CN207391164U - 一种油田综合废弃液处理设备 - Google Patents

一种油田综合废弃液处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN207391164U
CN207391164U CN201720540040.4U CN201720540040U CN207391164U CN 207391164 U CN207391164 U CN 207391164U CN 201720540040 U CN201720540040 U CN 201720540040U CN 207391164 U CN207391164 U CN 207391164U
Authority
CN
China
Prior art keywords
container
electrode
electric flocculation
water outlet
waste liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201720540040.4U
Other languages
English (en)
Inventor
罗烈明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FANGMING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY (ZHANGZHOU) Co Ltd
Original Assignee
FANGMING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY (ZHANGZHOU) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FANGMING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY (ZHANGZHOU) Co Ltd filed Critical FANGMING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY (ZHANGZHOU) Co Ltd
Priority to CN201720540040.4U priority Critical patent/CN207391164U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207391164U publication Critical patent/CN207391164U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种油田综合废弃液处理设备,包括:能分离油水的分离器,包括分离塔、带气泡发生装置的气浮装置和分离单元,分离塔设有分离进水口和分离出水口,气浮装置固定装设在分离塔内部且能产生带电性的微气泡,分离单元装设在分离塔上部且包括导油槽,导油槽固设在分离塔塔身外壁且槽口朝上;电絮凝装置,包括电絮凝容器和设在电絮凝容器内以在得电时获得.OH离子和电极离子的电极组,电絮凝容器接通分离塔的分离出水口;物化沉淀澄清装置,包括澄清容器,澄清容器接通电絮凝容器的出水口。它具有如下优点:能回收油,去除悬浮物,降解COD以实现资源化利用,能实现对该综合废弃液的降解处理和资源化利用,具有极大的社会经济意义。

Description

一种油田综合废弃液处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种处理油气田综合废弃液的设备。
背景技术
油气田(油田和气田)在钻井、压裂、采出及采出后的各种作业中,会产生多种含油、含化学物质、含地层高矿化度、高盐度、高悬浮物的含水废弃液,该废弃液污染极其严重,一般油田都采取集中存储,集中处理的模式。但目前油田皆采用晒水方法处理,即将该液体运输至一大面积废水坑内集中存储;依靠风吹日晒进行蒸发和浓缩,以求达到处理目的。但由于其成分特殊,难以用生物法、物化法、膜过滤法来解决,因此这给环境造成了极大危害。
实用新型内容
本实用新型提供了一种处理油气田综合废弃液的设备,其克服了背景技术中废弃液处理方式所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:
油田综合废弃液处理设备,包括:
