CN207386543U - 一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片，包括中频翻转熔化浇注炉本体和铸件模组，中频翻转熔化浇注炉本体上的炉口圈与铸件模组上的浇口杯对接连接，炉口圈余铸件模组之间可拆卸式安装有硅酸铝针刺毯垫片本体，同时，铸件模组的底部通过中频翻转熔化浇注炉本体上设置的压杆压紧。该结构解决了中频翻转熔化浇注炉的炉口圈与铸件模组上的浇口杯之间的密封问题，有效地解决了翻转炉在翻转浇注过程中金属液的飞溅，同时也杜绝了生产中的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于精密铸件生产领域，具体涉及一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片。
背景技术
在精密铸件生产过程中，铸件模组在中频翻转炉熔化浇注时，金属材料全部熔化好后并达到工艺要求的熔炼温度后，从高温炉取出预热后的模组置于中频翻转炉炉体坩埚口上，进行翻转浇注。模组的浇口杯由耐高温材料烧结而成，模组的浇口杯对准炉口后在模组的上方有机械棒将模组压紧，用一种泥浆(膨润土+水的混合物)涂抹两者之间的缝隙后，将模组随同炉体一起进行翻转。由于熔炉炉体表面不是很平整，在翻转过程中有时泥浆涂抹的不到位，在两衔接面中间就会产生缝隙，造成金属液流出或飞溅，飞溅出的金属液很容易溅到现场工人身上，造成人员烫伤，给生产带来一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片，解决了现有由于熔炉炉体表面不是很平整，在翻转过程中有时泥浆涂抹的不到位，在两衔接面中间就会产生缝隙，造成金属液流出或飞溅，飞溅出的金属液很容易溅到现场工人身上，造成人员烫伤，给生产带来一定的安全隐患的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供的一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片，包括中频翻转熔化浇注炉本体和铸件模组，中频翻转熔化浇注炉本体上的炉口圈与铸件模组上的浇口杯对接连接，炉口圈余铸件模组之间可拆卸式安装有硅酸铝针刺毯垫片本体，同时，铸件模组的底部通过中频翻转熔化浇注炉本体上设置的压杆压紧。
优选地，硅酸铝针刺毯垫片本体上开设有中心孔，其中，中频翻转熔化浇注炉本体上的炉口圈、硅酸铝针刺毯垫片本体上的中心孔和铸件模组上的浇口杯相通。
优选地，中心孔的边缘处开设有一通气孔。
优选地，中心孔的直径大于铸件模组浇口杯的直径，且与中频翻转熔化浇注炉本体上的炉口圈的直径相匹配。
优选地，硅酸铝针刺毯垫片本体为直径200mm的圆形结构。
优选地，中心孔的直径为100mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片，通过在中频翻转熔化浇注炉的炉口圈与铸件模组上的浇口杯之间设置硅酸铝针刺毯垫片本体，解决了中频翻转熔化浇注炉的炉口圈与铸件模组上的浇口杯之间的密封问题，有效地解决了翻转炉在翻转浇注过程中金属液的飞溅，同时也杜绝了生产中的安全隐患。
进一步的，硅酸铝针刺毯垫片中心孔边缘处的通气孔可起到排气作用，防止因憋气造成的金属飞溅，可有效避免人员伤害。
附图说明
图1是硅酸铝针刺毯垫片主视图；
图2是硅酸铝针刺毯垫片侧视图；
图3是融化浇注炉示意图；
其中，1、硅酸铝针刺毯垫片本体 2、中心孔 3、通气孔 4、熔化浇注炉 5、铸件模组6、压杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型提供的一种用于熔化浇注中的硅酸铝针刺毯垫片，包括硅酸铝针刺毯垫片本体1，硅酸铝针刺毯垫片本体1为直径200mm的圆形结构，同时，硅酸铝针刺毯垫片本体1上开设有直径为100mm的中心孔2，且在中心孔2的边缘处开设有一通气孔3。
同时，硅酸铝针刺毯垫片本体1中心孔2的直径大于铸件模组浇口杯的直径，且与熔化浇注炉炉口圈相匹配。
本实用新型提供的一种用于熔化浇注中的硅酸铝针刺毯垫片的应用，包括以下步骤：
第一步，将金属合金在熔化浇注炉4中进行熔化，合金全部熔化并达到工艺要求的熔炼温度；
第二步，将硅酸铝针刺毯垫片本体1放置在金属合金熔化浇注炉4炉口圈处；
第三步，将预热后的铸件模组5放置在硅酸铝针刺毯垫片本体1上，同时通过压杆6将铸件模组5顶端压紧；此时，熔化浇注炉4炉口圈与硅酸铝针刺毯垫片本体1的中心孔2、铸件模组浇口杯相通；
第四步，按照工艺要求以一定速度将熔化浇注炉4进行翻转浇注，同时使用工装夹住浇注好的铸件模组5，当浇注完成后松开夹紧装置，取下浇注好的模组放置在模组车上进行冷却。在浇注时，每浇注一组使用一个硅酸铝针刺毯垫片本体1，如图3所示。
本实用新型的应用可广泛用于生产现场所有在中频翻转炉进行浇注的铸件模组，因熔化浇注的熔炼炉表面坚硬且表面不是很平整，模壳浇口杯表面也是坚硬的，熔炼炉的金属液熔炼好后将模组的模壳置放在熔炼炉上进行翻转浇注，在翻转浇注的过程中金属液容易在两表面的缝隙中喷溅出来，在两表面中间加一层硅酸铝针刺毯后，其熔炼炉与模组的模壳在翻转浇注时可以阻隔金属液外溅，有效地解决了翻转炉在翻转浇注过程中金属液的飞溅，同时也杜绝了生产中的安全隐患。
本实用新型创造的优点是：硅酸铝针刺毯具有性能稳定、纤维长、抗拉强度大、渣球少、热稳定性高等优点。它的耐热温度1050℃～1600℃，是高温环境密封、填充及隔热的理想材料。其特点：低导热率；低热容量；优良的化学稳定性；抗腐蚀；优良的热稳定性。采用硅酸铝针刺毯作为金属熔化浇注炉与铸件模组进行翻转浇注时的中间垫圈可以有效地防止金属液流出或飞溅，解决了在生产现场的生产过程中长期以来存在的安全隐患。
Claims (6)
1.一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片，其特征在于：包括中频翻转熔化浇注炉本体(4)和铸件模组(5)，中频翻转熔化浇注炉本体(4)上的炉口圈与铸件模组(5)上的浇口杯对接连接，炉口圈余铸件模组(5)之间可拆卸式安装有硅酸铝针刺毯垫片本体(1)，同时，铸件模组(5)的底部通过中频翻转熔化浇注炉本体(4)上设置的压杆(6)压紧。
2.根据权利要求1所述的一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片，其特征在于：硅酸铝针刺毯垫片本体(1)上开设有中心孔(2)，其中，中频翻转熔化浇注炉本体(4)上的炉口圈、硅酸铝针刺毯垫片本体(1)上的中心孔(2)和铸件模组(5)上的浇口杯相通。
3.根据权利要求2所述的一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片，其特征在于：中心孔(2)的边缘处开设有一通气孔(3)。
4.根据权利要求2所述的一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片，其特征在于：中心孔(2)的直径大于铸件模组(5)浇口杯的直径，且与中频翻转熔化浇注炉本体(1)上的炉口圈的直径相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片，其特征在于：硅酸铝针刺毯垫片本体(1)为直径200mm的圆形结构。
6.根据权利要求2所述的一种防止钢水在翻转浇注过程中遗漏的硅酸铝针刺毯垫片，其特征在于：中心孔(2)的直径为100mm。
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- 2017-09-28 CN CN201721261511.4U patent/CN207386543U/zh active Active
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