CN207387765U - 聚酰亚胺薄膜剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切装置的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜剪切装置，其提高适应能力和使用可靠性；包括底板、左支撑架、集料辊、剪切机、四组连接板、四组螺纹管、四组螺纹杆、放置板、右支撑架和放置箱，放置箱的内部设置有放置腔，放置箱的顶端设置有取放口，放置腔内设置有左限位板、左缓冲弹簧、左卡板、右限位板、右缓冲弹簧和右卡板；剪切机安装在底板上，四组连接板底端均与底板顶端连接，四组连接板顶端均设置有放置槽，并在四组放置槽内均设置有滚珠轴承，四组螺纹管底端分别插入至四组滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

Description

聚酰亚胺薄膜剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜剪切装置。

背景技术

众所周知，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，并在上述领域中得到广泛的使用，而聚酰亚胺薄膜制备前期是通过醋酸酐和DMF通过一定的配比混合，然后与聚酰胺酸溶液以100：30-100:40的质量比混合，在0℃以下的环境中搅拌均匀，用涂布器将制备的材料涂布在离型膜上涂膜，先后放入120℃和300℃烘箱中，脱水固化后得到聚酰亚胺薄膜，而聚酰亚胺薄膜在制作后通过聚酰亚胺薄膜剪切装置进行剪切，也是整个制作过程中不可或缺的步骤之一；现有的聚酰亚胺薄膜剪切装置使用中发现，由于其整体为固定高度和固定设置，其使用适应能力和使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高适应能力和使用可靠性的聚酰亚胺薄膜剪切装置。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，包括底板、左支撑架、集料辊、剪切机、四组连接板、四组螺纹管、四组螺纹杆、放置板、右支撑架和放置箱，所述左支撑架和右支撑架底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，集料辊安装在左支撑架上，放置箱安装在右支撑架上，放置箱的内部设置有放置腔，放置箱的顶端设置有取放口，取放口与放置腔相通，并在放置腔内设置有左限位板、左缓冲弹簧、左卡板、右限位板、右缓冲弹簧和右卡板，所述左限位板左端与放置腔内左侧壁连接，左缓冲弹簧顶端与左限位板底端连接，左缓冲弹簧底端与左卡板顶端连接，所述右限位板右端与放置腔内右侧壁连接，右缓冲弹簧顶端与右限位板底端连接，右缓冲弹簧底端与右卡板顶端连接；所述剪切机安装在底板上，所述四组连接板底端均与底板顶端连接，四组连接板顶端均设置有放置槽，并在四组放置槽内均设置有滚珠轴承，所述四组螺纹管底端分别插入至四组滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述剪切机位于放置板的上方。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，所述剪切机包括左侧板、右侧板、顶板、纵向控制气缸、纵向连接杆、横向连接杆、左剪切刀和右剪切刀，所述左侧板和右侧板底端均与底板顶端连接，左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，纵向控制气缸安装在顶板上，纵向连接杆安装在纵向控制装置的底部输出端，横向连接杆安装在纵向连接杆的底端，左剪切刀和右剪切刀分别安装在横向连接杆底端左侧和右侧，并且左剪切刀和右剪切刀均位于放置板的上方。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，还包括四组左支板、四组右支板、四组上支板、四组左弹簧和四组右弹簧，所述每组左支板和右支板底端分别与一组连接板顶端左侧和右侧连接，每组左支板和右支板顶端分别与一组上支板底端左侧和右侧连接，每组上支板中部纵向均设置有通孔，每组螺纹杆顶端均穿过一组通孔，每组左弹簧和右弹簧底端均分别与一组上支板顶端左侧和右侧连接，四组左弹簧和四组右弹簧顶端均与放置板底端接触。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，所述左支撑架包括左电动缸、左丝杠、左螺纹管、左支撑板、前侧板和后侧板，所述左电动缸底端与底板顶端连接，左丝杠安装在左电动缸的顶部输出端，左丝杠的顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹管顶端与左支撑板底端连接，前侧板和后侧板底端分别与左支撑板顶端前侧和后侧连接，并且前侧板和后侧板顶端均设置有限位凹槽，所述集料辊前端和后端分别搭载在前侧板和后侧板的限位凹槽处。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，还包括第一左插柱、第一左插管、第一右插柱、第一右插管、第一左连接弹簧和第一右连接弹簧，所述第一左插柱和第一右插柱顶端分别与左支撑板底端左侧和右侧连接，第一左插管和第一右插管底端均与底板顶端连接，并且第一左连接弹簧和第一右连接弹簧分别位于第一左插管和第一右插管内，第一左插柱底端插入至第一左插管内并与第一左连接弹簧顶端接触，第一右插柱底端插入至第一右插管内并与第一右连接弹簧顶端接触。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，所述右支撑架包括右电动缸、右丝杠和右螺纹管，所述右电动缸底端与底板顶端连接，右丝杠安装在右电动缸的顶部输出端，右丝杠的顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹管顶端与放置箱底端连接。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，还包括第二左插柱、第二左插管、第二右插柱、第二右插管、第二左连接弹簧和第二右连接弹簧，所述第二左插柱和第二右插柱顶端分别与放置箱底端左侧和右侧连接，第二左插管和第二右插管底端均与底板顶端连接，并且第二左连接弹簧和第二右连接弹簧分别位于第二左插管和第二右插管内，第二左插柱底端插入至第二左插管内并与第二左连接弹簧顶端接触，第二右插柱底端插入至第二右插管内并与第二右连接弹簧顶端接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过集料辊对卷曲收集的聚酰亚胺薄膜进行放料，通过剪切机进行剪切，而手动旋转四组螺纹管可进行放置板的高度调节，提高适应能力和使用可靠性，最后通过放置箱进行放置，而左卡板和右卡板下压聚酰亚胺薄膜可防止其打卷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，包括底板1、左支撑架、集料辊2、剪切机、四组连接板3、四组螺纹管4、四组螺纹杆5、放置板6、右支撑架和放置箱7，左支撑架和右支撑架底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，集料辊安装在左支撑架上，放置箱安装在右支撑架上，放置箱的内部设置有放置腔，放置箱的顶端设置有取放口，取放口与放置腔相通，并在放置腔内设置有左限位板8、左缓冲弹簧9、左卡板、右限位板、右缓冲弹簧和右卡板10，左限位板左端与放置腔内左侧壁连接，左缓冲弹簧顶端与左限位板底端连接，左缓冲弹簧底端与左卡板顶端连接，右限位板右端与放置腔内右侧壁连接，右缓冲弹簧顶端与右限位板底端连接，右缓冲弹簧底端与右卡板顶端连接；剪切机安装在底板上，四组连接板底端均与底板顶端连接，四组连接板顶端均设置有放置槽，并在四组放置槽内均设置有滚珠轴承11，四组螺纹管底端分别插入至四组滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，剪切机位于放置板的上方；通过上述设置，可以通过集料辊对卷曲收集的聚酰亚胺薄膜进行放料，通过剪切机进行剪切，而手动旋转四组螺纹管可进行放置板的高度调节，提高适应能力和使用可靠性，最后通过放置箱进行放置，而左卡板和右卡板下压聚酰亚胺薄膜可防止其打卷。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，剪切机包括左侧板12、右侧板、顶板13、纵向控制气缸14、纵向连接杆15、横向连接杆16、左剪切刀和右剪切刀17，左侧板和右侧板底端均与底板顶端连接，左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，纵向控制气缸安装在顶板上，纵向连接杆安装在纵向控制装置的底部输出端，横向连接杆安装在纵向连接杆的底端，左剪切刀和右剪切刀分别安装在横向连接杆底端左侧和右侧，并且左剪切刀和右剪切刀均位于放置板的上方；通过上述设置，可以达到更好的剪切效果。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，还包括四组左支板18、四组右支板、四组上支板19、四组左弹簧20和四组右弹簧，每组左支板和右支板底端分别与一组连接板顶端左侧和右侧连接，每组左支板和右支板顶端分别与一组上支板底端左侧和右侧连接，每组上支板中部纵向均设置有通孔，每组螺纹杆顶端均穿过一组通孔，每组左弹簧和右弹簧底端均分别与一组上支板顶端左侧和右侧连接，四组左弹簧和四组右弹簧顶端均与放置板底端接触；可对放置板进行更好的支撑。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，左支撑架包括左电动缸21、左丝杠22、左螺纹管23、左支撑板24、前侧板25和后侧板，左电动缸底端与底板顶端连接，左丝杠安装在左电动缸的顶部输出端，左丝杠的顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹管顶端与左支撑板底端连接，前侧板和后侧板底端分别与左支撑板顶端前侧和后侧连接，并且前侧板和后侧板顶端均设置有限位凹槽，集料辊前端和后端分别搭载在前侧板和后侧板的限位凹槽处；方便集料辊的高度调节，进一步提高适应能力。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，还包括第一左插柱26、第一左插管、第一右插柱、第一右插管27、第一左连接弹簧和第一右连接弹簧28，第一左插柱和第一右插柱顶端分别与左支撑板底端左侧和右侧连接，第一左插管和第一右插管底端均与底板顶端连接，并且第一左连接弹簧和第一右连接弹簧分别位于第一左插管和第一右插管内，第一左插柱底端插入至第一左插管内并与第一左连接弹簧顶端接触，第一右插柱底端插入至第一右插管内并与第一右连接弹簧顶端接触；可达到更好的稳固效果。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，右支撑架包括右电动缸29、右丝杠30和右螺纹管31，右电动缸底端与底板顶端连接，右丝杠安装在右电动缸的顶部输出端，右丝杠的顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹管顶端与放置箱底端连接；可进行放置箱的高度调节，提高适应能力。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜剪切装置，还包括第二左插柱、第二左插管、第二右插柱32、第二右插管33、第二左连接弹簧和第二右连接弹簧34，第二左插柱和第二右插柱顶端分别与放置箱底端左侧和右侧连接，第二左插管和第二右插管底端均与底板顶端连接，并且第二左连接弹簧和第二右连接弹簧分别位于第二左插管和第二右插管内，第二左插柱底端插入至第二左插管内并与第二左连接弹簧顶端接触，第二右插柱底端插入至第二右插管内并与第二右连接弹簧顶端接触；对放置箱进行更好的支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚酰亚胺薄膜剪切装置，其特征在于，包括底板、左支撑架、集料辊、剪切机、四组连接板、四组螺纹管、四组螺纹杆、放置板、右支撑架和放置箱，所述左支撑架和右支撑架底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，集料辊安装在左支撑架上，放置箱安装在右支撑架上，放置箱的内部设置有放置腔，放置箱的顶端设置有取放口，取放口与放置腔相通，并在放置腔内设置有左限位板、左缓冲弹簧、左卡板、右限位板、右缓冲弹簧和右卡板，所述左限位板左端与放置腔内左侧壁连接，左缓冲弹簧顶端与左限位板底端连接，左缓冲弹簧底端与左卡板顶端连接，所述右限位板右端与放置腔内右侧壁连接，右缓冲弹簧顶端与右限位板底端连接，右缓冲弹簧底端与右卡板顶端连接；所述剪切机安装在底板上，所述四组连接板底端均与底板顶端连接，四组连接板顶端均设置有放置槽，并在四组放置槽内均设置有滚珠轴承，所述四组螺纹管底端分别插入至四组滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述剪切机位于放置板的上方。

2.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜剪切装置，其特征在于，所述剪切机包括左侧板、右侧板、顶板、纵向控制气缸、纵向连接杆、横向连接杆、左剪切刀和右剪切刀，所述左侧板和右侧板底端均与底板顶端连接，左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，纵向控制气缸安装在顶板上，纵向连接杆安装在纵向控制装置的底部输出端，横向连接杆安装在纵向连接杆的底端，左剪切刀和右剪切刀分别安装在横向连接杆底端左侧和右侧，并且左剪切刀和右剪切刀均位于放置板的上方。

3.如权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜剪切装置，其特征在于，还包括四组左支板、四组右支板、四组上支板、四组左弹簧和四组右弹簧，所述每组左支板和右支板底端分别与一组连接板顶端左侧和右侧连接，每组左支板和右支板顶端分别与一组上支板底端左侧和右侧连接，每组上支板中部纵向均设置有通孔，每组螺纹杆顶端均穿过一组通孔，每组左弹簧和右弹簧底端均分别与一组上支板顶端左侧和右侧连接，四组左弹簧和四组右弹簧顶端均与放置板底端接触。

4.如权利要求3所述的聚酰亚胺薄膜剪切装置，其特征在于，所述左支撑架包括左电动缸、左丝杠、左螺纹管、左支撑板、前侧板和后侧板，所述左电动缸底端与底板顶端连接，左丝杠安装在左电动缸的顶部输出端，左丝杠的顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹管顶端与左支撑板底端连接，前侧板和后侧板底端分别与左支撑板顶端前侧和后侧连接，并且前侧板和后侧板顶端均设置有限位凹槽，所述集料辊前端和后端分别搭载在前侧板和后侧板的限位凹槽处。

5.如权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜剪切装置，其特征在于，还包括第一左插柱、第一左插管、第一右插柱、第一右插管、第一左连接弹簧和第一右连接弹簧，所述第一左插柱和第一右插柱顶端分别与左支撑板底端左侧和右侧连接，第一左插管和第一右插管底端均与底板顶端连接，并且第一左连接弹簧和第一右连接弹簧分别位于第一左插管和第一右插管内，第一左插柱底端插入至第一左插管内并与第一左连接弹簧顶端接触，第一右插柱底端插入至第一右插管内并与第一右连接弹簧顶端接触。

6.如权利要求5所述的聚酰亚胺薄膜剪切装置，其特征在于，所述右支撑架包括右电动缸、右丝杠和右螺纹管，所述右电动缸底端与底板顶端连接，右丝杠安装在右电动缸的顶部输出端，右丝杠的顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹管顶端与放置箱底端连接。

7.如权利要求6所述的聚酰亚胺薄膜剪切装置，其特征在于，还包括第二左插柱、第二左插管、第二右插柱、第二右插管、第二左连接弹簧和第二右连接弹簧，所述第二左插柱和第二右插柱顶端分别与放置箱底端左侧和右侧连接，第二左插管和第二右插管底端均与底板顶端连接，并且第二左连接弹簧和第二右连接弹簧分别位于第二左插管和第二右插管内，第二左插柱底端插入至第二左插管内并与第二左连接弹簧顶端接触，第二右插柱底端插入至第二右插管内并与第二右连接弹簧顶端接触。