CN207391668U - 提花面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花面料，包括面料基层，所述面料基层由经纱和纬纱相互交织而成，所述经纱和纬纱上下沉浮交织形成不同的图案，且经纱与纬纱之间至少隔三根纱交织一次；每九根所述经纱形成一组经面组织，每六根所述纬纱形成一组纬面组织，其中，每组经面组织由下至上第一根经纱、第四根经纱和第八根经纱均为8.5N竹节花式线，每组经面组织其余经纱均为150D网络丝；每组纬面组织从左至右前三根纬纱均为雪尼尔，后三根纬纱均为空变纱。本实用新型编织结构紧实，经久耐用。

Description

提花面料

技术领域

本实用新型涉及纺织品布料领域，更具体地说，它涉及一种大提花面料。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对家居装饰类、家纺类、服装类等领域的商品的消费需求不断扩大，要求也越来越高。目前，市场上销售的布料的种类较多，为迎合消费者的需求，也逐渐向多花色的布料发展。

现有技术中，授权公告号为CN202208802U的中国专利公开了一种不易褪色且柔软舒适的面料，该面料的花型组织由六条经纱、六条纬纱交织而成，其中，第一条经纱组织点依次为经纱一上一下三上一下，第二条经纱组织点依次为经纱四上二下，第三条经纱组织点依次为经纱二上四下，第四条经纱组织点依次为经纱二上一下一上一下一上，第五条经纱组织点依次为经纱一上二下三上，第六条经纱组织点依次为经纱三下二上一下。

上述现有技术通过六条经纱和六条纬纱交织，结构较为简单，形成的面料经长期使用或多次洗涤后，易出现松散的现象，影响使用者的舒适感。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提花面料，编织结构紧实，经久耐用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提花面料，包括面料基层，所述面料基层由经纱和纬纱相互交织而成，所述经纱和纬纱上、下沉浮交织形成不同的图案，且经纱与纬纱之间至少隔三根纱交织一次；每九根所述经纱形成一组经面组织，每六根所述纬纱形成一组纬面组织，其中，每组经面组织由下至上第一根经纱、第四根经纱和第八根经纱均为8.5N竹节花式线，每组经面组织其余经纱均为150D网络丝；每组纬面组织从左至右前三根纬纱均为雪尼尔，后三根纬纱均为空变纱。

通过采用上述技术方案，利用多种组织块面的结合，通过经纬编织形成不同的图案，层次丰富，变化多样，凹凸感明显，光泽灵动，时尚又精致；经纱和纬纱上、下沉浮交织，减少褶皱的出现，编织结构紧实，使用和洗涤后，不易产生松散现象，长期保持紧实效果，经久耐用。

本实用新型进一步设置为，所述面料基层经纬密度为33*9.5根/cm²。

通过采用上述技术方案，编织紧实，密度高，抗折性、耐磨性和保暖性能好。

本实用新型进一步设置为，所述经纱外设有复合纱，复合纱沿经纱长度方向螺旋缠绕。

通过采用上述技术方案，复合纱沿经纱长度方向螺旋缠绕，使经纱的韧性和强度更大。

本实用新型进一步设置为，所述复合纱的包覆率为75-85％。

通过采用上述技术方案，复合纱紧密包覆，不仅结实耐用，而且好看，编织的织物外形美观。

本实用新型进一步设置为，所述纬纱外设有包缠纱，所述包缠纱与纬纱相互缠绕设置。

通过采用上述技术方案，不易出现变形，提高编制物整体的韧性，耐磨性好，不易松散。

本实用新型进一步设置为，所述包缠纱包括MS舒弹纤维和胶原纤维，所述MS舒弹纤维和胶原纤维沿同方向缠绕设置。

通过采用上述技术方案，朝同一方向缠绕，使包缠纱具有更好的定型效果以及更好的整体性，从而增强了纬纱的整体牢固性，使其不易松散，抗褶皱性能好。

本实用新型进一步设置为，所述MS舒弹纤维中掺杂有抗菌中空涤纶，抗菌中空涤纶中填充有活性炭粉末。

通过采用上述技术方案，抗菌中空涤纶由于具有中空结构，且在涤纶大分子中又含有抗菌基团，其织物在夏天具有吸湿快、导湿迅速的特点，在冬季，中空结构可储存空气，具有良好的保暖作用；填充活性炭粉末具有高吸附能力，吸附有毒有害物质，抑制细菌滋生。

本实用新型进一步设置为，所述面料基层表面分别设有耐磨层和防护层，所述耐磨层和防护层分别与面料基层通过粘胶剂粘合。

通过采用上述技术方案，耐磨层和防护层通过粘胶剂粘附在面料基层，不易脱落，持久性好，增强面料基层的耐磨性。

本实用新型进一步设置为，所述防护层为PET膜。

通过采用上述技术方案，PET膜一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽，具有良好的气密性和保香性，防潮性中等，在低温下透湿率下降。

本实用新型进一步设置为，所述耐磨层为PVC膜。

通过采用上述技术方案，PVC膜有良好的耐蚀防腐性能，以及减磨，耐磨和自润滑特性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

