CN207390365U - 一种整列机前序自动翻转机构 - Google Patents
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Abstract
一种整列机前序自动翻转机构,包括输送装置和翻转装置,输送装置包括滑道,滑道的平行边界处和滑道的末端均设置有防护板,所述的翻转装置位于滑道的末端,翻转装置包括翻转板、挡料板、工件流道和光电传感器,翻转板是活动板,嵌入设置在滑道上,所述的挡料板垂直设置在翻转板的底部靠近滑道入口一侧,挡料板与滑道为可旋转连接,所述的翻转板与滑道边界之间设置有滑槽,所述的滑槽往滑道外延伸形成工件流道,翻转板内置光电传感器,还包括驱动翻转板的翻转装置,所述的光电传感器与翻转装置控制连接。本实用新型的有益效果是结构简单,弃用人工操作收集工件,选择自动化收集装箱,降低生产成本,减小工人工作强度,提高收集装箱工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产线领域,尤其涉及一种整列机前序自动翻转机构。
背景技术
在原来的连续化热处理生产线中,齿轮齿环放置于专用输送装置,从热处理炉内连续处理出炉,人工收集装箱,收集时员工是一件一件的收集,在热处理生产线吞吐量大时人工收集量增加,收集装箱效率低,直至生产成本升高。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种整列机前序自动翻转机构,结构简单,减小工人收集装箱的工作强度,实现自动化收集,提高工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种整列机前序自动翻转机构,包括输送装置和翻转装置,所述的输送装置包括滑道,所述滑道的平行边界处和滑道的末端均设置有防护板,所述的翻转装置位于滑道的末端,翻转装置包括翻转板、挡料板、工件流道和光电传感器,所述的翻转板是活动板,嵌入设置在滑道上,所述的挡料板垂直设置在翻转板的底部靠近滑道入口一侧,挡料板与滑道为可旋转连接,所述的翻转板与滑道边界之间设置有滑槽,所述的滑槽往滑道外延伸形成工件流道,翻转板内置光电传感器,还包括驱动翻转板的翻转装置,所述的光电传感器与翻转装置控制连接。
进一步地,所述的挡料板是四分之一圆板。
进一步地,还包括润滑板,所述的润滑板紧贴在滑道末端的防护板上,位于翻转板与滑道末端的防护板之间。
进一步地,翻转90°的翻转板与滑润滑板板形成直角结构。
进一步地,所述的滑槽往滑道外延伸的工件流道两边界处设置有防护板。
进一步地,所述的滑道倾斜30°-45°。
本实用新型的有益效果是结构简单,降低生产成本,弃用人工操作收集工件,选择自动化收集装箱,减小工人工作强度,提高收集装箱工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。
图2是本实用新型俯视图的一种具体实施方式结构示意图。
附图标记:1-滑道,2-防护板, 3-挡料板,4-翻转板,5-滑槽,6-工件流道,7-润滑板。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明,使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:参见附图1,附图2所示的一种整列机前序自动翻转机构的具体实施方式,包括输送装置和翻转装置,所述的输送装置包括滑道1,所述滑道1的平行边界处和滑道1的末端均设置有防护板2,所述的翻转装置位于滑道1的末端,翻转装置包括翻转板4、挡料板3、工件流道6和光电传感器,所述的翻转板4是活动板,嵌入设置在滑道1上,所述的挡料板3垂直设置在翻转板4的底部靠近滑道1入口一侧,挡料板3与滑道1为可旋转连接,所述的翻转板4与滑道1边界之间设置有滑槽5,所述的滑槽5往滑道1外延伸形成工件流道6,翻转板4内置光电传感器,还包括驱动翻转板4的翻转装置,所述的光电传感器与翻转装置控制连接。
本实用新型中所述的防护板2是防止工件在传输过程中滑落至地,避免了损坏工件的问题。
本实用新型中所述的翻转板4是活动板,翻转板4翻转90°后会将工件送至滑槽1,完成传输。
本实用新型中所述的翻转板4和挡料板3连接在一起,挡料板3垂直设置在翻转板4的底部靠近滑道1入口一侧,且挡料板3与滑道1入口边界是可旋转连接,当翻转板4翻转90°后挡料板3会随翻转板4翻转,将挡住滑道1入口处的连续来料,防止连续传输的工件掉落至翻转工位空挡。
本实用新型中所述的光电传感器将检测翻转工位上是否有工件,如若有工件传输至翻转工位,光电传感器将信号传递给驱动气缸,控制翻转板4翻转。
本实用新型中将所述的挡料板3优选地设计为四分之一圆板是因为挡料板3在随翻转板4翻转是必须呈有弧度的圆弧才能更好的完成翻转。
本实用新型中翻转板4与滑道1末端的防护板2之间设置的润滑板7是为了减小翻转板4与防护板2之间的摩擦力。
本实用新型中滑道1的倾斜角度优选地控制在30°-45°,倾斜角度大小将影响工件的滑落速度,角度低则速度太慢,角度高工件易脱落滑道掉落至地,损坏工件。