能分离油水的分离器,包括分离塔、带气泡发生装置的气浮装置和分离单元,该分离塔设有分离进水口和分离出水口,该气浮装置固定装设在分离塔内部且能产生带电性的微气泡,该分离单元装设在分离塔上部且包括导油槽,该导油槽固设在分离塔塔身外壁且槽口朝上;
第一电絮凝装置,包括第一电絮凝容器和设在第一电絮凝容器内以在得电时获得.OH离子和电极离子的第一电极组,第一电絮凝容器接通分离塔的分离出水口;及
第一物化沉淀澄清装置,包括第一澄清容器,该第一澄清容器接通第一电絮凝容器的出水口。
一实施例之中:还包括:
电絮凝电催化氧化联合处理系统,包括第二电絮凝装置和第一电催化氧化装置;该第二电絮凝装置包括第二电絮凝容器和设在第二电絮凝容器内以在得电时获得.OH离子和电极离子的第二电极组,第二电絮凝容器接通第一澄清容器的出水口;该第一电催化氧化装置包括第一处理容器和设在第一处理容器内的第一电催化氧化单元,该第一电催化氧化单元产生电催化氧化反应以产生.OH离子,该第二电絮凝容器接通第一澄清容器,该第一处理容器接通第二电絮凝容器。
一实施例之中:还包括:
第二物化沉淀澄清装置,包括第二澄清容器,该第二澄清容器接通第一处理容器出水口。
一实施例之中:还包括:
第二电催化氧化装置,包括第二处理容器和设在第二处理容器内的第二电催化氧化单元,该第二电催化氧化单元产生电催化氧化反应以产生.OH离子,该第二处理容器接通第二澄清容器。
一实施例之中:还包括:
第三物化沉淀澄清装置,包括第三澄清容器,该第三澄清容器接通第二处理容器出水口。
一实施例之中:还包括:
电吸附除盐和矿化度的装置,包括淡化单元和电源,该淡化单元包括淡化容器和设在淡化容器内的第四电极组,该淡化容器设接通第三澄清容器出水口的进水口、淡水出口和浓水出口,该第四电极组包括第一电极、第二电极和第三电极,该第一电极、第二电极为吸附型电极,该第三电极为非吸附型电极,该电源电接第四电极组,自进水口进入且从淡水出口或浓水出口流出的水流流经电极间,能控制电极组的极向变换;
一实施例之中:还包括:
污泥浓缩压滤装置,包括污泥浓缩地和污泥压滤装置;该污泥浓缩地连接第一电絮凝装置和第一物化沉淀澄清装置,以浓缩沉降、沉淀的污泥;该污泥压滤装置包括压滤机,该压滤机连接污泥浓缩地,以采用压滤机压滤浓缩污泥成泥饼。
一实施例之中:该第一处理容器的出水口接通第二电絮凝容器的进水口且它们之间设有控制阀门,该第二澄清容器进水口和第一处理容器出水口之间也设有控制阀门。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
废弃液经油水分离器、电絮凝装置、物化沉淀澄清装置和电絮凝电催化氧化联合处理系统,分离出油后再经絮凝、物化沉淀澄清、电絮凝电催化氧化处理,则能回收油,去除悬浮物,降解COD以实现资源化利用,能实现对该综合废弃液的降解处理和资源化利用,具有极大的社会经济意义。
废弃液再经物化沉淀澄清,进一步去除悬浮物。
废弃液经电吸附去除盐和高矿化度,以去除盐度和矿化度,实现淡化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是油田综合废弃液处理设备的结构示意图。
具体实施方式
请查阅图1,油田综合废弃液处理设备,包括:
能分离油水的分离器10,包括分离塔、带气泡发生装置的气浮装置和分离单元,该分离塔设有分离进水口和分离出水口,该气浮装置固定装设在分离塔内部且能产生带电性的微气泡,该分离单元装设在分离塔上部且包括导油槽,该导油槽固设在分离塔塔身外壁且槽口朝上;其中:该气浮装置包括容器微气泡电性发生装置和助浮空气微泡发生器,其具体结构可参照本申请人在先申请《带气泡发生装置的气浮装置》;该气浮装置固定装设在分离塔内部的底部且能产生带电性的微气泡(如能达纳米级),该微气泡在气浮的作用下上升并吸附含废弃液中的乳化油珠上升浮于液面,其中:1、该乳化油珠在吸附过程中由于电流通过乳珠而产生的电针作用会击破乳化油珠珠表的水膜和油膜而破乳;2、该未被击破的乳化油珠堆积并在同质融合作用下结合成大颗粒乳化油珠(如微米级到毫米级),并随着微气泡的上升直到带到液面,在液面受张力的作用该乳化油珠破裂而实现破乳。破乳后的油分浮于液面,水分沉入液体中,实现破乳和油水分离。浮于液面破乳后的油分在气推动下溢出分离塔上开口流入导油槽,另配设储油罐接通导油槽以收集溢出的油分;
第一电絮凝装置20,包括第一电絮凝容器和设在第一电絮凝容器内以在得电时获得.OH离子和电极离子的第一电极组,第一电极组获得电能,水中电解析出.OH离子,并获得电极离子,既使采出水产生降解氧化反应,又使.OH离子和电极离子化合成絮凝剂,絮凝剂与废弃液发生絮凝反应而将废弃液中有害物质絮凝成絮,进而沉淀以备处理;