利用多种组织块面的结合，通过经纬编织形成不同的图案，层次丰富，变化多样，凹凸感明显，光泽灵动，时尚又精致；经纱和纬纱上、下沉浮交织，减少褶皱的出现，编织结构紧实，使用和洗涤后，不易产生松散现象，长期保持紧实效果，经久耐用；纬纱外设有包缠纱，包缠纱包括MS舒弹纤维和胶原纤维沿同方向缠绕设置，从而增强了纬纱的整体牢固性，使其不易松散，抗褶皱性能好；且MS舒弹纤维中掺杂有抗菌中空涤纶，抗菌中空涤纶由于具有中空结构，且在涤纶大分子中又含有抗菌基团，其织物在夏天具有吸湿快、导湿迅速的特点，在冬季，中空结构可储存空气，具有良好的保暖作用；抗菌中空涤纶中填充活性炭粉末具有高吸附能力，吸附有毒有害物质，抑制细菌滋生；面料基层表面分别通过粘胶剂粘附有耐磨层和防护层，不易脱落，持久性好，增强面料基层的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型实施例层结构的示意图；

图2为本实用新型实施例面料基层经纱和纬纱编织结构示意图；

图3为本实用新型实施例经纱外包覆复合纱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例纬纱外螺旋缠绕包缠纱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例包缠纱的结构示意图。

图中：1、面料基层；2、经纱；3、纬纱；4、复合纱；5、包缠纱；6、MS舒弹纤维；7、胶原纤维；8、耐磨层；9、防护层；10、粘胶剂；11、抗菌中空涤纶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种提花面料，如图1，包括面料基层1，在面料基层1表面分别设有耐磨层8和防护层9，耐磨层8和防护层9分别与面料基层1通过粘胶剂10粘合，其中，防护层9采用PET膜，耐磨层8采用PVC膜。

如图2，面料基层1由经纱2和纬纱3相互交织而成，面料基层1经纬密度为33*9.5根/cm²，经纱2和纬纱3上、下沉浮交织形成不同的图案，且经纱2与纬纱3之间至少隔三根纱交织一次，每九根经纱2形成一组经面组织，每六根纬纱3形成一组纬面组织，其中，每组经面组织由下至上第一根经纱2、第四根经纱2和第八根经纱2均为8.5N竹节花式线，每组经面组织其余经纱2均为150D网络丝，每组纬面组织从左至右前三根纬纱3均为雪尼尔，后三根纬纱3均为空变纱；面料基层1通过若干经面组织和纬面组织重编织而成。

如图3，经纱2外设有复合纱4，复合纱4沿经纱2长度方向螺旋缠绕，且其复合纱 4的包覆率为75-85％。

如图4，纬纱3外缠绕有包缠纱5,包缠纱5与纬纱3相互缠绕设置，使包缠纱5不易出现变形和松散。

如图5，包缠纱5包括MS舒弹纤维6和胶原纤维7，MS舒弹纤维6和胶原纤维7 沿同方向缠绕设置；其中MS舒弹纤维6中掺杂有抗菌中空涤纶11，抗菌中空涤纶11中填充有活性炭粉末。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种提花面料，包括面料基层(1)，所述面料基层(1)由经纱(2)和纬纱(3)相互交织而成，其特征在于：所述经纱(2)和纬纱(3)上、下沉浮交织形成不同的图案，且经纱(2)与纬纱(3)之间至少隔三根纱交织一次；每九根所述经纱(2)形成一组经面组织，每六根所述纬纱(3)形成一组纬面组织，其中，每组经面组织由下至上的第一根经纱(2)、第四根经纱(2)和第八根经纱(2)均为8.5N竹节花式线，每组经面组织其余经纱(2)均为150D网络丝；每组纬面组织从左至右前三根纬纱(3)均为雪尼尔，后三根纬纱(3)均为空变纱。

2.根据权利要求1所述的提花面料，其特征在于：所述面料基层(1)经纬密度为33*9.5根/cm²。

3.根据权利要求2所述的提花面料，其特征在于：所述经纱(2)外设有复合纱(4)，复合纱(4)沿经纱(2)长度方向螺旋缠绕。

4.根据权利要求3所述的提花面料，其特征在于：所述复合纱(4)的包覆率为75-80％。

5.根据权利要求1所述的提花面料，其特征在于：所述纬纱(3)外设有包缠纱(5)，所述包缠纱(5)与纬纱(3)相互缠绕设置。

6.根据权利要求5所述的提花面料，其特征在于：所述包缠纱(5)包括MS舒弹纤维(6)和胶原纤维(7)，所述MS舒弹纤维(6)和胶原纤维(7)沿同方向缠绕设置。

7.根据权利要求6所述的提花面料，其特征在于：所述MS舒弹纤维(6)中掺杂有抗菌中空涤纶(11)，抗菌中空涤纶(11)中填充有活性炭粉末。

8.根据权利要求1所述的提花面料，其特征在于：所述面料基层(1)表面分别设有耐磨层(8)和防护层(9)，所述耐磨层(8)和防护层(9)分别与面料基层(1)通过粘胶剂(10)粘合。

9.根据权利要求8所述的提花面料，其特征在于：所述防护层(9)为PET膜。

10.根据权利要求9所述的提花面料，其特征在于：所述耐磨层(8)为PVC膜。