具体的实施情况是:工件从连续设备出料时,工件随输送机送至到该整列装置的滑道1上,因为滑道1倾斜了一定的角度,所以工件会随着滑道1的方向滑至到翻转工位上,翻转工位上的光电传感器检测到翻转工位上有工件传输至翻转板4上,则光电传感器会将信号传递给气缸驱动翻转板4翻转90°,实现工件从平躺到站立的状态,由于翻转工位与滑道1都倾斜一定的角度,所以翻转后的翻转板4上的工件将被送至滑槽5,经由滑槽5再经过工件流道6至集装箱完成自动化收集,在翻转板4翻转时挡料板3也会随着翻转板4转动,阻挡来自滑道1上的连续送料,防止连续传输的工件掉落至翻转工位空挡。该整列装置结构简单,实现了自动化收集工件,减小了生产成本,提高了生产效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种整列机前序自动翻转机构,其特征在于:包括输送装置和翻转装置,所述的输送装置包括滑道(1),所述滑道(1)的平行边界处和滑道(1)的末端均设置有防护板(2),所述的翻转装置位于滑道(1)的末端,翻转装置包括翻转板(4)、挡料板(3)、工件流道(6)和光电传感器,所述的翻转板(4)是活动板,嵌入设置在滑道(1)上,所述的挡料板(3)垂直设置在翻转板(4)的底部靠近滑道(1)入口一侧,挡料板(3)与滑道(1)为可旋转连接,所述的翻转板(4)与滑道(1)边界之间设置有滑槽(5),所述的滑槽(5)往滑道(1)外延伸形成工件流道(6),翻转板(4)内置光电传感器,还包括驱动翻转板(4)的翻转装置,所述的光电传感器与翻转装置控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种整列机前序自动翻转机构,其特征在于:所述的挡料板(3)是四分之一圆板。
3.根据权利要求1所述的一种整列机前序自动翻转机构,其特征在于:还包括润滑板(7),所述的润滑板(7)紧贴在滑道(1)末端的防护板(2)上,位于翻转板(4)与滑道(1)末端的防护板(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种整列机前序自动翻转机构,其特征在于:翻转90°的翻转板(4)与润滑板(7)板形成直角结构。
5.根据权利要求1所述的一种整列机前序自动翻转机构,其特征在于:所述的滑槽(5)往滑道(1)外延伸的工件流道(6)两边界处设置有防护板(2)。
6.根据权利要求1所述的一种整列机前序自动翻转机构,其特征在于:所述的滑道(1)倾斜30°-45°。
Priority Applications (1)
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CN201721462917.9U CN207390365U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种整列机前序自动翻转机构 |
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Publications (1)
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CN207390365U true CN207390365U (zh) | 2018-05-22 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201721462917.9U Active CN207390365U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种整列机前序自动翻转机构 |
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CN (1) | CN207390365U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114955137A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-08-30 | 四川远方云天食品科技有限公司 | 一种火锅包装袋双面冷却的翻转式输送装置 |
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2017
- 2017-11-06 CN CN201721462917.9U patent/CN207390365U/zh active Active
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CN114955137A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-08-30 | 四川远方云天食品科技有限公司 | 一种火锅包装袋双面冷却的翻转式输送装置 |
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