需要将混凝土支撑拆除,以便继续向上砌筑基坑墙体,通常都采用爆破方法拆除,这样不仅花时间,严重降低工作效率,而且造成大量金钱的浪费。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种装配式基坑预应力支撑体系,应用于基坑内,所述装配式基坑预应力支撑体系包括:
多个支撑层,沿所述基坑高度方向彼此间隔的设置;所述支撑层包括可拆卸贴附于所述基坑内壁一圈的环形的第一支撑梁,以及架设在所述第一支撑梁之间的多个第二支撑梁,每个第二支撑梁的两端分别可拆卸连接于所述第一支撑梁内侧,多个第二支撑梁彼此之间不直接接触;所述第二支撑梁表面可拆卸连接多个加强面板;所述第一支撑梁与所述第二支撑梁均为钢结构。
优选的是,所述的装配式基坑预应力支撑体系,所述第一支撑梁包括多个彼此间隔平行的长条状的底板,以及可拆卸固定于所述底板表面的多个长条状端板;所述底板包括彼此平行的两个横向板体,以及垂直焊接在两个横向板体之间的多个彼此平行的竖向板体;
相邻两个竖向板体之间垂直焊接多个加强筋。
优选的是,所述的装配式基坑预应力支撑体系,所述横向板体和所述竖向板体的连接处设置焊接板,所述焊接板包括彼此依次连接的第一焊接板、第二焊接板以及第三焊接板,第一焊接板与所述第二焊接板之间呈钝角连接,第二焊接板与所述第三焊接板之间呈钝角连接,第一焊接板可拆卸贴附于所述横向板体,第三焊接板可拆卸贴附于所述竖向板体。
优选的是,所述的装配式基坑预应力支撑体系,所述第一支撑梁由多个子支撑梁彼此依次可拆卸拼接而成,相邻两个子支撑梁之间横向假设千斤顶。
优选的是,所述的装配式基坑预应力支撑体系,对于多个长条状端板,其具体为多对长条状端板,每对端板相交固定形成X形。
优选的是,所述的装配式基坑预应力支撑体系,所述端板螺栓固定于所述底板上。
本实用新型至少包括以下有益效果:
(1)本实用新型结构简单,安装快速、灵活,施工操作简单方便;
(2)本实用新型施工过程绿色环保,无粉尘、无噪音,完全避免现在市面上混凝土支撑施工后期需要拆除的问题;
(3)本实用新型大大节省工期,极大地降低施工成本,本支撑系统带施工完毕之后还可以回收再利用。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的第一支撑梁的结构示意图;
图3为本实用新型的第一支撑梁中的底板的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示,本实用新型提供一种装配式基坑预应力支撑体系,应用于基坑内,所述装配式基坑预应力支撑体系包括:
多个支撑层1,沿所述基坑高度方向彼此间隔的设置;所述支撑层1包括可拆卸贴附于所述基坑内壁一圈的环形的第一支撑梁110,以及架设在所述第一支撑梁110之间的多个第二支撑梁120,每个第二支撑梁120的两端分别可拆卸连接于所述第一支撑梁110内侧,多个第二支撑梁120彼此之间不直接接触;所述第二支撑梁120表面可拆卸连接多个加强面板。
在基坑施工时,将多个支撑层1放置到基坑里,利用贴合于基坑内壁的第一支撑梁110首先基本固定,然后利用第二支撑梁120将第一支撑梁110再进行加固固定,避免其使用过程中受外力影响而发生形变;所述第一支撑梁110与所述第二支撑梁120均为钢结构。方便运输并且后期拆除回收利用,大大降低施工成本。
另一种实施方案中,所述的装配式基坑预应力支撑体系,所述第一支撑梁包括多个间隔平行的长条状的底板111,以及可拆卸固定于所述底板111表面的多个长条状端板112;所述底板111包括彼此平行的两个横向板体1111,以及垂直焊接在两个横向板体1111之间的多个彼此平行的竖向板体1112;相邻两个竖向板体1112之间垂直焊接多个加强筋。这样设置可以再降低第一支撑梁质量的同时,保证并加强其强度,为后期施工质量提供有力保障。其中,对于多个长条状的端板,其具体为多对长条状的端板,每对端板相交固定形成X形,根据实际施工需要,可以根据底板的宽度,调整X形状的角度来适应。
另一种实施方案中,所述的装配式基坑预应力支撑体系,所述横向板体1111和所述竖向板体1112的连接处设置焊接板2,所述焊接板2包括彼此依次连接的第一焊接板210、第二焊接板220以及第三焊接板230,第一焊接板210与所述第二焊接板220之间呈钝角连接,第二焊接板220与所述第三焊接板230之间呈钝角连接,第一焊接板210可拆卸贴附于所述横向板体1111,第三焊接板230可拆卸贴附于所述竖向板体1112。利用焊接板2对横向板体1111和竖向板体1112进行加强紧固,保证并加强其强度,为后期施工质量提供有力保障。
另一种实施方案中,所述的装配式基坑预应力支撑体系,所述第一支撑梁110由多个子支撑梁彼此依次可拆卸拼接而成,相邻两个子支撑梁之间横向假设千斤顶。当后期拼接施工出现松懈时,利用千斤顶撑开两个子支撑梁,保持其属于紧绷状态。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种装配式基坑预应力支撑体系,应用于基坑内,其特征在于,所述装配式基坑预应力支撑体系包括:
多个支撑层,沿所述基坑高度方向彼此间隔的设置;所述支撑层包括可拆卸贴附于所述基坑内壁一圈的环形的第一支撑梁,以及架设在所述第一支撑梁之间的多个第二支撑梁,每个第二支撑梁的两端分别可拆卸连接于所述第一支撑梁内侧,多个第二支撑梁彼此之间不直接接触;所述第二支撑梁表面可拆卸连接多个加强面板;
所述第一支撑梁与所述第二支撑梁均为钢结构。
2.如权利要求1所述的装配式基坑预应力支撑体系,其特征在于,所述第一支撑梁包括多个彼此间隔平行的长条状的底板,以及可拆卸固定于所述多个底板表面的多个长条状的端板;每个所述底板包括彼此平行的两个横向板体,以及垂直焊接在两个横向板体之间的多个彼此平行的竖向板体;
相邻两个竖向板体之间垂直焊接多个加强筋。
3.如权利要求2所述的装配式基坑预应力支撑体系,其特征在于,所述横向板体和所述竖向板体的连接处设置焊接板,所述焊接板包括彼此依次连接的第一焊接板、第二焊接板以及第三焊接板,第一焊接板与所述第二焊接板之间呈钝角连接,第二焊接板与所述第三焊接板之间呈钝角连接,第一焊接板可拆卸贴附于所述横向板体,第三焊接板可拆卸贴附于所述竖向板体。
4.如权利要求3所述的装配式基坑预应力支撑体系,其特征在于,所述第一支撑梁由多个子支撑梁彼此依次可拆卸拼接而成,相邻两个子支撑梁之间横向假设千斤顶。
5.如权利要求2所述的装配式基坑预应力支撑体系,其特征在于,对于多个长条状的端板,其具体为多对长条状的端板,每对端板相交固定形成X形。
6.如权利要求2所述的装配式基坑预应力支撑体系,其特征在于,所述端板螺栓固定于所述底板上。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021189751A1 (zh) * 2020-03-25 2021-09-30 上海建工二建集团有限公司 预应力张弦圆环支撑体系及其变形控制方法

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