CN2073881U - 热管式冷却等温淬火盐浴炉 - Google Patents

Abstract

热管式冷却等温淬火盐浴炉，由等温淬火盐浴炉 和装有热管的散热器组成，热管的一端插入等温淬火 盐浴炉的内装熔盐的不锈钢坩锅中，对淬火工件散发 出来的热量以快速强制排除，对淬火过程的冷却阶段 及等温阶段实行自动控制，从而保证淬火工艺要求， 特别是对热容量较大的零件及成批生产的零件更能 符合等温淬火工艺要求。

Description

热管式冷却等温淬火盐浴炉

本实用新型涉及热处理的一般方法或设备，一种等温淬火盐浴炉。

在一般的工厂中，采用等温淬火通常有二种方法，一种是增加盐槽中盐浴容量；另一种是把淬火温度预置于工艺温度下，其控温方式为自然冷却与盐浴温升来平衡淬火工件散发的热量，达到工件下贝氏体或马氏体——下贝氏体的金相组织；它们均属于被动的控制方式。

本实用新型的目的，是采用热管作为散热器的主要构件，对于等温淬火过程中淬火工件所散发出来的热量予以快速强制排除，对淬火过程中的冷却阶段及等温阶段实行自动控制，从而保证等温淬火工艺要求，特别是对尺寸较大的零件或成批生产的零件能符合等温淬火工艺要求。

本实用新型的热管式冷却等温淬火盐浴炉，由二大部件构成，一是等温淬火盐浴炉，主要包括：不锈钢坩锅，加热控温系统；二是散热器，主要包括：侧面上、下部位分别开有出水口和进水口的环形水套，与环形水套下端面连接的热管，热管的一端在环形水套的容腔中，另一端插入内装熔盐的不锈钢坩锅中。

附图：热管式冷却等温淬火盐浴炉的结构示意图

结合附图对本实用新型进行进一步的描述：它由等温淬火盐浴炉1和散热器构成。散热器包括环形水套3、具有二根以上的热管6、出水阀A、进水阀B、回水阀C、上盖4与环形水套3上端面的连接处加密封垫圈5(如耐热硅橡胶垫圈)以防漏水，环形水套3的侧面上、下部位分别开有由出水阀A控制的出水口和由进水阀B控制的进水口，下盖8与热管6的连接为螺纹连接，在连接处加密封垫圈7(如耐热硅橡胶垫圈)以防漏水或采用焊接连接，热管6为重力型的碳素钢热管，为了防止介质对热管6表面的侵蚀而镀以防护层，镀层的存在对热管的导热系数影响很小。

当盐浴起动时，进水阀B关闭，散热器不工作，使熔盐能熔化达到等温淬火所需的温度，淬火时，把进水阀B打开，回水阀C关闭，出水阀A打开，散热器开始工作，把淬火工件放入装有熔盐的不锈钢坩锅2中，在热管的冷却与炽热工件的联合作用下，盐浴进行一种强迫的对流冷却，即熔盐冷却顺热管下沉，盐浴中心的熔盐在炽热工件的作用下，上升至表面，然后向四周沿热管下沉，构成炽热工件与盐浴之间的热交换，待温度略上升后又迅速回落到等温淬火温度时，立即关闭进水阀B，打开回水阀C与出水阀A，这时，盐浴炉的加热控制系统与冷却控制系统均保持在自动控制状态。

采用热管式冷却的等温淬火盐浴炉具有下列的优点：

1.工作温度范围宽，在330℃以下的温度可以任意控制使用，热管工质散热效率高，使用安全可靠。

2.等温能力强，能使整个盐浴的温度均匀性大幅度提高。

3.特别能使热容量较大的零件获得下贝氏体组织或马氏——下贝氏体组织比常规淬火回火组织具有更好的机械性能，节省工时及能源。

Claims (2)

1.一种热管式冷却等温淬火盐浴炉，包括由不锈钢坩锅、加热控温系统构成的等温淬火盐浴炉，本实用新型的特征是：还包括侧面上、下部位分别开有出水口和进水口的环形水套〔3〕、与环形水套〔3〕下端面连接的热管〔6〕构成的散热器热管〔6〕的一端在环形水套〔3〕的容腔中，另一端插入内装熔盐的不锈钢坩锅〔2〕中。

2.根据权利要求1所述的盐浴炉，其特征是：上盖〔4〕与环形水套〔3〕上端面连接处加密封垫圈〔5〕，下盖〔8〕与热管〔6〕为螺纹连接，连接处加密封垫圈〔7〕或直接焊接。