CN207386398U - 一种发热体冲铝管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是一种发热体冲铝管装置，包括工作台，所述工作台的两侧分别安装有第一上料装置和第二上料装置，所述工作台上设置有冲压装置、传送带，所述工作台的上端面中部设置有冲压盘，冲压盘通过外部电机驱动，所述冲压盘的底部设置有蓄电池，所述工作台的上端面设置有第一上料机械手和第二上料机械手，所述第一上料机械手与第一上料装置连接，所述第二上料机械手与第二上料装置连接，所述冲压盘的上通过螺栓紧固连接有多个冲压模，该发热体冲铝管装置能够自动完成卸料的工作，结构较为简单，无需人工卸料，避免了人手与冲压装置接触，有效的提升了装置的冲压效率和安全性能。

Description

一种发热体冲铝管装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种发热体冲铝管装置。

背景技术

发热体在进行冲铝管时需要使用冲压装置，现有的简易冲压装置通常为半自动式，由人工上料，在完成冲压工作后再从冲压模上取下工件，存在着冲压效率较低、安全性能较差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲压效率较低、安全性能较差的缺点，而提出的一种发热体冲铝管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种发热体冲铝管装置，包括工作台，所述工作台的两侧分别安装有第一上料装置和第二上料装置，所述工作台上设置有冲压装置、传送带，所述工作台的上端面中部设置有冲压盘，冲压盘通过外部电机驱动，所述冲压盘的底部设置有蓄电池，所述工作台的上端面设置有第一上料机械手和第二上料机械手，所述第一上料机械手与第一上料装置连接，所述第二上料机械手与第二上料装置连接，所述冲压盘的上通过螺栓紧固连接有多个冲压模，所述冲压模的外壁开设有一对螺栓孔，所述冲压模的上端面垂直设有固定框，所述冲压模的上端面开设与有对凹槽，所述凹槽的内腔底部粘接有电磁铁，所述冲压模的侧壁设置有按压开关，所述电磁铁通过导线依次与按压开关、蓄电池连接，所述传送带的安装架上固定连接有弹簧片，且弹簧片与按压开关的按钮弹性接触，所述凹槽的内腔转动设有转轴，所述转轴的外壁固定连接有金属杆，且金属杆位于凹槽的内腔，所述工作台的上端面设置有控制器，所述控制器通过导线分别与第一上料机械手、第二上料机械手连接。

优选的，所述冲压模的上端面垂直设有固定框，待冲压的工件卡接在固定框的内腔。

优选的，所述电磁铁为板状，其底部粘接有绝缘胶条，所述电磁铁通过绝缘胶条粘接在凹槽的内腔底部。

本实用新型提出的一种发热体冲铝管装置，有益效果在于：通过设置电磁铁、转轴、金属杆、按压开关和蓄电池，当由人工上料完成发热体冲铝管工序后，按压开关与弹簧片接触，电磁铁通电并将两个金属杆弹开，使得工件从冲压模上弹出并掉落至传送带上，完成了自动卸料的工作，结构较为简单，无需人工卸料，避免了人手与冲压装置接触，有效的提升了冲压效率和安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发热体冲铝管装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发热体冲铝管装置的冲压模结构示意图。

图中：1工作台、2第一上料装置、3第一上料机械手、4控制器、5第二上料装置、6第二上料机械手、7冲压装置、8传送带、9弹簧片、10冲压盘、11冲压模、12螺栓孔、13按压开关、14固定框、15凹槽、16转轴、17电磁铁、18金属杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种发热体冲铝管装置，包括工作台1，工作台1的两侧分别安装有第一上料装置2和第二上料装置5，工作台1上设置有冲压装置7、传送带8，工作台1的上端面中部设置有冲压盘10，冲压盘10通过外部电机驱动，冲压盘10的底部设置有蓄电池，工作台1的上端面设置有第一上料机械手3和第二上料机械手6，第一上料机械手3与第一上料装置2连接，第二上料机械手6与第二上料装置5连接，冲压盘10的上通过螺栓紧固连接有多个冲压模11，冲压模11的外壁开设有一对螺栓孔12，冲压模11的上端面垂直设有固定框14，冲压模11的上端面开设与有对凹槽15，凹槽15的内腔底部粘接有电磁铁17，冲压模11的侧壁设置有按压开关13，电磁铁17通过导线依次与按压开关13、蓄电池连接，传送带8的安装架上固定连接有弹簧片9，且弹簧片9与按压开关13的按钮弹性接触，凹槽15的内腔转动设有转轴16，转轴16的外壁固定连接有金属杆18，且金属杆18位于凹槽15的内腔，工作台1的上端面设置有控制器4，控制器4通过导线分别与第一上料机械手3、第二上料机械手6连接。

冲压模11的上端面垂直设有固定框14，待冲压的工件卡接在固定框14的内腔，设置的固定框14用于固定发热体和铝管，防止冲压模11上的发热体发生位移而影响正常的冲压，电磁铁17为板状，其底部粘接有绝缘胶条，电磁铁17通过绝缘胶条粘接在凹槽15的内腔底部，第一机械手3和第二机械手6用于自动上料，并配合人工向冲压模11上放置发热体和铝管，由冲压装置7进行自动冲压，在冲压完毕后，冲压盘10继续转动，按压开关13的按钮与弹簧片9接触，电磁铁17通电并将两个金属杆18弹开，使得工件从冲压模11上弹出并掉落至传送带8上，完成了自动卸料的工作，结构较为简单，无需人工卸料，避免了人手与冲压装置接触，有效的提升了冲压效率和安全性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种发热体冲铝管装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的两侧分别安装有第一上料装置（2）和第二上料装置（5），所述工作台（1）上设置有冲压装置（7）、传送带（8），其特征在于，所述工作台（1）的上端面中部设置有冲压盘（10），冲压盘（10）通过外部电机驱动，所述冲压盘（10）的底部设置有蓄电池，所述工作台（1）的上端面设置有第一上料机械手（3）和第二上料机械手（6），所述第一上料机械手（3）与第一上料装置（2）连接，所述第二上料机械手（6）与第二上料装置（5）连接，所述冲压盘（10）的上通过螺栓紧固连接有多个冲压模（11），所述冲压模（11）的外壁开设有一对螺栓孔（12），所述冲压模（11）的上端面垂直设有固定框（14），所述冲压模（11）的上端面开设与有对凹槽（15），所述凹槽（15）的内腔底部粘接有电磁铁（17），所述冲压模（11）的侧壁设置有按压开关（13），所述电磁铁（17）通过导线依次与按压开关（13）、蓄电池连接，所述传送带（8）的安装架上固定连接有弹簧片（9），且弹簧片（9）与按压开关（13）的按钮弹性接触，所述凹槽（15）的内腔转动设有转轴（16），所述转轴（16）的外壁固定连接有金属杆（18），且金属杆（18）位于凹槽（15）的内腔，所述工作台（1）的上端面设置有控制器（4），所述控制器（4）通过导线分别与第一上料机械手（3）、第二上料机械手（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种发热体冲铝管装置，其特征在于，所述冲压模（11）的上端面垂直设有固定框（14），待冲压的工件卡接在固定框（14）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种发热体冲铝管装置，其特征在于，所述电磁铁（17）为板状，其底部粘接有绝缘胶条，所述电磁铁（17）通过绝缘胶条粘接在凹槽（15）的内腔底部。