第一物化沉淀澄清装置30,包括第一澄清容器,该第一澄清容器接通第一电絮凝容器的出水口;根据需要,还包括第一加药装置,用于加入絮凝剂或混凝剂中的至少一种,以调节PH值,使废弃液产生沉淀澄清;该絮凝剂如氢氧化铁;
电絮凝电催化氧化联合处理系统,包括第二电絮凝装置41和第一电催化氧化装置42;该第二电絮凝装置包括第二电絮凝容器和设在第二电絮凝容器内以在得电时获得.OH离子和电极离子的第二电极组,第二电絮凝容器接通第一澄清容器的出水口;该第一电催化氧化装置包括第一处理容器和设在第一处理容器内的第一电催化氧化单元,该第一电催化氧化单元产生电催化氧化反应以产生.OH离子,该第二电絮凝容器接通第一澄清容器,该第一处理容器接通第二电絮凝容器;电絮凝电催化氧化联合处理系统40进行高强度有机物降解和大分子破解后再进入物化沉淀澄清装置通过物化去除悬浮物质;
第二物化沉淀澄清装置50,包括第二澄清容器,该第二澄清容器接通第一处理容器出水口;根据需要,还包括第二加药装置,用于加入絮凝剂或混凝剂中的至少一种,以调节PH值,使废弃液产生沉淀澄清;该絮凝剂如氢氧化铁;
第二电催化氧化装置60,包括第二处理容器和设在第二处理容器内的第二电催化氧化单元,该第二电催化氧化单元产生电催化氧化反应以产生.OH离子,该第二处理容器接通第二澄清容器;其中:电催化氧化装置包括设在处理容器内的电催化氧化单元,电催化氧化单元包括设在处理容器内的第三电极组,该第三电极组包括第三阳极和第三阴极,该第三阳极和第三阴极通过电路分别电接电源两级,该第三阳极表面产生离子.OH、O2,第三阴极表面产生H2、H2O2,.OH离子破坏和打断废弃液中有害物的大分子结构而使其降解成小分子,小分子有害物降解呈氧化物而实现无害化,能消除废弃液中的细菌达到排放水中的细菌含量要求的指标,降解COD至达标;
第三物化沉淀澄清装置70,包括第三澄清容器,该第三澄清容器接通第二处理容器出水口;根据需要,还包括第三加药装置,用于加入絮凝剂或混凝剂中的至少一种,以调节PH值,使废弃液产生沉淀澄清;该絮凝剂如氢氧化铁;
电吸附除盐和矿化度的装置80,包括淡化单元和电源,该淡化单元包括淡化容器和设在淡化容器内的第四电极组,该淡化容器设接通第三澄清容器出水口的进水口、淡水出口和浓水出口,该第四电极组包括第一电极、第二电极和第三电极,该第一电极、第二电极为吸附型电极,该第三电极为非吸附型电极,该电源电接第四电极组,自进水口进入且从淡水出口或浓水出口流出的水流流经电极间,能控制电极组的极向变换;
污泥浓缩压滤装置,包括污泥浓缩地91和污泥压滤装置92;该污泥浓缩地连接第一、二电絮凝装置、第一、二、三物化沉淀澄清装置、第一、二电催化氧化装置,以浓缩沉降、沉淀的污泥,浓缩地如浓缩池,沉淀物放置在浓缩地内静置使污泥水分层,实现浓缩;该污泥压滤装置包括压滤机,该压滤机连接污泥浓缩地,以采用压滤机压滤浓缩污泥成泥饼。污泥水分层的上层水、压滤机压滤出的压滤水回抽至第二电催化氧化装置。
一实施例之中:该第一处理容器的出水口接通第二电絮凝容器的进水口且它们之间设有控制阀门,该第二澄清容器进水口和第一处理容器出水口之间也设有控制阀门,以能通过阀门控制实现电絮凝和电催化氧化交替循环处理。
该电吸附除盐和矿化度的装置80之中:该第四电极组、电开关组、电容器组和电源电接,该电容器组包括第一电容器、第二电容器和第三电容器;第一电容器电接在第一电极和第二电极间;第二电容器一端电接在第一、第二电极,另一端电接在第三电极;第三电容器一端电接在第一、第二电极,另一端电接在第三电极。该控制第四电极组的极向包括有以下六步变化且按序循环变化。第一步:第一电极和第二电极分别通正负电,第三电极不通电,水中的盐和矿化度电解为负离子物质和正离子物质,第一电极吸附水中负离子物质,第二电极吸附水中正离子物质,以去除水中的盐和矿化度,且淡水出口的阀门打开,浓水出口的阀门关闭,并从淡水出口流出;第二步:第一电容器导通连接,第一电极、第二电极上的带电电荷被释放并向第一电容器充电,补充电能,以达到节电目的。第三步:第一电极和第二电极通正电,第三电极通负电,且淡水出口的阀门关闭,浓水出口的阀门打开,第二电极吸附的正离子物质向第三电极转移并被水带走形成正离子浓水,从浓水出口流出;第四步:第二电容器导通连接,第一电极、第二电极、第三电极上的带电电荷被释放并向第二电容器充电;第五步:第一电极和第二电极通负电,第三电极通正电,且淡水出口的阀门关闭,浓水出口的阀门打开,第一电极吸附的负离子物质向第三电极转移并被水带走形成负离子浓水,从浓水出口流出;第六步:第三电容器导通连接,第一电极、第二电极、第三电极上的带电电荷被释放并向第三电容器充电;然后回到第一步。该第一电极、第二电极如钛金属,该第三电极如碳金属、铁金属或其它金属或其合金金属。该第一电极、第二电极、第三电极都可选择铝材质,第三电极的铝进行变性以满足第三电极所需性能。
