CN207388388U - 一种磁性产品自动压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁性产品自动压制模具，包括模具框架，模具框架包括横向设置的第一导磁板和第二导磁板、以及纵向设置在第一导磁板与第二导磁板之间的第一非导磁板和第二非导磁板，第一非导磁板和第二非导磁板之间设有硬质合金材料制成的支架，支架的上端设有第一冲压头，支架的下端设有第二冲压头，第一冲压头和第二冲压头均包括冲压部和连接部，第一导磁板和第二导磁板的内壁上均开设有滑槽，支架的两侧均凸设有滑块，滑槽卡入滑槽内，从而支架可沿着滑槽上、下滑动。本实用新型结构简单，安装便捷，使用稳定可靠，代替了传统的人工操作，从而节约了劳动力和时间，降低了生产成本，提高了生产效率，设备体积小，提高厂房使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁性产品自动压制模具。
背景技术
现有的磁性材料异形产品的压制技术中，需要用到不同的超长取向产品的压制设备，包括有手动压模机和手动模具，这类压制设备仍然采用人工的运作方式，单个模具也只能实现单个形状的压制。手动压模机配置手动模具运行时，稳定效果差，不便于操作，影响工作效率，由于设备的体积较大，就会占用较大的使用面积，降低了厂房的利用率。并且在生产时，由于是人工的方式，受限于产量，就需要的设备数量多，多台设备使得投资成本进一步增大，加重了工厂的负担。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种磁性产品自动压制模具。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种磁性产品自动压制模具，包括模具框架，所述的模具框架包括横向设置的第一导磁板和第二导磁板、以及纵向设置在第一导磁板与第二导磁板之间的第一非导磁板和第二非导磁板，所述的第一导磁板和第二导磁板上均开设有模具安装口，所述的第一非导磁板和第二非导磁板之间设有硬质合金材料制成的支架，所述支架的上端设有第一冲压头，所述支架的下端设有第二冲压头，所述的第一冲压头和第二冲压头均包括用于冲压磁性材料的冲压部和用于连接压机的连接部，所述第一导磁板和第二导磁板的内壁上均开设有滑槽，所述支架的两侧均凸设有滑块，所述的滑槽卡入所述的滑槽内，从而所述的支架可沿着所述的滑槽上、下滑动。
进一步，所述滑槽内的上、下两侧均设有缓冲垫。
进一步，所述的第一导磁板和第二导磁板的内壁上均开设有十字定位槽，所述第一非导磁板和第二非导磁板的外壁上均凸设有十字定位块，所述的十字定位块卡入所述的十字定位槽中。
进一步，还包括固定螺丝，所述的第一导磁板、第二导磁板、第一非导磁板和第二非导磁板上均开设有固定孔，所述的固定螺丝插入所述的固定孔中。
使用时，压机设备通过模具安装口和冲压头上的连接部实现与该自动压制模具的连接，接着启动压机设备使得支架上、下移动，从而使得第一冲压头的冲压部或第二冲压头的冲压部冲压在磁性材料上，从而压制出所需的磁性产品。同时，通过双冲压头的设置，当产品所需形状改变时，只需要旋转该自动压制模具，即实现第一冲压头和第二冲压头的切换，就可马上投入生产，十分便捷。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装便捷，使用稳定可靠，代替了传统的人工操作，从而节约了劳动力和时间，降低了生产成本，提高了生产效率，设备体积小，提高厂房使用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是第一导磁板和第二导磁板的结构示意图。
图4是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图4，一种磁性产品自动压制模具，包括模具框架，所述的模具框架包括横向设置的第一导磁板1和第二导磁板2、以及纵向设置在第一导磁板1与第二导磁板2之间的第一非导磁板3和第二非导磁板4，所述的第一导磁板1和第二导磁板2上均开设有模具安装口5，所述的第一非导磁板3和第二非导磁板4之间设有硬质合金材料制成的支架6，所述支架6的上端设有第一冲压头7，所述支架6的下端设有第二冲压头8，所述的第一冲压头7和第二冲压头8均包括用于冲压磁性材料的冲压部9和用于连接压机的连接部10，所述第一导磁板1和第二导磁板2的内壁上均开设有滑槽11，所述支架6的两侧均凸设有滑块12，所述的滑槽11卡入所述的滑槽11内，从而所述的支架6可沿着所述的滑槽11上、下滑动。
本实施例中，所述滑槽11内的上、下两侧均设有缓冲垫13。由于支架6需要沿着滑槽11上、下移动，会产生不小的冲击力，容易导致模具的损坏，通过缓冲垫13的设置，能够提供缓冲作用，消除冲击力，使得该自动压制模具使用时更加可靠，使用寿命也更加长久。
本实施例中，所述的第一导磁板1和第二导磁板2的内壁上均开设有十字定位槽14，所述第一非导磁板3和第二非导磁板4的外壁上均凸设有十字定位块15，所述的十字定位块15卡入所述的十字定位槽14中。采用十字形插接式的定位方式，拆装便捷，并能够同时在横向、径向上实现定位作用。
本实施例中，还包括固定螺丝（图中未示出），所述的第一导磁板1、第二导磁板2、第一非导磁板3和第二非导磁板4上均开设有固定孔16，所述的固定螺丝插入所述的固定孔16中。在完成上述的十字形定位后，通过固定螺丝将导磁板和非导磁板连接在一起，实现模具框架的搭建。
本实用新型使用时，压机设备通过模具安装口5和冲压头上的连接部10实现与该自动压制模具的连接，接着启动压机设备使得支架6上、下移动，从而使得第一冲压头7的冲压部9或第二冲压头8的冲压部9冲压在磁性材料上，从而压制出所需的磁性产品。同时，通过双冲压头的设置，当产品所需形状改变时，只需要旋转该自动压制模具，即实现第一冲压头7和第二冲压头8的切换，就可马上投入生产，十分便捷。
Claims (4)
1.一种磁性产品自动压制模具，包括模具框架，其特征在于：所述的模具框架包括横向设置的第一导磁板和第二导磁板、以及纵向设置在第一导磁板与第二导磁板之间的第一非导磁板和第二非导磁板，所述的第一导磁板和第二导磁板上均开设有模具安装口，所述的第一非导磁板和第二非导磁板之间设有硬质合金材料制成的支架，所述支架的上端设有第一冲压头，所述支架的下端设有第二冲压头，所述的第一冲压头和第二冲压头均包括用于冲压磁性材料的冲压部和用于连接压机的连接部，所述第一导磁板和第二导磁板的内壁上均开设有滑槽，所述支架的两侧均凸设有滑块，所述的滑槽卡入所述的滑槽内，从而所述的支架可沿着所述的滑槽上、下滑动。
2.根据权利要求1所述的磁性产品自动压制模具，其特征在于：所述滑槽内的上、下两侧均设有缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的磁性产品自动压制模具，其特征在于：所述的第一导磁板和第二导磁板的内壁上均开设有十字定位槽，所述第一非导磁板和第二非导磁板的外壁上均凸设有十字定位块，所述的十字定位块卡入所述的十字定位槽中。
4.根据权利要求1所述的磁性产品自动压制模具，其特征在于：还包括固定螺丝，所述的第一导磁板、第二导磁板、第一非导磁板和第二非导磁板上均开设有固定孔，所述的固定螺丝插入所述的固定孔中。
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