根据需要,还包括降粘装置,包括加热器和被加热器,该加热器加热被加热器以加热流经或流入被加热器的废弃液,该被加热器接通分离塔分离进水口。进一步,该降粘装置还包括热交换器,该热交换器具有升温管道和降温管道;该升温管道出口接通被加热器,该废弃液自升温管道进入降粘装置;该降温管道接通分离塔的分离出水口和第一电絮凝容器的进水口。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.油田综合废弃液处理设备,其特征在于:包括:
能分离油水的分离器,包括分离塔、带气泡发生装置的气浮装置和分离单元,该分离塔设有分离进水口和分离出水口,该气浮装置固定装设在分离塔内部且能产生带电性的微气泡,该分离单元装设在分离塔上部且包括导油槽,该导油槽固设在分离塔塔身外壁且槽口朝上;
第一电絮凝装置,包括第一电絮凝容器和设在第一电絮凝容器内以在得电时获得.OH离子和电极离子的第一电极组,第一电絮凝容器接通分离塔的分离出水口;及
第一物化沉淀澄清装置,包括第一澄清容器,该第一澄清容器接通第一电絮凝容器的出水口。
2.根据权利要求1所述的油田综合废弃液处理设备,其特征在于:还包括:
电絮凝电催化氧化联合处理系统,包括第二电絮凝装置和第一电催化氧化装置;该第二电絮凝装置包括第二电絮凝容器和设在第二电絮凝容器内以在得电时获得.OH离子和电极离子的第二电极组,第二电絮凝容器接通第一澄清容器的出水口;该第一电催化氧化装置包括第一处理容器和设在第一处理容器内的第一电催化氧化单元,该第一电催化氧化单元产生电催化氧化反应以产生.OH离子,该第二电絮凝容器接通第一澄清容器,该第一处理容器接通第二电絮凝容器。
3.根据权利要求2所述的油田综合废弃液处理设备,其特征在于:还包括:
第二物化沉淀澄清装置,包括第二澄清容器,该第二澄清容器接通第一处理容器出水口。
4.根据权利要求3所述的油田综合废弃液处理设备,其特征在于:还包括:
第二电催化氧化装置,包括第二处理容器和设在第二处理容器内的第二电催化氧化单元,该第二电催化氧化单元产生电催化氧化反应以产生.OH离子,该第二处理容器接通第二澄清容器。
5.根据权利要求4所述的油田综合废弃液处理设备,其特征在于:还包括:
第三物化沉淀澄清装置,包括第三澄清容器,该第三澄清容器接通第二处理容器出水口。
6.根据权利要求5所述的油田综合废弃液处理设备,其特征在于:还包括:
电吸附除盐和矿化度的装置,包括淡化单元和电源,该淡化单元包括淡化容器和设在淡化容器内的第四电极组,该淡化容器设接通第三澄清容器出水口的进水口、淡水出口和浓水出口,该第四电极组包括第一电极、第二电极和第三电极,该第一电极、第二电极为吸附型电极,该第三电极为非吸附型电极,该电源电接第四电极组,自进水口进入且从淡水出口或浓水出口流出的水流流经电极间,能控制电极组的极向变换。
7.根据权利要求1所述的油田综合废弃液处理设备,其特征在于:还包括:
污泥浓缩压滤装置,包括污泥浓缩地和污泥压滤装置;该污泥浓缩地连接第一电絮凝装置和第一物化沉淀澄清装置,以浓缩沉降、沉淀的污泥;该污泥压滤装置包括压滤机,该压滤机连接污泥浓缩地,以采用压滤机压滤浓缩污泥成泥饼。
8.根据权利要求3或4或5或6所述的油田综合废弃液处理设备,其特征在于:该第一处理容器的出水口接通第二电絮凝容器的进水口且它们之间设有控制阀门,该第二澄清容器进水口和第一处理容器出水口之间也设有控制阀门。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的油田综合废弃液处理设备,其特征在于:还包括:
降粘装置,包括加热器和被加热器,该加热器加热被加热器以加热流经或流入被加热器的废弃液,该被加热器接通分离塔分离进水口。
10.根据权利要求9所述的油田综合废弃液处理设备,其特征在于:
该降粘装置还包括热交换器,该热交换器具有升温管道和降温管道;该升温管道出口接通被加热器,该废弃液自升温管道进入降粘装置;该降温管道接通分离塔的分离出水口和第一电絮凝容器的进水口。
CN201720540040.4U 2017-05-16 2017-05-16 一种油田综合废弃液处理设备 Active CN207391164U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720540040.4U CN207391164U (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种油田综合废弃液处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720540040.4U CN207391164U (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种油田综合废弃液处理设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207391164U true CN207391164U (zh) 2018-05-22

Family

ID=62402264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720540040.4U Active CN207391164U (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种油田综合废弃液处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207391164U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110885151A (zh) * 2019-09-24 2020-03-17 方明环保科技(漳州)有限公司 废水处理装置
CN110894115A (zh) * 2019-09-24 2020-03-20 方明环保科技(漳州)有限公司 降解水中有机物和氮含量的设备及其降解方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110885151A (zh) * 2019-09-24 2020-03-17 方明环保科技(漳州)有限公司 废水处理装置
CN110894115A (zh) * 2019-09-24 2020-03-20 方明环保科技(漳州)有限公司 降解水中有机物和氮含量的设备及其降解方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105174657B (zh) 一种采油废水的处理装置和方法
CN101481159B (zh) 海水电脱盐装置及方法
CN105399271B (zh) 采油废水中油酚回收及废水处理再生装置和方法
CN103466760B (zh) 电磁式泥水分离塔及电磁式泥水分离方法
CN206069598U (zh) 一种线路板氨氮废水电化学反应器处理成套装置
CN107129111A (zh) 一种物理法油田水处理达标装置及处理工艺
CN206635175U (zh) 一种电镀废水处理装置
CN207391164U (zh) 一种油田综合废弃液处理设备
CN104003567B (zh) 一种铅蓄电池废水零排放处理设备及方法
CN105417845B (zh) 一种垃圾渗滤膜浓缩液的处理装置及方法
CN204281477U (zh) 一种电絮凝水净化装置
CN107235580A (zh) 油气田钻井压裂返排液处理方法及设备
CN107176729A (zh) 一种aec电絮凝废水处理工艺
CN104529046B (zh) 处理高浓度有机废水ro浓缩液装备及组合工艺
CN107235588A (zh) 油气田采出水回注处理方法及设备
CN104310667B (zh) 一种修复地下水中重金属镉的装置
CN207391163U (zh) 一种油气田钻井压裂返排液处理设备
CN109231379B (zh) 一种用于有机废水中选择性回收目标离子的方法
CN203668162U (zh) 一种太阳能、风能供电的净水设备
CN202688120U (zh) 垃圾渗滤液浓缩液处理装置
CN206014473U (zh) 一种用强电化学处理废乳化液的装置
CN203513341U (zh) 电磁式泥水分离塔
CN205803199U (zh) 一种地埋式废水处理装置
CN206970371U (zh) 一种肠衣加工污水处理装置
CN201165478Y (zh) 海水电脱盐装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant